一種真空定型機的制作方法與工藝

本實用新型屬于管材定型設備技術領域，涉及一種真空定型機。

背景技術：
真空定型機是用于給管材進行冷卻定型的專用設備，其目的是為成型后的高溫管材提供一個真空環境，并在該真空環境內對管材進行降溫和定型，以使管材形成固定的形態。現有的真空定型機中，通過包括一箱體，箱體內部具有一貫通箱體前后的容納腔，在容納腔內的兩側設置有與箱體固連的噴淋管與噴頭，在容納腔的中部軸向設置有用于支撐管材的托輥，這種傳統的定型機能滿足基本的定型和冷卻要求，但同時存在以下技術問題：1、管材的外徑和圓度需要在不同的真空環境下進行控制，而傳統的定型機只具有一個容納腔，整個容納腔內的真空環境相同，因此無法較好的控制管材的外徑和圓度，造成管材的整體質量較差；2、箱體內的托輥結構較簡單，其支撐管材時，造成管材的穩定性較差，無法保證管材平穩的移動，導致管材傾斜甚至與箱體發生碰撞，影響管材的正常降溫。綜上所述，為了解決上述定型機存在的技術問題，需要設計一種管材定形效果好且管材移動平穩性好的真空定型機。

技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種管材定形效果好且管材移動平穩性好的真空定型機。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種真空定型機，包括箱體，其具有隔開且相通的前腔室與后腔室；抽氣組件，其對前腔室與后腔室抽氣并使前腔室與后腔室產生負壓，所述前腔室的負壓值不等于后腔室的負壓值；支撐組件，其在前腔室與后腔室內軸向分布并與箱體固連，所述支撐組件分別與管材的上下端接觸；噴淋組件，其軸向分布于前腔室與后腔室內并與箱體固連，所述噴淋組件分布于支撐組件外側并連通于供水組件；管材通過支撐組件依次經過前腔室與后腔室，所述噴淋組件依次對管材進行淋水冷卻。在上述一種真空定型機中，所述抽氣組件包括真空泵，其有兩個并分別與前腔室和后腔室連通，兩真空泵均與供水組件連通；氣水分離壺，其有兩個且與箱體固連，兩氣水分離壺分別與兩真空泵連通。所述真空泵對前腔室與后腔室抽氣并通過氣水分離壺排出。在上述一種真空定型機中，所述氣水分離壺包括主體；輸入管，其設置于主體側邊并與真空泵連通；排氣管，其位于主體上方且下端伸入主體內；排水管，其位于主體下方并與主體連通；箱體內的氣水通過真空泵抽入主體內并在主體內分離，且氣體通過排氣管排出，水通過排水管排出。在上述一種真空定型機中，所述支撐組件包括支撐架，其橫向固設于箱體內并在箱體內軸向延伸；活動架，其有多個且在箱體內軸向分布，活動架與支撐架鉸接連接；托輥，其有兩個且分別與活動架上下端活動連接，管材擱在下端托輥上；多個活動架能在軸向平面內同步轉動并使活動架上下端的托輥均與管材接觸。在上述一種真空定型機中，在箱體外固連有減速箱，所述減速箱內設置有輸入軸與輸出軸，輸出軸水平伸入箱體內并與其中一活動架相連，所述輸入軸與輸出軸通過蝸輪蝸桿嚙合連接，所述輸入軸能帶動輸出軸轉動并使多個活動架能隨輸出軸同步轉動。在上述一種真空定型機中，所述噴淋組件包括供水環，其位于前腔室內并與箱體端部固連，所述供水環與供水組件連通；噴嘴，其環繞設置于供水環內側壁上并與供水環相通；噴淋管，其至少有一組，每組有兩根噴淋管且分別軸向固定于箱體內兩側，所述噴淋管與供水環連通；噴頭，其有兩組，每組具有軸向分布的上下兩排噴頭且兩排噴頭分別與同側的噴淋管相連通。在上述一種真空定型機中，前腔室中的噴頭分為第一噴頭組與第二噴頭組，所述第一噴頭組靠近供水環，第二噴頭組遠離供水環，且第一噴頭組中相鄰兩噴頭的間距小于第二噴頭組中相鄰兩噴頭的間距。在上述一種真空定型機中，后腔室中的噴頭分為第三噴頭組與第四噴頭組，所述第三噴頭組位于第二噴頭組與第四噴頭組之間且第三噴頭組中相鄰兩噴頭的間距等于第二噴頭組中相鄰兩噴頭的間距，所述第四噴頭組中相鄰兩噴頭的間距大于第三噴頭組中相鄰兩噴頭的間距。在上述一種真空定型機中，位于后腔室的箱體端部設置有與其隔開且相通的冷卻水槽，所述冷卻水槽內設置有高于后導套的溢流管，所述冷卻水槽與供水組件連通，所述溢流管與冷卻水槽外部相通。在上述一種真空定型機中，所述在排氣管內橫向且平行設置有若干擋板，所述擋板交錯設置于排氣管的兩側壁上，擋板的一端與排氣管內壁相連，擋板的另一端懸空。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：1、本實用新型中將箱體的容納腔分為前腔室與后腔室，使管材在不同的真空條件下，滿足相應的冷卻、成型需求，提高了管材的質量。2、通過每個活動架上的上下兩托輥將管材夾住，使得管材移動更加穩定。附圖說明圖1為本實用新型立體結構示意圖。圖2為本實用新型中前腔室的軸向剖視圖。圖3為本實用新型中后腔室的軸向剖視圖。圖4為本實用新型中氣水分離壺的剖視圖。圖5為本實用新型中支撐組件的立體圖。圖6為本實用新型中供水環的平面圖。圖7為本實用新型中供水環的剖視圖。圖8為本實用新型中分水環的平面圖。圖9為本實用新型中分水環的剖視圖。圖10為本實用新型中箱體的剖視圖。圖11為本實用新型中冷卻水槽的剖視圖圖中，100、箱體；110、前腔室；120、后腔室；121、分水環；122、分水腔；130、前密封板；131、前導套；140、冷卻水槽；141、溢流管；150、后密封板；151、后導套；200、真空泵；210、氣水分離壺；211、主體；212、輸入管；213、排氣管；213a、擋板；214、排水管；300、支撐架；310、活動架；311、輥軸；320、托輥；330、減速箱；331、輸入軸；332、輸出軸；333、手輪；400、供水環；401、供水腔；402、噴嘴；410、噴淋管；411、管箍；412、安裝板；420、前供水盒；430、噴頭；440、第一噴頭組；450、第二噴頭組；460、第三噴頭組；470、第四噴頭組；500、主水箱；510、水泵；520、供水管。具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1至圖3所示，本實用新型一種真空定型機，包括箱體100、抽氣組件、支撐組件與噴淋組件。箱體100呈軸向延伸設置并具有進料端與出料端，箱體100內部軸向貫通并形成一供管材通過的容納腔，所述容納腔分為前腔室110與后腔室120，前腔室110與后腔室120通過與箱體100固連的前密封板130隔開，在前密封板130上設置有供管材通過的前導套131，進料端位于前腔室110，出料端位于后腔室120。如圖1、圖2、圖4所示，抽氣組件包括真空泵200與氣水分離壺200。真空泵200有兩個且分別與箱體100相連，兩真空泵200分別與前腔室110和后腔室120連通。氣水分離壺200有兩個且分別與前腔室110和后腔室120對應，所述氣水分離壺200包括主體211、輸入管212、排氣管213與排水管214，主體211與箱體100固連，輸入與主體211側邊固連并與相應的真空泵200連通，排氣管213位于主體211上方且下端伸入主體211內，排水管214位于主體211下方并與主體211連通，前腔室110或后腔室120內的氣體通過真空泵200抽入主體211內并通過排氣管213排出，當前腔室110、后腔室120中含有水分時，水分與氣體一并被真空泵200抽入主體211并在主體211內分離，氣體通過排氣管213排出，水通過排水管214排出，通過將前腔室110與后腔室120內的空氣排出，為管材定徑、冷卻提供了所需的真空環境。優選的，在排氣管213內橫向且平行設置有若干擋板213a，所述擋板213a交錯設置于排氣管213的兩側壁上，擋板213a的一端與排氣管213內壁相連，擋板213a的另一端懸空，在真空泵200的作用下，進入主體211的水在較快的速度下容易通過排氣管213排出，從而阻礙了氣體由排氣管213排出，如此，造成前腔室110與后腔室120的真空程度較差，對管材的定徑效果影響較大，而通過設置擋板213a，使得氣水分離，從而避免了上述情況發生。如圖2、圖5所示，所述支撐組件包括支撐架300、活動架310與托輥320。支撐架300有多個且軸向分布在前腔室110與后腔室120中，支撐架300橫向設置并與箱體100固連，活動架310有多個，多個活動架310均橫向設置且呈軸向分布在前腔室110與后腔室120內，每個活動架310安裝于相應的支撐架300上并與支撐架300鉸接連接，且每個活動架310可相對于相應的支撐架300轉動，每個活動架310的底部通過一聯動軸相連，使得活動架310能同步轉動，在活動架310的上下端分別水平安裝有一根輥軸311，在每根輥軸311上均套設有上述的托輥320，托輥320環繞其外表面上開設有截面為V型的環形槽，兩托輥320相隔開并形成一個用于容納管材的容納區，管材位于容納區內并與托輥320接觸。在箱體100外固連有減速箱330，減速箱330內設置有輸入軸331與輸出軸332，輸出軸332水平伸入箱體100內并與其中一活動架310相連，所述輸入軸331與輸出軸332通過蝸輪蝸桿嚙合連接，從而形成蝸輪蝸桿傳動，當輸入軸331轉動時，輸出軸332轉動并使多個活動架310隨輸出軸332同步轉動，減速箱330為活動架310轉動提供了動力源，而減速箱330可以與任意一個活動架310相連，此處選用蝸輪蝸桿傳動，使得該減速箱330形成單級減速并具有自鎖功能，整個減速箱330只能由輸入軸331帶動輸出軸332轉動，而輸出軸332無法使輸入軸331轉動，從而防止活動架310轉動后出現回轉的情況。在減速箱330上方設置有手輪333，所述手輪333與輸入軸331固連并能使輸入軸331轉動，通過轉動手輪333，即能實現對活動架310的調節，方便，可控性較好。如圖2、圖5、圖10所示，噴淋組件包括供水環400與噴淋管410。供水環400位于前腔室110的進料端并固定安裝在箱體100的內部，供水環400上具有供定徑管穿過的通孔(圖中未示出)，供水環400內部具有一環形的供水腔401，在供水環400的外表面固定安裝有伸出箱體100外并與供水腔401相通的前供水盒420，在供水環400內側壁上安裝有多個與供水腔401相通的噴嘴402，噴嘴402環繞供水環400內側壁分布并能對管材進行噴淋。圖3、圖8、圖9所示，在后腔室120的中部安裝有與箱體100固連的分水環121，分水環121內具有一U型的分水腔122，在分水環121的外表面上固設有伸出箱體100外的后供水盒。噴淋管410在前腔室110與后腔室120中均有兩組且在前腔室110與后腔室120中呈上下分布，每組噴淋管410有兩根且分別軸向設置于容納腔內兩側，也就是說，在前腔室110、后腔室120的每一側均設置有上下兩根噴淋管410，每側的兩根噴淋管410分別通過管箍411固定在與箱體100內側壁固連的安裝板412的上下端，前腔室110的四根噴淋管410均與供水環400連接并相通，后腔室120的四根噴淋管410均與分水環121連通。在前腔室110與后腔室120內均設置有兩組噴頭430，每組具有軸向分布的上下兩排噴頭430，上排的噴頭430向上傾斜設置并與位于安裝板412上方的噴淋管410固連相通，下排的噴頭430向下傾斜設置并與位于安裝板412下方的噴淋管410固連相通，管材由四排噴頭430間經過，噴頭430的前端開設有噴孔能對管材進行噴淋的噴孔(圖中未示出)。此處，噴淋管410的數量還可以設置為一組，即為兩根，兩根噴淋管410分別位于容納腔的兩側并處于同一高度，在每根噴淋管410上均安裝與其相通的上下兩排噴頭430，上下兩排噴頭430同時對管材的頂部和底部進行噴淋降溫，同樣的，噴淋管410的數量也可以設置為上中下三組，即在容納腔的兩側分別安裝上中下三根噴淋管410，在三根噴淋管410上分別對應安裝噴頭430，位于上端的噴頭430對管材的上方進行噴淋，位于中部的噴頭430管材的中部進行噴淋，位于下端的噴頭430對管材的底部進行噴淋，如此，能更快速的全方位的對管材進行噴淋降溫。如圖1至圖3所示，本冷卻系統還包括有供水組件，該供水組件包括主水箱500、水泵510、供水管520。主水箱500有兩個且位于箱體100下方并與箱體100底部固連，兩個主水箱500分別對應前腔室110與后腔室120，箱體100的底部與主水箱500頂部間設置有一使二者相通的排水孔(圖中未示出)，在該排水孔上蓋設有能防止箱體100內雜物進入主水箱500內的濾網(圖中未示出)，在箱體100下方還固連有安裝架，主水箱500固定在該安裝架上，主水箱500通過外部水源對其進行供水。水泵510有兩個且分別與兩個主水箱500對應，水泵510的進水端與主水箱500連通。供水管520有兩根且均軸向水平設置于箱體100外一側，兩根供水管520的一端分別與相應的水泵510連通，另一端分別與前供水盒420和后供水盒連通，在每個供水管520上安裝有過濾器，以保證進入噴淋管410的水干凈無雜質。工作時，真空泵200對前腔室110與后腔室120進行抽氣，使前腔室110與后腔室120保持真空狀態，管材由進料端進入前腔室110中并被活動架310上的上下托輥320托夾住，管材通過托輥320在前腔室110與后腔室120中移動，主水箱500通過水泵510對供水環400和分水環121進行供水，水經各噴淋管410由各噴頭430噴出，從而對管材進行噴淋冷卻，本實用新型中將箱體100的容納腔分為前腔室110與后腔室120，使管材在不同的真空條件下，滿足相應的冷卻、成型需求，而通過兩個主水箱500分別對前腔室110和后腔室120進行供水，每個活動架310上的上下兩托輥320將管材夾住，使得管材移動更加穩定。本實用新型在上述結構的基礎上，對其作了進一步的改進。如圖2所示，前腔室110中的噴頭430分為第一噴頭組440與第二噴頭組450，所述第一噴頭組440靠近供水環400，第二噴頭組450遠離供水環400，第一噴頭組440中相鄰兩噴頭430的間距小于第二噴頭組450中相鄰兩噴頭430的間距。管材剛進入容納腔內時，其溫度較高，需要快速的降溫，否則會導致箱體100內部溫度過高，因此，靠近供水環400的第一噴頭組440中的相鄰兩噴頭430間距較小，以達到給管材快速降溫的目的，而管材被第一噴頭組440噴淋后溫度快速下降，后期無需快速降溫，而需要慢速持續的降溫，因此，在該條件下，遠離供水環400的第二噴頭組450中的相鄰兩噴頭430的間距相對較大，在滿足管材降溫需求的同時，有效的控制噴頭430的安裝個數，以控制成本，同時控制噴淋所需水的輸出量。如圖3所示，后腔室120中的噴頭430分為第三噴頭組460與第四噴頭組470，所述第三噴頭組460位于第二噴頭組450與第四噴頭組470之間且第三噴頭組460中相鄰兩噴頭430的間距等于第二噴頭組450中相鄰兩噴頭430的間距，所述第四噴頭組470中相鄰兩噴頭430的間距大于第三噴頭組460中相鄰兩噴頭430的間距。此處，第三噴頭組460與第二噴頭組450中相鄰兩噴頭430的間距相等，使得管材由前腔室110進入后腔室120中時，依然在慢速持續狀態下降溫，而后腔室120長度較長，在經過第三噴頭組460噴淋降溫后，管材的溫度進一步下降，管材的降溫需求進一步降低，因此，在滿足管材降溫的條件下，將第四噴頭組470中的噴頭430間距再次拉長，進一步控制噴頭430的安裝數量，從而進一步控制成本。如圖1、圖3、圖11所示，箱體100的出料端設置有與其連通的冷卻水槽140，該冷卻水槽140連通與后腔室120對應的供水管520，所述冷卻水槽140與箱體100通過后密封板150隔開，在密封板上安裝有供管材通過的后導套151，所述冷卻水槽140內設置有高于后導套151的溢流管141，也就是說，當冷卻水槽140內裝有水且水位低于溢流管141的管口時，整個后導套151浸沒在水中，溢流管141與冷卻水槽140外部相通并用于將高出預定水位的水排出冷卻水槽140。此處設置冷卻水槽140，冷卻水槽140的水位高出后導套151，當管材通過冷卻水槽140時，冷卻水槽140內的水對管材進一步冷卻降溫，在冷卻水槽140中裝滿水，可防止空氣進入到箱體100內，以保證箱體100內的真空狀態，同時也避免工作環境中的雜質進入到箱體100而污染箱體100內部環境，另外，箱體100內的真空環境，使得冷卻水槽140中的水布滿后導套151與管材之間，水在此時起到潤滑作用，減小管材與后導套151間的摩擦，使得管材更容易通過后導套151，同時，若冷卻水槽140中沒有水，在箱體100內負壓作用下，空氣進入箱體100內時會產生較大噪音，而在有水的情況下則不會產生噪音，因此，冷卻水槽140中的水還起到降噪的作用。本實用新型的工作原理如下：首先，真空泵200對前腔室110與后腔室120進行抽氣，使前腔室110與后腔室120保持真空狀態。管材進入箱體100之前，兩個水泵510開始工作，在水泵510的作用下，兩個主水箱500內的水分別進入相應的供水管520中，兩個供水管520分別將水送至供水環400與分水環121中，并進一步送至前腔室110與后腔室120的噴淋管410和噴頭430中。管材在外力作用下進入到前腔室110中，當管材擱在托輥320上時，搖動手輪333使活動架310轉動，使每個活動架310上的上下兩托輥320均與管材接觸，當管材在前腔室110與后腔室120中移動時，管材依次被前腔室110與后腔室120中的噴頭430噴淋。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。