面包生產線上的輔料添加裝置的制作方法

本實用新型涉及食品加工領域，更具體地說，它涉及一種面包生產線上的輔料添加裝置。

背景技術：

在面包生產線上，需要對面團添加各種輔料來增強面團的性能或是改善面團的口感。對面團添加輔料通常需要借助輔料添加裝置，輔料添加裝置一般架設在運輸面團的傳送帶上方，將輔料導入輔料添加裝置的料斗中，在面團運動的過程中，輔料從輔料添加裝置內落下，掉在面團上。

現有的面包生產線上的輔料添加裝置有的是通過人工的方式在傳送帶運行時和停止時手動控制料斗的開閉，浪費人力資源。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種面包生產線上的輔料添加裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種面包生產線上的輔料添加裝置，包括位于傳送帶上方并與傳送帶固定且下部為開口的料斗，所述料斗的下部位于其開口處設有開閉板，所述開閉板的板體與料斗通過轉軸和鉸接座鉸接且鉸接處位于開口的邊緣部位，所述鉸接座與料斗固定，所述轉軸與開閉板固定，所述開閉板位于鉸接處的一側的部位可覆蓋所述開口，所述開閉板上設有用以驅使開閉板繞所述轉軸轉動以堵住所述開口的復位件，所述傳送帶上設有與其皮帶接觸的傳動輪，所述轉軸上同軸設有從動輪，所述從動輪與轉軸活動連接且兩者可相對轉動，所述傳動輪與從動輪通過傳動機構聯接，在傳送帶運行的過程中所述傳動輪、傳動機構以及從動輪相互配合驅動開閉板以開啟所述開口，所述轉軸與從動輪之間的轉動摩擦力小于傳動機構傳遞至從動輪的驅動力。

通過上述方案，在傳送帶運行的過程中，傳送帶的皮帶帶動傳動輪轉動，傳動輪通過傳動機構帶動從動輪，從動輪驅動轉軸轉動，且從動輪與轉軸相對轉動，使開閉板以一定的角度開啟，料斗中的輔料可以灑落到傳送帶上的面團上；而當傳送帶停止時，從動輪停止轉動，開閉板在復位件的作用下復位將開口堵住。這種結構使得開閉板能隨傳送帶的運行而自動開啟開口且能隨傳送帶的停止而自動關閉開口，無需人工操作。

作為優選方案：所述復位件為配重塊，所述配重塊固定于開閉板位于鉸接處的另一側的部位。

通過上述方案，配重塊固定在開閉板上，配重塊的重力配合開閉板的杠桿作用使得轉軸失去來自從動輪的驅動力后開閉板能回轉，且能緊密堵住開口。

作為優選方案：所述鉸接處位于料斗的前側，所述傳動機構包括傳動帶，所述傳動帶的兩端分別套在傳動輪和從動輪上。

作為優選方案：所述鉸接處位于料斗的后側，所述傳動機構包括傳動帶和傳遞輪，所述傳遞輪的外周與傳動輪的外周接觸，所述傳動帶的兩端分別套在傳遞輪和從動輪上。

作為優選方案：所述開閉板靠近開口的部位的端部帶有上翹部。

通過上述方案，在開閉板關閉的時候，上翹部能堵住開閉板與料斗下部之間的縫隙，防止有輔料從縫隙處溢出。

作為優選方案：所述開閉板上與所述開口的側邊緣對應的部位設有彈性墊。

通過上述方案，在開閉板關閉時，開閉板與料斗擠壓彈性墊，彈性墊受壓變形將開閉板與料斗之間的縫隙密封，另外，在開閉板與料斗碰撞的瞬間，彈性墊起到緩沖作用，防止開閉板受損。

作為優選方案：所述配重塊的上部為彈性緩沖部。

通過上述方案，彈性緩沖部起到緩沖作用，在開閉板開啟時，若傳送帶的運行速度過快，開閉板在開啟時可能會與料斗的外壁碰撞，而由于彈性緩沖部的緩沖作用，開閉板不會與料斗劇烈碰撞，如此能降低開閉板或料斗受損的概率。

作為優選方案：所述傳動輪的外周為磨砂面。

通過上述方案，磨砂面能增加傳動輪與皮帶之間的摩擦力，另傳動輪與皮帶之間不易打滑，時輔料添加裝置能夠獲得可靠穩定的動力來源。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：該輔料添加裝置通過在料斗的開口處加裝可翻轉的開閉板并通過動力傳動結構將傳送帶的動力轉化為開閉板開啟的動力，使開閉板在傳送帶運行的時候能夠自動開啟且在傳送帶停止的時候能自動關閉，無需安排人手操作輔料添加裝置，節省人力；另外，由于開閉板伴隨傳送帶的啟動、停止而同步開啟和關閉，不會有多余的輔料溢出，省料環保。

附圖說明

圖1為實施例一中輔料添加裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為實施例一中體現開閉板的安裝結構的示意圖；

圖4為實施例一以及實施例二中開閉板的結構示意圖；

圖5為圖4中的B部放大圖；

圖6為實施例二中輔料添加裝置的結構示意圖；

圖7為圖6中的C部放大圖；

圖8為實施例三以及實施例四中開閉板的安裝結構示意圖。

附圖標記說明: 1、機架；2、皮帶；3、支撐架；4、料斗；5、開口；6、開閉板；61、板體；62、配重塊；63、彈性緩沖部；64、上翹部；65、彈性墊；7、第一固定軸；8、第二固定軸；9、傳動輪；10、傳遞輪；11、傳動帶；12、從動輪；13、轉軸；14、固定片；15、彈簧。

具體實施方式

實施例一：

參照圖1，一種面包生產線上的輔料添加裝置，包括料斗4，料斗4位于傳送帶的上方，料斗4通過支撐架3與傳送帶的機架1固定。

參照圖3，料斗4的下部帶有長條形的開口5。

參照圖5，開閉板6包括板體61，板體61前端帶有上翹部64，板體61后端帶有配重塊62，配重塊62的上部為彈性緩沖部63，彈性緩沖部63為橡膠材質的緩沖部，彈性緩沖部63以粘接劑粘在配重塊62上。板體61兩側對稱地設置有彈性墊65，彈性墊65也是橡膠材質的，彈性墊65與板體61粘接。

參照圖4，開閉板6位于料斗4的下方，料斗4的下部對稱地焊接有一對固定片14，兩固定片14構成鉸接座。鉸接座位于料斗4的前側（這里的前側是指沿皮帶2的運動方向向前運動所能達到的位置）。開閉板6的板體61位于兩固定板之間，轉軸13貫穿固定片14并可繞自身的軸線轉動，轉軸13的端部與板體61的中間部位固定，板體61位于轉軸13右側的部位剛好堵住料斗4的開口5，板體61的右端部為上翹部64，當板體61堵住料斗4的開口5時，上翹部64剛好兜住料斗4前側的外壁，而彈性墊65剛好與開口5的側邊緣的端面接觸，配重塊62位于板體61的左端，配重塊62的上部的彈性緩沖部63面向料斗4壁。

參照圖2，在支撐架3的內側設有第一固定軸7，第一固定軸7上裝有傳動輪9，傳動輪9可繞第一固定軸7轉動，傳動輪9包括外徑較大的輪體以及與之同軸固定的外徑較小的輪體，其中傳動輪9的外徑較大的輪體與傳送帶的皮帶2接觸，另外，傳動輪9的外周為磨砂面，磨砂面增大了傳動輪9與皮帶2以及傳動帶11之間的摩擦力。轉軸13伸出鉸接座外部的一端上設有與裝置同軸的傳動輪12，傳動輪12可與轉軸13發生相對轉動，傳動輪12與轉軸13之間存在一定的傳動摩擦力。傳動帶11的一端套設在傳動輪12上，傳動帶11的另一端套設在傳動輪9的外徑較小的輪體上。傳動帶11與傳動輪12之間的傳動摩擦力大于傳動輪12與轉軸13之間的傳動摩擦力。

傳送帶的皮帶2向右運動（如圖4中的箭頭方向所示），皮帶2帶動傳動輪9沿逆時針方向（從圖中左側面對傳動輪9看去）轉動，傳動輪9帶動傳動帶11沿逆時針方向運動，傳動帶11帶動傳動輪12逆時針轉動，傳動輪12與轉軸13之間產生轉動摩擦力，該轉動摩擦力驅動轉軸13逆時針轉動一定的角度后停止，從而使開閉板6開啟一定的角度。開閉板6開啟后料斗4內的輔料向下掉落，落在面團上，從而完成輔料的添加。理論上，皮帶2的運動速度越大，開閉板6開啟的角度也就越大，反之則越小。這種結構使得輔料添加裝置具有一定的自調節能力，可隨傳送帶的運動速度調節輔料的流出量。

而當皮帶2停止時，傳動帶11隨之停止運動，轉軸13失去轉動摩擦力的驅動，在配重塊62的作用下，開閉板6反向轉動，恢復初始狀態，關閉開口5，輔料停止流出。如此能實現輔料添加裝置隨傳送帶的啟停自動開啟輔料投放以及自動停止輔料投放的功能，而無需人工操作。

需要指出的是：在開閉板6關閉的時候，上翹部64能堵住開閉板6與料斗4下部之間的縫隙，防止有輔料從縫隙處溢出。在開閉板6關閉時，開閉板6與料斗4擠壓彈性墊65，彈性墊65受壓變形將開閉板6與料斗4之間的縫隙密封，另外，在開閉板6與料斗4碰撞的瞬間，彈性墊65起到緩沖作用，防止開閉板6受損。而配重塊62的彈性緩沖部63起到緩沖作用，在開閉板6開啟時，若傳送帶的運行速度過快，開閉板6在開啟時可能會與料斗4的外壁碰撞，而由于彈性緩沖部63的緩沖作用，開閉板6不會與料斗4劇烈碰撞，如此能降低開閉板6或料斗4受損的概率。

實施例二：

實施例二中開閉板6的結構以及安裝方式與實施例一相同。

參照圖7，傳送帶的皮帶2向左運動，鉸接座位于料斗4的后側（這里的后側是指沿與皮帶2運動方向相反的方向運動所能達到的位置），在支撐架3的內側裝有互相平行的第一固定軸7和第二固定軸8，第一固定軸7的端部裝有傳動輪9，轉動輪可繞第一固定軸7轉動，在第二固定軸8的端部裝有傳遞輪10，傳遞輪10可繞第二固定軸8轉動。傳動輪9的外周與皮帶2接觸，傳遞輪10包括外徑較大的輪體以及與之同軸固定的外徑較小的輪體，其中傳遞輪10的外徑較大的輪體的外周與傳動輪9的外周接觸，傳動帶11的一端套設在傳動輪12上而傳動帶11的另一端套設在傳遞輪10的外徑較小的輪體上。

皮帶2向左運動帶動傳動輪9沿順時針方向轉動，傳遞輪10沿逆時針方向轉動，傳動帶11帶動傳動輪12沿逆時針方向轉動，開閉板6開啟一定的角度，輔料得以漏下去，而當皮帶2停止時，開閉板6在配重塊62的作用下復位，將開口5關閉。

實施例三：

實施例三與實施例一的區別之處僅在于將配重塊62換為彈簧15。

參照圖8，彈簧15的位置與實施例一中的配重塊62的位置相同，彈簧15豎直設置，彈簧15的上端與料斗4固定而彈簧15的下端與開閉板6的板體61固定。彈簧15始終處于拉伸狀態。彈簧15用于驅動開閉板6復位。實施例三的工作原理與實施例一大致相同，不再贅述。

實施例四：

實施例四與實施例二的區別僅在于將配重塊62換為彈簧15。

參照圖8，彈簧15的位置與實施例三中的配重塊62的位置相同，彈簧15豎直設置，彈簧15的上端與料斗4固定而彈簧15的下端與開閉板6的板體61固定。彈簧15始終處于拉伸狀態。彈簧15用于驅動開閉板6復位。實施例四的工作原理與實施例二大致相同，不再贅述。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。