專利名稱：高效能液化瓷及其制備方法
技術領域：
本發明屬于一種涂料及其制備方法，特別涉及一種高效能液化瓷及其制備方法。
目前在水泥、木材、塑料、石膏、玻璃鋼及金屬上使用的涂料主要是油漆及其他一些涂料。如CN1034943A、J01-201370、VS4835225、DE3818162專利文件中公開的涂料。這些涂料雖然都用環氧樹脂作原料，但其他成分與本發明完全不同。而且油漆及一些涂料使用后，與基材親和力差，因而強度不高，耐磨性及抗酸、堿度差，光潔度也不好。作為裝飾品有時使用瓷磚或馬賽克等，這些材料不能在所有基材上使用，而且柔韌性差，易破碎。
本發明的目的之一是提供一種高效能液化瓷配方。
本發明的目的之二是提供一種制備高效能液化瓷所用A料的制備方法。
本發明的目的可以通過以下措施來實現高效能液化瓷是由A料和固化劑B料混合而成，其配方如下(重量%)A料環氧樹脂601E-2010～25%環氧樹脂604E-1210～30%線性環氧樹脂6214.5～13%聚氨酯樹脂7110J42～6%2、4、6三溴苯酚4.5～12%沉淀硫酸鋇(工業級)2～6%金紅石太白粉R93020～46%二甲苯8～36%環已酮7～25%氨基樹脂590-32～6%滑石粉325目2～8%B料T31是A料的30～60%。
T32是A料的0～30%A料的制備工藝依次包括如下步驟(1)溶解在反應釜中加入環氧樹脂和二甲苯，再加入環已酮溶劑，邊攪拌邊升溫至110℃～125℃，恒溫2～3小時至全部溶解。然后降溫至35℃～50℃，即可從反應釜中取出，放入容器內;
(2)過濾將容器內的液態樹脂過濾;
(3)研磨將過濾后的液態樹脂引入研磨機，同時加入聚氨酯樹脂、金紅石太白粉及2、4、6三溴苯酚、沉淀硫酸鋇、氨基樹脂、滑石粉，混合后，在常溫下研磨2～4小時，即可達到要求的細度;
(4)過濾將上述研磨好的材料用180目～240目的濾網過濾;
(5)著色過濾后的物料與物料的1～5%的顏料同時加入滾壇機中混合，在常溫下經過1～2小時，即可完成著色，便制得成品A料。
B料是采用市售產品T31或T32環氧樹脂固化劑。這種固化劑是含苯環的脂肪族胺改性化合物。分子結構中含有脂肪族胺的活潑氫，有親核加成或催化反應的基團。所以，反應速度快，能在室溫下固化。由于分子量不高，粘度低，與環氧樹脂的混溶性良好。初凝時間可以用不同溶劑來調節，工藝性能良好。由于分子中引進了苯環結構，穩定性好，熱變形溫度高，所以在室溫下揮發小，從而大大降低了固化劑有害物由呼吸道直接進入人體的可能性，也避免了固化劑蒸氣通過皮膚毛孔進入人體的途徑。由于T31固化劑分子中引入了芳香基團，一般溶于有機溶劑而不溶于水，因而對施工環境要求不嚴，適應性強，防老化性能好。
使用時，將A料和B料按比例混合后即可使用，如不需要快干，可以不加T32料。
根據不同用途，可調整各成分的用量，制成有特殊作用的、獨立的高效能液化瓷系列產品，如阻燃型、防腐型、高光潔度、高硬度型、高柔韌性耐磨型等等。
經測試，液化瓷的物理、化學性能如下干燥時間在常溫25℃表干1～3小時、實干12～48小時;
硬度≥0.7(擺桿硬度計);
光澤%≥100(光電光澤儀);
附著力1～2級(劃圈法);
細度≤30μm;
耐磨性磨損≤0.0003克;
耐酸堿性25%溶液，24小時無變化;
耐污染性30%污染后，白度值降15%;
溫差試驗5次以上-30℃不開裂、+100℃不軟化。
本發明與現有技術相比有如下優點高效能液化瓷無毒、無鉛;既有良好的柔韌性，又有相當的硬度;防水，阻燃;耐磨、耐沖擊;抗酸、堿腐蝕;還具有瓷磚般的光潔度。與水泥、金屬、木材、塑料、石膏、玻璃鋼、硬質紙板、蠟質均有極好的親和力，覆蓋度和結合度極好。因此，可以代替油漆、涂料、瓷磚、馬賽克等。使用時，自然固化，不用烘烤。使用環境溫度，高溫在100℃時涂層不軟化，低溫在零下30℃時涂層不開裂。
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳述實施例11.制備A料(1)溶解在反應釜中加入5000克的環氧樹脂601E-20，6500克的環氧樹脂604E-12、3250克的線性環氧樹脂621和6000克的二甲苯，再加入7500克的環已酮溶劑，邊攪拌邊升溫至110℃，恒溫3小時至全部溶解。然后降溫至40℃，從反應釜中取出，放入容器內;
(2)過濾將容器內的液態樹脂用濾網過濾;
(3)研磨將過濾后的液態樹脂引入研磨機，同時加入3000克的聚氨酯樹脂7110J4、10000克的金紅石太白粉R930、3250克的2、4、6三溴苯酚、2000克的沉淀硫酸鋇(工業級)、1500克的氨基樹脂590-3、2000克的滑石粉(325目)，使其混合后，在常溫下研磨2.5小時，即可達到要求的細度;
(4)過濾將上述研磨好的物料用190目的濾網過濾;
(5)著色過濾后的物料與850克的中絡黃色染料同時加入滾壇機中混合，在常溫下經過1小時，即可完成著色，便制得48公斤的A料。
2.配制液化瓷取1公斤A料，與0.3公斤的T31B料混合，攪勻，即制得1.3公斤中絡黃色液化瓷。
經測定，其結果如下細度25μm硬度0.7柔韌性1mm光澤110 附著力2級沖擊強度50kg/cm2表干2小時實干24小時酸、堿分別侵蝕，24小時無明顯變化。
實施例21.制備A料(1)溶解在反應釜中加入7500克的環氧樹脂601E-20、5000克的環氧樹脂604E-12、5500克的線性環氧樹脂621和5500克的二甲苯，再加入5500克的環已酮溶劑，邊攪拌邊升溫至120℃，恒溫2.5小時至全部溶解。然后降溫至35℃，從反應釜中取出，放入容器內;
(2)過濾將容器內的液態樹脂用濾網過濾;
(3)研磨將過濾后的液態樹脂引入研磨機，同時加入2000克的聚氨酯樹脂7110J4、10000克的金紅石太白粉R930、3000克的2、4、6三溴苯酚、3000克的沉淀硫酸鋇(工業級)、1000克的氨基樹脂590-3、2000克的滑石粉(325目)，使其混合后，在常溫下研磨3小時，即可達到要求的細度;
(4)過濾將上述研磨好的物料用200目的濾網過濾;
(5)著色過濾后的物料與1500克的群青染料同時加入滾壇機中混合，在常溫下經過1.5小時，即可完成著色，便制得50公斤群青色A料。
2.配制液化瓷取1公斤A料，與0.6公斤的T31B料混合，攪勻，即制得1.6公斤群青色液化瓷。
經測定，其結果如下細度20μm硬度0.85柔韌性1mm光澤107 附著力2級沖擊強度50kg/cm2表干2小時實干18小時酸、堿分別侵蝕，48小時無明顯變化。
實施例31.制備A料(1)溶解在反應釜中加入10000克的環氧樹脂601E-20、7500克的環氧樹脂604E-12、4000克的線性環氧樹脂621和4000克的二甲苯，再加入3500克的環已酮溶劑，邊攪拌邊升溫至125℃，恒溫2小時至全部溶解。然后降溫至45℃，從反應釜中取出，放入容器內;
(2)過濾將容器內的液態樹脂用濾網過濾;
(3)研磨將過濾后的液態樹脂引入研磨機，同時加入1000克的聚氨酯樹脂7110J4、10000克的金紅石太白粉R930、3500克的2、4、6三溴苯酚、1000克的沉淀硫酸鋇(工業級)、2500克的氨基樹脂590-3、3000克的滑石粉(325)，使其混合后，在常溫下研磨4小時，即可達到要求的細度;
(4)過濾將上述研磨好的物料用240目的濾網過濾;
(5)著色過濾后的物料與2500克的豆綠色染料同時加入滾壇機中混合，在常溫下經過2小時，即可完成著色，便制得50公斤豆綠色A料。
2.配制液化瓷取1公斤A料，與0.3公斤的T32B料混合，攪勻，即制得1.3公斤豆綠色液化瓷。
經測定，其結果如下細度20μm硬度0.8柔韌性1mm光澤120 附著力2級沖擊強度50kg/cm2表干1小時實干12小時酸、堿分別侵蝕，30小時無明顯變化。
權利要求
1.一種高效能液化瓷，其特征在于它是由A料和固化劑B料混合而成，其配方如下(重量%)A料環氧樹脂 601E-2010～25%環氧樹脂 604E-1210～30%線性環氧樹脂 6214.5～13%聚氨酯樹脂 7110J42～6%2、4、6三溴苯酚 4.5～12%沉淀硫酸鋇(工業級)2～6%金紅石太白粉 R 930 20～46%二甲苯8～36%環已酮7～25%氨基樹脂 590--3 2～6%滑石粉325目 2～8%B料T31是A料的30～60%。T32是A料的0～30%。
2.如權利要求1所說的液化瓷的制備方法，其特征在于A料的制備工藝步驟依次如下(1)溶解在反應釜中加入環氧樹脂和二甲苯，再加入環已酮溶劑，邊攪拌邊升溫至110℃～125℃，恒溫2～3小時至全部溶解。然后降溫至35℃～50℃，即可從反應釜中取出，放入容器內;(2)過濾將容器內的液態樹脂過濾;(3)研磨將過濾后的液態樹脂引入研磨機，同時加入聚氨酯樹脂、金紅石太白粉及2、4、6三溴苯酚、沉淀硫酸鋇、氨基樹脂、滑石粉，混合后，在常溫下研磨2～4小時，即可達到要求的細度;(4)過濾將上述研磨好的材料用180目～240目的濾網過濾;(5)著色過濾后的物料與顏料同時加入滾壇機中混合，在常溫下經過1～2小時，即可完成著色，便制得成品A料。
全文摘要
一種高效能液化瓷，由A料和固化劑B料混合而成。其A料是由環氧樹脂、聚氨酯樹脂及2、4、6三溴苯酚、沉淀硫酸鋇、金紅石太白粉、二甲苯、環己酮、氨基樹脂、滑石粉等十幾種物質經過溶解、研磨、過濾、著色等工藝制成。該液化瓷硬度高、韌性好、防水、耐磨、阻燃、抗酸堿、附著力強、光潔度好。可用于水泥、金屬、木材、塑料、石膏、玻璃鋼、硬紙板等基材的外層涂料，是油漆、涂料、瓷磚、馬賽克的換代產品。
文檔編號C09D5/28GK1103420SQ93114919
公開日1995年6月7日 申請日期1993年12月2日 優先權日1993年12月2日
發明者程宗洛 申請人:程宗洛