專利名稱：碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種產品的加工工藝，具體的說是涉及一種主要由碳纖維或玻璃纖維 制成的產品的加工工藝。
背景技術：
常用的碳纖維/玻璃纖維制品的加工方法是將成型好的碳纖維/玻璃纖維預浸 布緩慢加熱到一定溫度后，保持40 80分鐘，然后自然冷卻，成型總時長最少為45分鐘。 而且，在高溫高壓成型過程中，碳纖維/玻璃纖維布表面的環氧樹脂受高溫影響，會發生物 理變化緩緩流動而流失，表面樹脂流失造成碳纖維/玻璃纖維半成品產品表面形成凹洞， 該種凹洞將使碳纖維/玻璃纖維半成品表面相當不雅觀，直接影響碳纖維/玻璃纖維制品 的品質。因此，需另以涂料進行表面處理，制成碳纖維/玻璃纖維制品。由于碳纖維/玻璃 纖維制品表面凹洞會呈不均勻分布，使得表面噴涂工作需進行3 5次反復進行，方可使表 面噴涂均勻。總之，常用的碳纖維/玻璃纖維制品的加工方法是一個漫長而復雜的過程。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝， 該碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝較之傳統的加工工藝縮短了碳纖維制品和玻璃 纖維制品的成型時間，提高了碳纖維制品和玻璃纖維制品的表面亮度和質感，降低了制造 成本。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝，包括下述步驟①、預處理將碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布裁切成所需大小和形狀，然后根據 厚度要求將裁切后的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布堆疊；②、成型將堆疊好的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布放入模具中，模具上均衡設 有加溫通道，采用速冷速熱轉換機先將熱水通入到模具的加溫通道中使模具的溫度上升至 設定溫度，然后加壓至設定壓力，保持壓力設定時間后將冷水通入到模具的加溫通道中使 模具的溫度下降至指定溫度后開模，制得碳纖維半成品或玻璃纖維半成品；在成型過程中 使用的速冷速熱轉換機可快速升高及降低模具溫度，以提高產品產能及效率，常用的油壓 設備成型時間為40 80分鐘，甚至更長，而速冷速熱轉換機的應用可將成型時間縮短到 7 10分鐘，使得生產效率大大提高。具體實施時，可以采用速冷速熱轉換機先給模具通入 熱水2分鐘后使模具升溫至150度，然后加壓至50噸，壓力保持3 7分鐘后通入冷水，2 分鐘后模具降溫至100度即可開模；③、修形用模具沖壓和電腦數控加工的方式之一將碳纖維半成品或玻璃纖維半 成品加工成所需形狀，制得碳纖維制品或玻璃纖維制品。本發明的進一步技術方案是在進行步驟②之前，先將步驟①堆疊好的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布表面貼
3覆離型膜，然后進入步驟②，步驟②完成后從模具中取出碳纖維半成品或玻璃纖維半成品， 并撕去碳纖維半成品或玻璃纖維半成品表面的離型膜，然后進入步驟③。貼覆離型膜可以 使碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布上的樹脂在高溫、高壓狀態下可以橫向均勻流平，從而 得到表面無凹洞和針孔的表面光滑的碳纖維半成品或玻璃纖維半成品。步驟②所用的模具的表面進行過表面處理。模具表面經鏡面拋光及電鍍(鍍鉻、 鈦氟龍、氮氟龍等)處理，這樣使得模具做出的產品表面具有高光效果，減少產品的烤漆或 其他后處理工藝，并可減少工時，降低成本。步驟③所述電腦數控加工采用真空吸附方式。將步驟③制得的碳纖維制品或玻璃纖維制品進行表面處理。可以將碳纖維制品或 玻璃纖維制品的表面進行拋光、噴涂或貼覆塑膠材料等，以達到不同的視覺效果。在貼覆塑 膠材料時，可預先在塑膠材料上印出各種圖形，以達到更好的視覺效果。本發明的有益效果是該碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝在成型的過程中 采用了速冷速熱轉換機，可快速升高及降低模具溫度，使得成型時間縮短，生產效率大大提 高；由于成型時堆疊好的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布表面貼覆有離型膜，使碳纖維預 浸布或玻璃纖維預浸布上的樹脂在高溫、高壓狀態下可以橫向均勻流平，從而得到表面無 凹洞和針孔的表面光滑的碳纖維半成品或玻璃纖維半成品，降低了后續表面處理的難度， 節省了后續工序和工時；成型時采用的模具表面經鏡面拋光及電鍍處理，這樣使得模具做 出的產品表面具有高光效果，減少了產品的烤漆或其他后處理工藝，并可減少工時，降低成 本。
具體實施例方式實施例一種碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝，包括下述步驟①、預處理將碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布裁切成所需大小和形狀，然后根據 厚度要求將裁切后的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布堆疊；②、成型將堆疊好的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布放入模具中，模具上均衡設 有加溫通道，采用速冷速熱轉換機先將熱水通入到模具的加溫通道中使模具的溫度上升至 設定溫度，然后加壓至設定壓力，保持壓力設定時間后將冷水通入到模具的加溫通道中使 模具的溫度下降至指定溫度后開模，制得碳纖維半成品或玻璃纖維半成品；在成型過程中 使用的速冷速熱轉換機可快速升高及降低模具溫度，以提高產品產能及效率，常用的油壓 設備成型時間為40 80分鐘，甚至更長，而速冷速熱轉換機的應用可將成型時間縮短到 7 10分鐘，使得生產效率大大提高。具體實施時，可以采用速冷速熱轉換機先給模具通入 熱水2分鐘后使模具升溫至150度，然后加壓至50噸，壓力保持3 7分鐘后通入冷水，2 分鐘后模具降溫至100度即可開模；③、修形用模具沖壓和電腦數控加工的方式之一將碳纖維半成品或玻璃纖維半 成品加工成所需形狀，制得碳纖維制品或玻璃纖維制品。在進行步驟②之前，先將步驟①堆疊好的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布表面貼 覆離型膜，然后進入步驟②，步驟②完成后從模具中取出碳纖維半成品或玻璃纖維半成品， 并撕去碳纖維半成品或玻璃纖維半成品表面的離型膜，然后進入步驟③。貼覆離型膜可以 使碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布上的樹脂在高溫、高壓狀態下可以橫向均勻流平，從而得到表面無凹洞和針孔的表面光滑的碳纖維半成品或玻璃纖維半成品。步驟②所用的模具的表面進行過表面處理。模具表面經鏡面拋光及電鍍(鍍鉻、 鈦氟龍、氮氟龍等)處理，這樣使得模具做出的產品表面具有高光效果，減少產品的烤漆或 其他后處理工藝，并可減少工時，降低成本。步驟③所述電腦數控加工采用真空吸附方式。將步驟③制得的碳纖維制品或玻璃纖維制品進行表面處理。可以將碳纖維制品或 玻璃纖維制品的表面進行拋光、噴涂或貼覆塑膠材料等，以達到不同的視覺效果。在貼覆塑 膠材料時，可預先在塑膠材料上印出各種圖形，以達到更好的視覺效果。
權利要求
一種碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝，其特征在于包括下述步驟①、預處理將碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布裁切成所需大小和形狀，然后根據厚度要求將裁切后的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布堆疊；②、成型將堆疊好的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布放入模具中，模具上均衡設有加溫通道，采用速冷速熱轉換機先將熱水通入到模具的加溫通道中使模具的溫度上升至設定溫度，然后加壓至設定壓力，保持壓力設定時間后將冷水通入到模具的加溫通道中使模具的溫度下降至指定溫度后開模，制得碳纖維半成品或玻璃纖維半成品；③、修形用模具沖壓和電腦數控加工的方式之一將碳纖維半成品或玻璃纖維半成品加工成所需形狀，制得碳纖維制品或玻璃纖維制品。
2.根據權利要求1所述的一種碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝，其特征在于 在進行步驟②之前，先將步驟①堆疊好的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布表面貼覆離型 膜，然后進入步驟②，步驟②完成后從模具中取出碳纖維半成品或玻璃纖維半成品，并撕去 碳纖維半成品或玻璃纖維半成品表面的離型膜，然后進入步驟③。
3.根據權利要求1所述的一種碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝，其特征在于 步驟②所用的模具的表面進行過表面處理。
4.根據權利要求1所述的一種碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝，其特征在于 步驟③所述電腦數控加工采用真空吸附方式。
5.根據權利要求1至4之一所述的一種碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝，其特 征在于將步驟③制得的碳纖維制品或玻璃纖維制品進行表面處理。
全文摘要
本發明公開了一種碳纖維制品和玻璃纖維制品的加工工藝，包括預處理、成型和修形等步驟，在成型的過程中采用了速冷速熱轉換機，可快速升高及降低模具溫度，使得成型時間縮短，生產效率大大提高；成型時由于堆疊好的碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布表面貼覆有離型膜，使碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布上的樹脂在高溫、高壓狀態下可以橫向均勻流平，得到表面無凹洞和針孔的光滑的碳纖維半成品或玻璃纖維半成品，降低了后續表面處理的難度，節省了后續工序和工時；成型時采用的模具表面經鏡面拋光及電鍍處理，這樣使得模具做出的產品表面具有高光效果，減少了產品的烤漆或其他后處理工藝，并可減少工時，降低成本。
文檔編號B29C70/34GK101870176SQ200910031600
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月24日 優先權日2009年4月24日
發明者廖偉宇 申請人:昆山同寅興業機電制造有限公司