次品造粒回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種次品造粒回收裝置，包括底板、上板、轉軸及鋼管，所述底板與上板相平行，底板上開設有圓孔，圓孔內設置有軸承，所述轉軸一端插入圓孔內并與軸承旋轉連接，所述上板上開設有通孔，所述轉軸另一端穿過通孔并通過卡環與上板固定連接，所述鋼管固定在上板上。該次品造粒回收裝置能夠自動將次品膜送入造粒機內造粒，直接供給生產線使用，節約生產成本，降低廢品率，大大地降低了工人的勞動強度。
【專利說明】次品造粒回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及雙向拉伸聚丙烯薄膜生產領域，尤其是一種次品造粒回收裝置。
【背景技術】
[0002]雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜生產線，在生產過程的最后一道工序(分切)中，生產過程中產生的部分次品膜，都以廢膜處理掉。為了使次品膜再利用，一般都采用人工割開的方式將次品膜割開后再造粒，很浪費人工，降低了生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了提供一種次品造粒回收裝置，結構簡單、使用方便，能夠對次品膜進行再利用，節約生產成本，降低廢品率。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種次品造粒回收裝置，包括底板、上板、轉軸及鋼管，所述底板與上板相平行，底板上開設有圓孔，圓孔內設置有軸承，所述轉軸一端插入圓孔內并與軸承旋轉連接，所述上板上開設有通孔，所述轉軸另一端穿過通孔并通過卡環與上板固定連接，所述鋼管固定在上板上。
[0005]在本實用新型的一較佳實施例中，所述底板采用長度為600mm、厚度為20mm的矩形鋼板。
[0006]在本實用新型的一較佳實施例中，所述上板采用直徑為50mm、厚度為15mm的圓形鋼板。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型的次品造粒回收裝置能夠自動將次品膜送入造粒機內造粒，直接供給生產線使用，節約生產成本，降低廢品率，大大地降低了工人的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型次品造粒回收裝置的結構示意圖；
[0010]圖中:1.底板，2.上板，3.轉軸，4.卡環，5.鋼管，6.次品膜。
【具體實施方式】
[0011]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0012]如圖1所示，一種次品造粒回收裝置，包括底板1、上板2、轉軸3及鋼管5，所述底板I與上板2相平行，底板I上開設有圓孔，圓孔內設置有軸承，所述轉軸3 —端插入圓孔內并與軸承旋轉連接，所述上板2上開設有通孔，所述轉軸3另一端穿過通孔并通過卡環4與上板2固定連接，所述鋼管5固定在上板2上。
[0013]作為優選,所述底板I采用長度為600mm、厚度為20mm的矩形鋼板,所述上板2采用直徑為50mm、厚度為15mm的圓形鋼板,加工方便,成本較低。
[0014]加工時，將次品膜6套在上板2的鋼管5上，由造粒機的拉力拉動次品膜6，從而使轉軸3、上板2及鋼管5慢慢旋轉，卡環4可以防止上板2轉動時上下竄動，從而使次品膜6逐漸送入造粒機內。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的次品造粒回收裝置能夠自動將次品膜送入造粒機內造粒，直接供給生產線使用，節約生產成本，降低廢品率，大大地降低了工人的勞動強度。
[0016]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種次品造粒回收裝置，其特征在于:包括底板、上板、轉軸及鋼管，所述底板與上板相平行，底板上開設有圓孔，圓孔內設置有軸承，所述轉軸一端插入圓孔內并與軸承旋轉連接，所述上板上開設有通孔，所述轉軸另一端穿過通孔并通過卡環與上板固定連接，所述鋼管固定在上板上。
2.如權利要求1所述的次品造粒回收裝置，其特征在于:所述底板采用長度為600mm、厚度為20mm的矩形鋼板。
3.如權利要求1所述的次品造粒回收裝置，其特征在于:所述上板采用直徑為50mm、厚度為15mm的圓形鋼板。
【文檔編號】B65H16/00GK204184972SQ201420577979
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】劉志輝, 許露, 許藝生, 方文彬 申請人:宿遷市金田塑業有限公司