本實用新型涉及一種注塑模具，具體是一種切斷脫模同步的注塑模具。
背景技術：
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。隨著現代工業的發展，模具的使用也越來越頻繁，注塑模在工業中的使用占了很大一個部分。模具中產品在出模的過程中需要使用頂桿作用，加快出模，同時出模后需要切除余料，常常時人力加工，不僅成本高，而且增加了產品的加工工序，提高生產成本，不利于市場競爭。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種切斷脫模同步的注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種切斷脫模同步的注塑模具，包括定模仁、料道、動模仁、缸體、動模框、頂桿、頂桿固定腳、推桿固定腳、推桿、活塞和切刀，所述定模仁的下方設置動模仁，動模仁固定安裝在動模框內，且定模仁和動模仁之間形成模腔，其中定模仁上設置注塑口，注塑口與模腔之間設置料道，所述動模框的底部鑲嵌安裝缸體，缸體內滑動連接活塞，其中活塞的頂部固定連接切刀的刀背，切刀的刀刃活動設置在動模仁的滑槽內，且滑槽正對模腔和料道連接處的待切部位，所述活塞的底部固定連接推桿的一端，推桿的另一端固定連接推桿固定腳，且推桿固定腳固定設置在底座的推桿固定腳固定槽內，所述底座的頂桿固定腳滑動槽內滑動連接頂桿固定腳，頂桿固定腳固定連接頂桿的一端，頂桿的另一端穿過動模框和動模仁并與料道接觸。
作為本實用新型進一步的方案：所述缸體和底座之間設置推桿彈簧。
作為本實用新型再進一步的方案：所述動模框和底座之間設置頂桿彈簧。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過推桿帶動切刀實現工件和余料的切斷，同時配合頂桿實現脫模，使得切斷脫模同步進行，大大提高注塑產品的生產效率，減少后期加工工序，以降低生產成本，提高產品競爭力。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種切斷脫模同步的注塑模具，包括定模仁1、料道2、動模仁3、缸體4、動模框5、頂桿6、頂桿彈簧7、頂桿固定腳8、推桿固定腳9、推桿彈簧10、推桿11、活塞12、切刀13、模腔14、待切部位15，所述定模仁1的下方設置動模仁3，動模仁3固定安裝在動模框5內，且定模仁1和動模仁3之間形成模腔14，其中定模仁1上設置注塑口，注塑口與模腔14之間設置料道2，以便于熔融的注塑原料從料道2進入到模腔14內并冷卻成型。
所述動模框5的底部鑲嵌安裝缸體4，缸體4內滑動連接活塞12，其中活塞12的頂部固定連接切刀13的刀背，切刀13的刀刃活動設置在動模仁3的滑槽內，且滑槽正對模腔14和料道2連接處的待切部位15，從而方便切刀13直接切斷待切部位15；所述活塞12的底部固定連接推桿11的一端，推桿11的另一端固定連接推桿固定腳9，且推桿固定腳9固定設置在底座的推桿固定腳固定槽內，從而使得整體運動時，推桿11能夠帶動活塞12和切刀13上升，進而切斷待切部位15，此處設置活塞的目的是保證氣密封，防止漏氣造成原料滲漏，所述缸體4和底座之間設置推桿彈簧10，便于推桿復位。
所述底座的頂桿固定腳滑動槽內滑動連接頂桿固定腳8，頂桿固定腳8固定連接頂桿6的一端，頂桿6的另一端穿過動模框5和動模仁3并與料道2接觸，便于頂出預料，且 動模框5和底座之間設置頂桿彈簧7，通過頂桿彈簧7保證頂桿固定腳8頂住頂桿固定腳滑動槽的最頂端，從而保證推桿11運動一定行程后，與頂桿6同步運動，實現切斷與脫模同步進行。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。