一種新型涂油輥的制作方法

本實用新型涉及一種涂油裝置，特別是涉及用于鋁箔紙涂油工序的一種新型涂油輥。

背景技術：

在煙草行業鋁箔紙包裝工藝中，鋁箔紙易出現不平整的問題，原因是鋁箔紙包裝機組運行過程中，鋁箔紙涂油裝置的涂油毛氈條為滑動式涂油，因與鋁箔紙的摩擦，磨損較快，需要頻繁更換，且在接觸面易形成油垢，影響涂油效果，導致鋁箔紙折疊不平整，給煙草行業包裝機組運行效率和鋁箔紙產品質量造成負面影響。

新型涂油方式如氣霧式噴油雖然從方式上杜絕了毛刷磨損，但費用較高；單點式噴油雖然也能解決毛刷磨損的問題，但涂油易出現不均勻的現象。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種新型涂油輥來取代毛氈條，涂油輥采用對鋁箔紙滾動涂油，出油均勻，大大減少油垢，鋁箔紙的 包裝機組采用此涂油輥后，鋁箔紙的不平整情況大大減少，而且毛氈片的更換頻次大大減少，勞動生產率和經濟效益顯著提高。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型涂油輥，其特征在于：包括支撐機構、軸動機構、涂油機構，所述的支撐機構由支架1和支座2組成，所述的支架1和所述的支座2連接，所述的軸動機構由軸承3、軸6和密封端15組成，所述的軸承3設在所述的軸6外表面，所述的軸承3和所述的支座2連接，所述的密封端15和軸6密封連接，所述的涂油機構由毛氈片4、兩個密封件7組成，所述的毛氈片4的左右兩端各設置一個所述的密封件7，所述的涂油機構安裝在軸6外表面。

優選的，所述的支架1為L型。

優選的，所述的支架1有固定孔8、接入孔9。

優選的，所述的支架1的固定孔8有三個，和支座2對應孔用螺釘10固定。

優選的，所述的支架1的接入孔9和支座對應孔接入直通管14，所述的直通管14接入輸油管13。

優選的，所述的涂油機構有兩個，涂油機構之間的軸設有隔套5。

優選的，所述的軸承3為雙列深溝球軸承。

優選的，所述的軸6在毛氈片的覆蓋區分布出油孔12。

優選的，所述的出油孔12孔徑1.5-3.0mm，出油孔間距為4mm。

優選的，所述的軸動機構還包括滾針軸承11，所述的滾針軸承11設在軸6內部，并且設在軸6左端，長度與軸承3相同。

煙草行業的包裝機組運行過程中，采用如上技術方案的實用新型涂油輥對鋁箔紙涂油具有如下有益效果：

(1)毛氈片使用過程中保持清潔不受損，大大降低鋁箔紙折疊不平整的出現頻率；

(2)毛氈片使用時間長，提高經濟效益；

(3)毛氈片形成的油垢大幅減少，大大降低鋁箔紙折疊不平整的出現頻率。

(4)伸入軸內的輸油管因與滾針軸承接觸，滾針軸承在煙草包裝機運行過程中與輸油管接觸面是不動的，因而輸油管不易發生磨損，涂油均勻。

附圖說明

圖1為涂油輥的剖視圖；

圖2為涂油輥的左視圖；

其中1.支架；2.支座；3.軸承；4.毛氈片；5.隔套；6.軸；7.密封件；8.固定孔；9.接入孔；10.螺釘；11.滾針軸承；12.出油孔；13.輸油管；14.直通管；15.密封端。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和技術效果更加清楚，下面將結合本實用新型的實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例一

如圖1、2所示，一種涂油輥，其特征在于：包括支撐機構、軸動機構、涂油機構，支撐機構由支架1和支座2組成，支架1和支座2連接，軸動機構由軸承3、軸6和密封端15組成，軸承3設在軸6的外表面，軸承3和支座2連接，軸6和密封端15密封連接，所述的涂油機構由毛氈片4、兩個密封圈7組成，毛氈片4的左右兩端各設置一個所述的密封圈，涂油機構安裝在軸6外表面。

支架1為L型，支架1設有固定孔8、接入孔9。

涂油機構有兩個，涂油機構之間的軸上設有隔套5。

根據煙草包裝機實際運行需要，鋁箔紙的涂油工序所用到的涂油輥其部件尺寸如下：

為達到過盈配合，確定支座1的內徑為34.98mm，該支座1要求厚度較大，因此確定外徑為43mm，深度確定為25mm。

為固定支座2，在其端面加工平均分布的三個M4mm的內螺紋，便于用螺釘固定；并在中心加工一個深度7mm、M10mm的內螺紋，用來接入輸油管13的直通接頭14。

支架1為與支座2固定，在其接觸面對應位置打三個Φ4mm的小固定孔8，并在中心打一個Φ10mm的接入孔9以接入輸油管13的直通接頭14；

支架1在與機體固定的連接面對應位置打兩個Φ4mm的小孔，使螺釘能從中穿過并固定在機體上。

支座2與軸承3過盈配合，達到固定軸動機構的目的。

用到的軸6外徑為15mm，

將軸6根據鋁箔紙折疊部位尺寸，在橫截面十字形方向各打一排出油孔12，以便于出油均勻，其中軸6左端的毛氈片4覆蓋的軸6打Φ1.5mm出油孔12共20個，沿著軸6橫截面十字形每個方向各5個，間距為4mm；軸6右端的毛氈片4覆蓋的軸6打Φ3mm出油孔12共20個，沿著軸6橫截面十字形每個方向各5個，間距為4mm。這樣可使油液從兩端的出油孔12均勻滲出。

根據軸外徑，所述的軸承3采用外徑為35mm雙列深溝球軸承。

軸承3的作用是軸承3內部隨軸轉動而轉動，但外壁并不轉動，通過和支撐機構的連接達到固定的作用，與軸左開口端過盈配合。

根據軸6的外徑15mm，確定毛氈片4內徑為15mm；根據鋁箔紙涂油工序需要毛氈片4兩組，將兩組毛氈片分別安裝在軸6的兩端。

軸6左端的毛氈片4長度26.5mm。

軸6的右端的毛氈片長度為34mm。

毛氈片4覆蓋軸6出油孔12，使油液通過軸6的高速轉動從出油孔12流出，滲透毛氈片4，滾動涂抹在鋁箔紙上，為防止油液從毛氈片4兩端滲出，加以密封圈7防止油液外滲。

根據軸6的外徑15mm，確定密封圈內徑為15mm。

軸的右開口端用密封端15密封連接，防止油液從軸內流出。

根據軸6的外徑為15mm，為達到過盈配合，確定隔套5內徑為14.98mm，隔套5長度為69.5mm。

使用涂油輥時，如圖1、2所示，采用如下方式組裝：

(a)支架1的三個固定孔8和支座2的對應孔用螺釘10固定；

(b)支座2和軸承3過盈配合；

(c)軸承3內設有軸6，軸承3和軸6左開口端過盈配合；

(d)軸6超出軸承3的部分，先由兩個密封圈和毛氈片組成的涂油機構安裝在軸6左端的外表面；然后在涂油機構右邊用隔套5安裝在軸6外表面；再在隔套5的右邊用兩個密封圈7和毛氈片4組成的涂油機構安裝在軸6外表面，最后用密封端15和軸6的右開口端密封連接。

組裝好后，支架1固定在煙草包裝機上，輸油管13通過直通管14插入支架1的接入孔9和支座2對應的孔并伸入軸動機構的軸6，油液經輸油管進入軸6內。

煙草包裝機運行時，鋁箔紙的涂油工序如下：

油通過輸油管13進入軸6，通過軸6的出油孔12進入毛氈片4，毛氈片4將油滾動均勻涂抹于鋁箔紙上。

鋁箔紙涂完油進入后面工序，煙草包裝機采用上述技術方案的涂油輥后，對鋁箔紙的折疊情況進行質檢統計，結果如下表：

表1

由表1可知，鋁箔紙折疊不平整煙包為0.3包/批次，原來鋁箔紙折疊不平整煙包為0.48包/批次，不良率大大減少。

實施例二

如圖1、2所示，一種涂油輥，其特征在于：包括支撐機構、軸動機構、涂油機構，支撐機構由支架1和支座2組成，支架1和支座2連接，軸動機構由軸承3、軸6和密封端15組成，軸承3設在軸6的外表面，軸承3和支座2連接，軸6和密封端15密封連接，所述的涂油機構由毛氈片4、兩個密封圈7組成，毛氈片4的左右兩端各設置一個所述的密封圈7，涂油機構安裝在軸6外表面。

涂油機構有兩個，涂油機構安裝在軸6的兩端，涂油機構之間的軸6上設有隔套5。

支架1為L型，所述的支架1有固定孔8、接入孔9。

軸動機構還包括滾針軸承11，滾針軸承11設在軸6內部，并且設在軸6左端，長度與軸承3相同。

根據煙草包裝機實際運行需要，鋁箔紙的涂油工序所用到的涂油輥其部件尺寸設計如下：

為達到過盈配合，確定支座1的內徑為34.98mm，該支座1要求厚度較大，因此確定外徑為43mm，深度確定為25mm。

為固定支座2，在其端面加工平均分布的三個M4mm的內螺紋，便于用螺釘10固定；并在中心加工一個深度7mm、M10mm的內螺紋，用來接入輸油管13的直通接頭14。

支架1為與支座2固定，在其接觸面對應位置打三個Φ4mm的小固定孔8，并在中心打一個Φ10mm的接入孔9以接入輸油管13的直通接頭14；

支架1在與機體固定的連接面對應位置打兩個Φ4mm的小孔，使螺釘能從中穿過并固定在機體上。

支座2與軸承3過盈配合，達到固定軸動機構的目的。

用到的軸6外徑為15mm，

將軸6根據鋁箔紙折疊部位尺寸，在橫截面十字形方向各打一排出油孔12，以便于出油均勻，其中軸6左端的毛氈片4覆蓋的軸6打Φ1.5mm出油孔12共20個，軸6沿著橫截面十字形每個方向各5個，間距為4mm；軸6右端的毛氈片4覆蓋的軸6打Φ3mm出油孔12共20個，每個方向各5個，間距為4mm。這樣可使油液從兩端的出油孔均勻滲出。

根據軸外徑，所述的軸承3采用外徑為35mm雙列深溝球軸承。

軸承3的作用是軸承3內部隨軸6轉動而轉動，但外壁并不轉動，通過和支撐機構的連接達到固定的作用，與軸6左開口端過盈配合。

根據軸6的外徑15mm，確定毛氈片4內徑為15mm；根據鋁箔紙涂油工序需要毛氈片兩組，將兩組毛氈片4分別安裝在軸6的兩端。

軸6左端的毛氈片4長度26.5mm。

軸6右端的毛氈片4長度為34mm。

軸6出油孔12覆蓋毛氈片4，使油液通過軸6的高速轉動從出油孔12流出，滲透毛氈片4，滾動涂抹在鋁箔紙上，為防止油液從毛氈片4兩端滲出，加以密封圈7防止油液外滲。

根據軸6的外徑15mm，確定密封圈7內徑為15mm。

軸的右開口端用密封端15密封連接，防止油液從軸內流出。

根據軸6的外徑為15mm，為達到過盈配合，確定隔套5內徑為14.98mm，隔套5長度為69.5mm。

由于伸入軸6內的輸油管13因與高速轉動的軸動結構接觸，發生磨損，造成輸油管碎屑，進而堵塞出油孔12，導致涂油不均勻。

在雙列深溝球軸承3和輸油管13之間設有滾針軸承11，其長度與雙列深溝球軸承3相同，在涂油輥對鋁箔紙滾動涂油過程中，滾針軸承11和軸6接觸面滾動，和輸油管13接觸面是靜止不動的，從而避免了輸油管13隨高速轉動的軸動部件轉動摩擦，保證了涂油均勻。

滾針軸承11外徑為15mm，內徑為6mm，且厚度不宜過大以便油液順利流出。

使用涂油輥時，如圖1、2所示，采用如下方式組裝：

(a1)支架1的三個固定孔8和支座2的對應孔用螺釘10固定；

(b1)支座2和軸承3過盈配合；

(c1)軸承3內設有軸6，軸承3和軸6左開口端過盈配合；

(d1)軸6左端內安裝滾針軸承11；

(e1)軸6超出軸承3的部分，先由兩個密封圈和毛氈片組成的涂油機構安裝在軸6外表面；然后在涂油機構右邊用隔套5安裝在軸6外表面；再在隔套5的右邊用兩個密封圈和毛氈片組成的涂油機構安裝在露出的軸6外面，最后用密封端15將軸6右開口端密封連接。

組裝好后，支架1固定在煙草包裝機身上，將輸油管13通過直通管14插入支架1的接入孔9和支座2對應的孔并伸入滾針軸承11和軸6，油液經輸油管13進入軸6內。

煙草包裝機運行時，鋁箔紙的涂油工序如下：油通過輸油管13進入軸6，通過軸6的出油孔12進入毛氈片4，毛氈片4將油滾動均勻涂抹于鋁箔紙上。

鋁箔紙涂完油進入后面工序，煙草包裝機采用上述技術方案的涂油輥后，對鋁箔紙的折疊情況進行質檢統計，結果如下表：

表2

由表2可知，使用新型鋁箔紙涂油輥后，質檢中發現的鋁箔紙折疊不平整煙包數量的平均值下降到0.12包/批次。原來鋁箔紙折疊不平整煙包為0.48包/批次，不良率大大減少。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。