一種應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物，按重量比包括如下組份：羥基丙烯酸樹脂20～40%，聚酯樹脂20～30%，氨基樹脂A10～20%，氨基樹脂B10～20%，環氧樹脂2～4%，有機硅助劑2～4%，附著力促進劑2～4%，顏料/染料5～20%。本發明具有穩定的附著力、易于干燥、成本低以及應用廣泛的優點。
【專利說明】一種應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于玩具的油漆技術，特別是涉及一種應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物。
【背景技術】
[0002]中國是世界上最大的玩具生產國，中國生產了世界上超過60%的玩具產品。玩具產品中最大的兩類型是合金玩具和塑料玩具。隨著中國人工成本的上升，玩具行業利潤有逐漸下降的趨勢，為了在新的形式下獲得更好的發展，玩具企業和其原材料供貨商合作，開發出用一種新型材料，用聚酰胺金屬合金替代原有的鋅合金，在保證擁有鋅合金的質感、性能的基礎上，且能有效地降低成本。
[0003]但是，在聚酰胺金屬合金底材上進行油漆的噴涂，采用現有常規涂料產品存在如下的問題:
[0004]首先，由于聚酰胺金屬合金與鋅合金相比，其表面活性差，現有的涂料產品無法在聚酰胺金屬合金上形成穩定的附著力；
[0005]另外，由于聚 酰胺金屬合金導熱慢，現有的涂料產品無法在不改變生產工藝的前提下實現好的干燥性。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物，其具有穩定的附著力、易于干燥，并且成本低。
[0007]為了解決上述技術問題，一方面，本發明的實施例提供了一種用于聚酰胺金屬合金玩具的烤漆，按重量比包括如下組份:
[0008]羥基丙烯酸樹脂:20~40%
[0009]聚酯樹脂:20~30%
[0010]第一氨基樹脂:10~20%
[0011 ] 第二氨基樹脂:10~20%
[0012]環氧樹脂:2-4%
[0013]有機硅助劑:2~4%
[0014]附著力促進劑:2~4%
[0015]顏料/染料:5~20%。
[0016]優選地，其配套使用的溶劑按重量比包括如下成份:
[0017]二甲苯:50 ~60%
[0018]丙二醇甲醚:10~20%
[0019]異丁醇:5~20%
[0020]乙二醇單丁醚:5~20%
[0021]乙酸丁酯:5~10%。[0022]優選地，在使用時，所述油烤漆與溶劑的比例按重量比為1:0.7~1:0.8。
[0023]優選地，按重量比包括如下的組份:
[0024]羥基丙烯酸樹脂:28.0
[0025]聚酯樹脂:25.0
[0026]第一氨基樹脂:10.0
[0027]第二氨基樹脂:10.0
[0028]環氧樹脂:4.0
[0029]有機硅助劑:2.0
[0030]附著力促進劑:2.0[0031 ] 聚酯型紅色色漿:19.0
[0032]優選地，所述第一氨基樹脂導致漆膜相對較軟，第二氨基樹脂脂導致漆膜相對較硬。
[0033]實施本發明實施例，具有如下有益效果:
[0034]本發明的實施例選用丙烯酸及聚酯、氨基樹脂及其它助劑通過合理搭配，既有優良的性能(穩定的附著力且易于干燥)又嚴格控制了成本；
[0035]本發明實施例的油漆組合物與聚酰胺金屬合金搭配使用制造玩具合金小車，相對現有的鋅合金小車，性能相當，但具有明顯的成本優勢，能大幅度提高產品的利潤及市場占有率；[0036]另外，本發明實施例的油漆組合物附著力廣，適用于鋅合金、尼龍、聚酰胺金屬合金、馬口鐵、工程塑料等底材，同時具有優異的物理化學性能。可廣泛應用電子、玩具及機械等行業的烤漆涂裝。
【具體實施方式】
[0037]下面參考對本發明的優選實施例進行描述。
[0038]本發明實施例提供了一種用于聚酰胺金屬合金玩具的烤漆，按重量比包括如下組份:
[0039]羥基丙烯酸樹脂:20~40%
[0040]聚酯樹脂:20~30%
[0041 ] 氨基樹脂A: 10~20%
[0042]氨基樹脂B: 10~20%
[0043]環氧樹脂:2-4%
[0044]有機硅助劑:2~4%
[0045]附著力促進劑:2~4%
[0046]顏料/染料:5~20%。
[0047]下面說明一下本發明中各個組份在配方中的作用:
[0048]其中，羥基丙烯酸樹脂的特點是快干、附著力廣。經過在涂料中常用丙烯酸的篩選，此款樹脂在聚酰胺金屬合金上具有較好的附著力、光澤、霧光和豐滿度，并且價格適中，適合做聚酰胺金屬合金玩具涂料的原材料，最重要的特點是其在聚酰胺金屬合金上有穩定的附著力。[0049]聚酯樹脂具有高的豐滿度和柔韌性，但是硬度差，和氨基的反應速度相對較慢。其和羥基丙烯酸樹脂項配套使用，用來調節硬度。羥基丙烯酸樹脂具有很快的反映速度，完全交聯后具有很高的硬度(超出玩具需要)，單獨用羥基丙烯酸樹脂做主體樹脂，氨基添加量如果在I~3%左右，附著力可以滿足要求，但是由于活性基團未反應完全，化學性能不穩定，在復涂風干漆面油后做濕熱測試，會導致面漆開裂。如果氨基含量太高，交聯過度，則漆膜內應力過大，附著力不穩定。采用聚酯樹脂主要是為了調節漆膜的硬度及內應力。但是用量過多會導致漆膜干燥速度變慢和附著力的不穩定。通過梯度實驗，發現兩者最合適的比例按重量份，羥基丙烯酸樹脂為30~40，而聚酯樹脂為20~30。
[0050]氨基樹脂A和氨基樹脂B用于與羥基丙烯酸樹脂和聚酯樹脂發生交聯反應。其中，第一氨基樹脂(即氨基樹脂A)導致漆膜相對較軟，第二氨基樹脂(氨基樹脂B)導致漆膜相對較硬。
[0051]兩者合適拼加，可以獲得較好的干燥速度和硬度。其用量取決于羥基丙烯酸樹脂和聚酯樹脂中的活性基團的含量和氨基樹脂A和氨基樹脂B項中氨基的含量，氨基太多或者太少都是不合適的。
[0052]環氧樹脂用于修正附著力。
[0053]有機硅助劑用于改善流平。
[0054]附著力促進劑選用的是和金屬及工程塑料有良好親和力的助劑。
[0055]在聚酰胺金屬合金玩具的生產過程中，只有大批量的自動化生產才能產生規模效益，本發明為定位為既能手噴又能靜電涂裝的油漆組合物(涂料)。一款涂料產品能否靜電主要取決于涂料開稀后的電阻值。一般情況下涂料電阻值>100ΜΩ，是無法靜電涂裝的。只有將電阻值控制在5~50ΜΩ，才能較好的適應靜電涂裝工藝。電阻值的控制從兩個方面入手:一是涂料本身樹脂的選擇；另一個是溶劑的選擇。
[0056]本發明中選用了高極性的聚酯及羥基丙烯酸樹脂，適合靜電施工。
[0057]本發明中配套使用的溶劑按重量比包括如下成份:
[0058]二甲苯:50 ~60%
[0059]丙二醇甲醚:10~20%
[0060]異丁醇:5~20%
[0061]乙二醇單丁醚:5~20%
[0062]乙酸丁酯:5~10%。
[0063]在此配方中，精心選用不同溶劑，從而使本發明所選用的溶劑在溶解力、揮發速度、溶劑電阻值三個方面合理控制，使產品使用方便，涂層豐滿度高。
[0064]該稀釋劑具有優異的導電性能，特別適用于烤漆制品，大大提高了生產效率，保證了生產質量，控制了人工成本。
[0065]本發明提供的丙烯酸聚酯型烤漆及其配套稀釋劑成本低，和市場上通用的玩具烤漆成本相當，適于玩具工業應用，不額外增加成本。
[0066]下述采用一個具體的施工案例進行說明，該油漆組合物按重量比其具體的組份如下所示:
[0067]羥基丙烯酸樹脂:28.0
[0068]聚酯樹脂:25.0[0069]氨基樹脂A:10.0
[0070]氨基樹脂B:10.0
[0071]環氧樹脂:4.0
[0072]有機硅助劑:2.0
[0073]附著力促進劑:2.0
[0074]聚酯型紅色色漿:19.0。
[0075]靜電噴涂施工工藝如下:
[0076]底材表面處理:除油、除脫模劑、清潔、干燥、浸涂或者噴涂導電液靜電噴涂；
[0077]開油比例:油漆:稀釋劑=1:0.7~0.8 (重量比);
[0078]施工粘度:14~15秒(NK~2杯25°C );
[0079]油漆電阻:5~50ΜΩ;
[0080] 施工參數:噴涂氣壓:0.4~0.5Mpa ;
[0081]電壓:50~120KV;
[0082]碟速:3000~6000r/min ；
[0083]干燥條件:
[0084]漆膜外觀、顏色和附著力檢測的干燥條件:
[0085]流平5~10分鐘，15分鐘/160°C ;
[0086]耐磨及耐化學性能檢測的干燥條件:
[0087]流平5~10分鐘，15分鐘/160°C后，放置I天/25°C，進行檢測；
[0088]推薦膜厚:20 — 25微米(噴涂一道的膜厚)；
[0089]一般只需噴涂一道，如有需要也可再噴涂一次，施工間隔無要求。
[0090]底漆干燥后復涂常規的玩具移印油墨(硝基/松香型)及玩具風干漆(硝基/松香型)，進行相關性能測。
[0091]下表是本施工案例油漆組合物的相關數據及其成膜后的性能測試結果:
[0092]
【權利要求】
1.一種應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物，其特征在于，按重量比包括如下組份: 羥基丙烯酸樹脂:20~40% 聚酯樹脂:20~30% 第一氨基樹脂:10~20% 第二氨基樹脂:10~20% 環氧樹脂:2_4% 有機硅助劑:2~4% 附著力促進劑:2~4% 顏料/染料:5~20%。
2.如權利要求1所述的應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物，其特征在于，其配套使用的溶劑按重量比包括如下成份: 二甲苯:50~60% 丙二醇甲醚:10~20% 異丁醇:5~20%` 乙二醇單丁醚:5~20% 乙酸丁酯:5~10%ο
3.如權利要求2所述的應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物，其特征在于，在使用時，所述油烤漆與溶劑的比例按重量比為1:0.7~1:0.8。
4.如權利要求3所述的應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物，其特征在于，按重量比包括如下的組份: 羥基丙烯酸樹脂:28.0 聚酯樹脂:25.0 第一氨基樹脂:10.0 第二氨基樹脂:10.0 環氧樹脂:4.0 有機硅助劑:2.0 附著力促進劑:2.0 聚酯型紅色色衆:19.00
5.如權利要求1-4任一項所述的應用于聚酰胺金屬合金玩具的油漆組合物，其特征在于，所述第一氨基樹脂導致漆膜相對較軟，第二氨基樹脂導致漆膜相對較硬。
【文檔編號】C09D133/00GK103709869SQ201310746022
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】劉偉東, 王朝創, 羅群 申請人:廣州源輝化工有限公司