專利名稱：滾涂機進料系統中的翻料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種用于管狀エ件外表面處理的自動滾涂設備，具體地說ー種滾涂機進料系統中的翻料機構，其用于將エ件翻轉倒入擋料斗，經排料輸送機輸送至排料機構的儲料斗，屬于機械制造技術領域。
背景技術：
現有技術中，管狀エ件的外表面處理大多采用噴膠、噴漆的エ藝。這種處理工藝主要存在以下缺點:(I)噴涂會導致工作環境充斥霧狀有害氣體，霧狀有害氣體會侵害人體健康；(2)噴涂方式下的原材料利用率低，噴嘴容易發生堵塞，噴涂不均勻，噴涂附著力不強，產品質量不能有效得到保證。針對傳統噴涂エ藝存在的缺點，申請人設計了ー種采用滾涂技術對管狀エ件外表面處理進行處理的自動滾涂設備，其采用了具有國際先進水平的滾涂技術，是ー種高效、節能、環保的產品，適用于汽車制造等行業對管狀エ件的大批量滾膠，可以用于同類產品的滾涂。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種滾涂機進料系統中的翻料機構，其能夠將エ件翻轉倒入擋料斗，經排料輸送機輸送至排料機構的儲料斗，具有結構簡單巧妙，傳送操作方便有序的優點。按照本實用新型提供的技術方案:滾涂機進料系統中的翻料機構，其特征在于:包括電機減速機、底座、傳動機構、翻料架、翻轉軸和擋料斗，電機減速機安裝在底座上，翻轉軸兩端支承安裝在軸承座內，軸承座安裝在底座頂部，電機減速機通過傳動機構帶動翻轉軸轉動；所述翻料架固定安裝在翻轉軸上，翻料架跟隨翻轉軸同步轉動，翻料架用于將裝入其中的エ件翻轉輸送至排料輸送機，所述擋料斗設置在排料輸送機上料位置的上方，擋料斗安裝在底座頂部，擋料斗用于使翻料架翻轉輸送來的エ件不會從排料輸送機上滑落。作為本實用新型的進ー步改進，所述傳動機構包括電機齒輪、傳動齒輪、傳動輪軸、傳動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，所述電機齒輪安裝在電機減速機的輸出軸端，傳動齒輪設置在電機齒輪旁側，傳動齒輪固定安裝在傳動輪軸一端，傳動輪軸通過軸承件可轉動地安裝在底座上，傳動齒輪與電機齒輪相嚙合；所述傳動鏈輪固定安裝在傳動輪軸另一端，從動鏈輪安裝在翻轉軸上，從動鏈輪與傳動鏈輪之間通過鏈條連接傳動。作為本實用新型的進ー步改進，所述傳動機構中還設置有張緊鏈輪，所述張緊鏈輪設置在鏈條旁側，張緊鏈輪通過其中心安裝孔固定安裝在張緊輪軸上，張緊輪軸固定安裝在底座上，張緊鏈輪的中心安裝孔為長孔，張緊鏈輪的位置能夠橫向移動調整。作為本實用新型的進ー步改進，所述電機齒輪與傳動齒輪外設置有電機罩売。本實用新型與現有技術相比，優點在于:本實用新型能夠將エ件翻轉倒入擋料斗，經排料輸送機輸送至排料機構的儲料斗，具有結構簡單巧妙，傳送操作方便有序的優點。
圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。圖2為本實用新型實施例的結構左視圖。圖3為本實用新型實施例的結構俯視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明。如圖所示:實施例中的滾涂機進料系統中的翻料機構主要由電機減速機1、電機齒輪2、電機罩殼3、傳動齒輪4、傳動輪軸、傳動鏈輪5、底座6、鏈條7、張緊鏈輪8、從動鏈輪9、軸承座10、翻轉軸11、擋料斗12和翻料架14等零部件組成。電機減速機I安裝在底座6上，翻轉軸11兩端支承安裝在軸承座10內，軸承座10安裝在底座6頂部，電機減速機I通過傳動機構帶動翻轉軸11轉動；所述翻料架14固定安裝在翻轉軸11上，翻料架14跟隨翻轉軸11同步轉動，翻料架14用于將裝入其中的エ件翻轉輸送至排料輸送機13，所述擋料斗12設置在排料輸送機13上料位置的上方，擋料斗12安裝在底座6頂部，擋料斗12用于使翻料架14翻轉輸送來的エ件不會從排料輸送機13上滑落。如圖f 3所示，所述傳動機構主要由電機齒輪2、傳動齒輪4、傳動輪軸、傳動鏈輪
5、從動鏈輪9和鏈條7組成，所述電機齒輪2安裝在電機減速機I的輸出軸端，傳動齒輪4設置在電機齒輪2旁側，傳動齒輪4固定安裝在傳動輪軸一端，傳動輪軸通過軸承件可轉動地安裝在底座6上，傳動齒輪4與電機齒輪2相嚙合；所述傳動鏈輪5固定安裝在傳動輪軸另一端，從動鏈輪9安裝在翻轉軸11上，從動鏈輪9與傳動鏈輪5之間通過鏈條7連接傳動。如圖2所示，為了提高傳動機構的可靠性，所述傳動機構中還設置有張緊鏈輪8，所述張緊鏈輪8設置在鏈條7旁側，張緊鏈輪8通過其中心安裝孔固定安裝在張緊輪軸上，張緊輪軸固定安裝在底座6上，張緊鏈輪8的中心安裝孔為長孔，張緊鏈輪8的位置能夠橫向移動調整。另外，為了提高本實用新型的安全性，所述電機齒輪2與傳動齒輪4外設置有電機罩殼3。本實用新型的具體應用情況如下:盛有待涂エ件的運輸車推入本實用新型翻料機構的翻料架14，或用鏟車將運輸車鏟入翻料架14。翻料機構中的電機減速機I啟動，電機齒輪2帶動傳動齒輪4轉動，與傳動齒輪4同軸安裝的傳動鏈輪5同步轉動，傳動鏈輪5通過鏈條7帶動從動鏈輪9轉動，從而使翻轉軸11轉動，固定在翻轉軸11上的翻轉架旋轉，翻轉架將倒入其中的待涂エ件間息地將エ件倒入擋料斗12，經排料輸送機13，運至下一エ序排料機構的儲料斗。根據エ藝要求可由觸摸屏設置2-3個翻料角度。翻料架14卸完料后，復位等待下一次進料、卸料循環。
權利要求1.滾涂機進料系統中的翻料機構，其特征在于:包括電機減速機(I)、底座(6)、傳動機構、翻料架(14)、翻轉軸(11)和擋料斗(12)，電機減速機(I)安裝在底座(6)上，翻轉軸(11)兩端支承安裝在軸承座(10)內，軸承座(10)安裝在底座(6)頂部，電機減速機(I)通過傳動機構帶動翻轉軸(11)轉動；所述翻料架(14)固定安裝在翻轉軸(11)上，翻料架(14)跟隨翻轉軸(11)同步轉動，翻料架(14)用于將裝入其中的エ件翻轉輸送至排料輸送機(13)，所述擋料斗(12)設置在排料輸送機(13)上料位置的上方，擋料斗(12)安裝在底座(6)頂部，擋料斗(12)用于使翻料架(14)翻轉輸送來的エ件不會從排料輸送機(13)上滑落。
2.如權利要求1所述的滾涂機進料系統中的翻料機構，其特征在于:所述傳動機構包括電機齒輪(2 )、傳動齒輪(4 )、傳動輪軸、傳動鏈輪(5 )、從動鏈輪(9 )和鏈條(7 )，所述電機齒輪(2)安裝在電機減速機(I)的輸出軸端，傳動齒輪(4)設置在電機齒輪(2)旁側，傳動齒輪(4)固定安裝在傳動輪軸一端，傳動輪軸通過軸承件可轉動地安裝在底座(6)上，傳動齒輪(4)與電機齒輪(2)相嚙合；所述傳動鏈輪(5)固定安裝在傳動輪軸另一端，從動鏈輪(9)安裝在翻轉軸(11)上，從動鏈輪(9)與傳動鏈輪(5)之間通過鏈條(7)連接傳動。
3.如權利要求1所述的滾涂機進料系統中的翻料機構，其特征在于:所述傳動機構中還設置有張緊鏈輪(8)，所述張緊鏈輪(8)設置在鏈條(7)旁側，張緊鏈輪(8)通過其中心安裝孔固定安裝在張緊輪軸上，張緊輪軸固定安裝在底座(6)上，張緊鏈輪(8)的中心安裝孔為長孔，張緊鏈輪(8)的位置能夠橫向移動調整。
4.如權利要求2所述的滾涂機進料系統中的翻料機構，其特征在于:所述電機齒輪(2)與傳動齒輪(4)外設置有電機罩殼(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種滾涂機進料系統中的翻料機構，滾涂機進料系統中的翻料機構，其特征在于包括電機減速機、底座、傳動機構、翻料架、翻轉軸和擋料斗，電機減速機安裝在底座上，翻轉軸兩端支承安裝在軸承座內，軸承座安裝在底座頂部，電機減速機通過傳動機構帶動翻轉軸轉動；所述翻料架固定安裝在翻轉軸上，翻料架跟隨翻轉軸同步轉動，翻料架用于將裝入其中的工件翻轉輸送至排料輸送機，所述擋料斗設置在排料輸送機上料位置的上方，擋料斗安裝在底座頂部，擋料斗用于使翻料架翻轉輸送來的工件不會從排料輸送機上滑落。本實用新型能夠將工件翻轉倒入擋料斗，經排料輸送機輸送至排料機構的儲料斗，具有結構簡單巧妙，傳送操作方便有序的優點。
文檔編號B65G47/04GK202944844SQ201220612640
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者奚宏連, 成夢杰 申請人:無錫華能表面處理有限公司