一端是內螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具的制作方法
【專利摘要】一端是內螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具，它由定距拉板、隔板、斜導柱、推板、滑塊、導套、導柱、主型芯、定模板、定模座板、第一螺釘、導滑壓板、電機、主動齒輪、過濾齒輪、齒輪一、螺紋型芯、軸套一、軸套二、齒輪二、第二螺釘、螺紋型環、側型芯、動模板、型套、動模座板、鍵組成。該模具動作牢固可靠，壓力傳遞好，能在一套模具上同時完成內螺紋和外螺紋的抽芯，解決了傳統模具不能同時在模具上抽內螺紋和外螺紋的技術難題，同時解決了手工脫模工人勞動強度大，工人安全得不到保障的問題。它適合金屬壓鑄件和塑料注射件產品的使用。
【專利說明】一端是內螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及到注射成型和金屬壓鑄成型，它是一端是內螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具。
【背景技術】
[0002]目前，在模具制造界，注射成型模具和金屬壓鑄成型模具，成型一端是內螺紋，一端是外螺紋，都是采用一端自動化抽芯，另一端采用模外手工抽芯，自動化抽芯端是靠液壓、氣壓、電動為動力來完成制品的脫離，模外抽芯端是開模后，自動化抽芯端結束后，模具推出機構把螺紋型芯或螺紋型環同制品一道推出模外，然后由人工在模外用專用脫模工具，將制品與螺紋型芯和螺紋型環與制品分離，該模具機構結構簡單，模具制造成本低，但是，生產效率極低，在分離制品與螺紋型芯和螺紋型環時，制品很易報廢，另外，由于一端是手工脫模，為了滿足生產，因此在設計手工脫模端的螺紋型芯和螺紋型環時，必須設計三組至四組之間才能滿足生產。在機械加工這幾組螺紋型芯和螺紋型環時，存在一定的誤差，至此每一組成型出來的制品尺寸也不一樣，這給后續產品的裝配又造成一問題，另一方面，由于開模頂出后，再由人工在注射機上安裝螺紋型芯和螺紋型環，這樣工人的安全得不到保障。為了克服上述問題，本人根據多年的設計經驗，以一端是內螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具來解決上述問題。
【發明內容】
[0003]本發明是提供一端是內螺紋抽芯，另一端是外螺紋抽芯的模具，它是制品外螺紋端和內螺紋端都是采用自動化模內完成脫模動作，外螺紋端采用拼合滑塊成型，然后由斜導柱帶動拼合滑塊完成抽芯，完成制品與拼合滑塊的分離。合模時，由斜導柱牽引拼合滑塊，再由斜壓塊壓緊并鎖牢分型面，然后才進行注射。內螺紋端是以電動機、液壓缸、氣缸為動力，通過電動機、液壓缸、氣缸驅動齒輪機構使螺紋型芯在模內旋轉脫出內螺紋。一端是內螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具機構，解決了生產效率低，制品在手工分離螺紋型芯或型環時易報廢制品的問題，解決了制品誤差問題，解決了產品裝配時需后續工序，才能裝配的問題，解決了工人安全得不到保障的問題。一端是內螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具，其特征是:定距拉板⑴用螺釘活動連接在定模板(9)和動模板(24)的外側面，斜導柱(3)與滑塊(5)滑動間隙配合，導套(6)與導柱(7)滑動配合，主型芯(18)安裝在定模板(9)中后再與動模一方連通，電機(13)安裝在動模板(24)的外側面后再與主動齒輪
(14)連通，齒輪(16)與螺紋型芯(17)緊固連接，側型芯(23)與滑塊(5)緊固連接，動模板
(24)與動模座板(26)用螺釘緊固連接成一整體。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0004]下面結合附圖對本發明進一步說明
[0005]圖中所示:[0006]圖1是模具齒輪齒條抽芯的縱剖圖
[0007]圖2是模具斜滑塊、斜導柱、斜壓塊抽芯的縱剖圖
[0008]圖中數字編號分別表示:
[0009]I——定距拉板 2——隔板3——斜導柱
[0010]4——推板5——滑塊6——導套
[0011]7-導柱8-主型芯9-定模板
[0012]10——定模座板 11——第一螺釘12——導滑壓板
[0013]13——電機14——主動齒輪15——過渡齒輪
[0014]16——齒輪一 17——螺紋型芯18——軸套一
[0015]19——軸套二 20——齒輪二21——第二螺釘
[0016]22——螺紋型環 23——側型芯24——動模板
[0017]25——型套26——動模座板27——鍵
【具體實施方式】:
[0018]圖中所示，是一端是內螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具，制品為管狀細長件，一端是外螺紋，另一端是內螺 紋。模具設計時用斜導柱抽芯機構成型外螺紋部分，用電動機驅動齒輪、齒條機構，使內螺紋脫模。模具設計有兩個分型面，1-1面是定模、動模分型面，I1-1I是為了實現側向分型使其制品脫模而設計的一分型面。其工作原理:當模具裝夾到注射機上，經調試、注射成型后，在模具打開之前，電機(13)先開始工作，通過主動齒輪(14)、過渡齒輪(15)、齒輪一(16)和齒輪二(20)傳動螺紋型芯(17)，由于型套(25)上設置有M48X2.5的導向螺紋，迫使螺紋型芯(17)同步作后退動作，從而螺紋型芯(17)從制品中退出，達到脫模的目的。當螺紋型芯(17)從制品中退出后，這時注射機的動力帶動模具動模部分打開模具，這時1-1分型面分型，制品連同主型芯(8)從動模板(24)中抽出。模具動模部分繼續動作，這時定距拉板(I)和第二螺釘(21)的作用下，拉動推板(4)迫使I1-1I分型面打開，在打開的同時，斜導柱⑶開始工作，使滑塊(5)作外側向動作，制品與滑塊(5)達到分離的目的，從而制品脫離模具。合模時，注射機帶動模具動模部分作開模時相反動作，先是斜導柱(3)帶動滑塊(5)作模具內側方向動作，迫使滑塊(5)復位，當滑塊
(5)完成復位后，這時電機(13)帶動主動齒輪(14)、過渡齒輪(15)、齒輪一(16)傳動螺紋型芯(17)復位，待螺紋型芯(17)復位后，在注射機的動力下，模具定模和動模鎖緊，進行下一周期的注射成型。
【權利要求】
1.一端是內螺紋抽芯、另一端是外螺紋抽芯的模具，其特征是:定距拉板(I)用螺釘活動連接在定模板(9)和動模板(24)的外側面，斜導柱(3)與滑塊(5)滑動間隙配合，導套(6)與導柱(7)滑動配合，主型芯(18)安裝在定模板(9)中后再與動模一方連通，電機(13)安裝在動模板(24)的外側面后再與主動齒輪(14)連通，齒輪(16)與螺紋型芯(17)緊固連接，側型芯(23)與滑塊(5)緊固連接，動模板(24)與動模座板(26)用螺釘緊固連接成一整體。
【文檔編號】B29C45/40GK203401697SQ201320426152
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】牟維軍 申請人:牟維軍