本發明涉及一種電力系統用電瓷技術領域，尤其是一種有效提高電瓷機械強度的表面涂層材料。
背景技術：
隨著電力市場的發展,電瓷產品應用范圍也不斷擴大,根據不同客戶的實際需求,電瓷品種也多樣化,包括電瓷的外觀、顏色等都有要求，瓷絕緣子表面通常會涂抹一層涂層用來改變電瓷的屋里性能。
其中，機械強度是電瓷的最重要的性能，當電瓷具有高強度時，在同等電壓等級的條件下，可以提高電瓷的使用率，降低成本，因此需要通過各種途徑來提高電瓷的機械強度，表面涂層就是其中一個很重要的方面。傳統的電瓷表面涂層，對提高電瓷的機、電、熱性能效果并不好，尤其不能較大的提高瓷質的抗彎曲強度。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種有效提高電瓷機械強度的表面涂層材料。
本發明的目的通過下述技術方案實現：一種有效提高電瓷機械強度的表面涂層材料，包括以下重量份的原料:
長石粉 25-26
石英11-13
葉臘石15-18
滑石5-6
石灰石6-7
左云土8-14
永明泥6-8
色料10-13。
進一步，所述的色料為Fe2O3、Cr2O3、MnO2、MgO，重量比為1:1:3:0.05。
進一步，所述的色料的合成方法為微波法，即在1100℃下保溫10分鐘制得。
本發明的有益效果是：比無涂層基礎的電瓷抗彎強度提高27.8%，機械強度提高9.8%，且添加色料的涂層的色度值波動較小，涂層外觀缺陷較少，其呈色穩定性和均勻性均高于傳統的電瓷表面涂層。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本發明作進一步地說明。
本發明的目的通過下述技術方案實現：
實施例1
一種有效提高電瓷機械強度的表面涂層材料，包括以下重量份的原料:
長石粉 25
石英11
葉臘石15
滑石5
石灰石6
左云土8
永明泥6
色料10。
進一步，所述的色料為Fe2O3、Cr2O3、MnO2、MgO，重量比為1:1:3:0.05。
進一步，所述的色料的合成方法為微波法，即在1100℃下保溫10分鐘制得。
實施例2
長石粉26
石英13
葉臘石18
滑石6
石灰石7
左云土14
永明泥8
色料13。
進一步，所述的色料為Fe2O3、Cr2O3、MnO2、MgO，重量比為1:1:3:0.05。
進一步，所述的色料的合成方法為微波法，即在1100℃下保溫10分鐘制得。
實施例3
長石粉 25
石英12
葉臘石17
滑石5
石灰石7
左云土11
永明泥7
色料12。
進一步，所述的色料為Fe2O3、Cr2O3、MnO2、MgO，重量比為1:1:3:0.05。
進一步，所述的色料的合成方法為微波法，即在1100℃下保溫10分鐘制得。
本發明的工藝流程為：原料預處理-配料-球磨-除鐵過篩-打成漿料-在電瓷表面上涂層，漿料中鐵含量小于等于3%。
本發明的技術指標比無涂層基礎的電瓷抗彎強度提高27.8%，機械強度提高9.8%，且添加色料的涂層的色度值波動較小，涂層外觀缺陷較少，其呈色穩定性和均勻性均高于傳統的電瓷表面涂層。