具有模具預加熱功能的盆架注塑機的制作方法

本實用新型涉及汽車制造技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種具有模具預加熱功能的盆架注塑機。

背景技術：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。特別是針對盆架注塑機，在注塑料機的一個工作循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型，之后脫模即可得到完整的盆架產品。

但隨著科技的發展，對注塑產品的質量要求越來越高，特別是針對產品的缺陷非常嚴格，比如流痕、熔接痕及內部缺陷等，導致產品質量下降，影響良品率，這些缺陷很難在盆架成品的后期消除掉，為此，必須在產品注塑過程中進行改進。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本實用新型還有一個目的是提供一種具有模具預加熱功能的盆架注塑機，在注塑模具的夾層中開設有流道，流道貼近注塑模具的注塑表面，在注塑開始時，往流道中注入熱流體，加熱模具，使得塑料流體充分填充磨具腔，消除盆架的缺陷，之后快速向流道中注入冷流體，使得盆架快速冷卻定型脫模，得到成品，提高了盆架的生產效率，本實用新型解決了盆架生產過程中易產生缺陷的技術問題。

為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種具有模具預加熱功能的盆架注塑機，包括：

第一支架，其設置在注塑機上端，所述第一支架上端設置有驅動電機；

動模板，其通過液壓伸縮軸設置在所述驅動電機的輸出軸上；

公模，其設置在所述動模板下端，所述液壓伸縮軸向下貫穿所述動模板中心與所述公模連接；

第三支架，其設置在所述注塑機下端，所述第三支架上設置有第二支架；

定模板，其設置在所述第二支架上；以及

母模，其設置在所述定模板上端，所述第三支架上設置有第一支座，所述第一支座為旋轉支座，所述第一支座的轉動端穿過所述定模板與所述母模連接；

其中，所述公模內層開設有第一流道，所述動模板下端設置有第一熱流體腔和第一冷流體腔，所述第一流道的入口和出口連通第一熱流體腔或第一冷流體腔；所述母模內層開設有第二流道，所述定模板上端設置有第二熱流體腔和第二冷流體腔，所述第二流道的入口和出口連通第二熱流體腔或第二冷流體腔。

優選的，所述第一支架中央設置有第二支座，所述驅動電機縱向設置在所述第二支座上。

優選的，所述第二支座內設置有第一軸套，所述液壓伸縮軸套設在所述第一軸套內，所述液壓伸縮軸的上端與所述驅動電機的驅動軸連接。

優選的，所述液壓伸縮軸包括固定端和伸縮端，所述固定端上端穿過所述第一軸套與所述驅動電機的驅動軸連接，所述伸縮端貫穿所述動模板與所述公模連接，所述動模板轉動套設在所述伸縮端上。

優選的，所述第一支架下端設置有第四支架，所述第四支架上設置有第二軸套，所述伸縮端貫穿套設在所述第二軸套內。

優選的，所述定模板固定在所述第二支架上，所述第一支座驅動所述母模旋轉設置在所述定模板上。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1、在注塑模具中開設有流道，在動模板和定模板上對應設置有冷熱流體腔，在注塑過程開始時，往流道中注入熱流體，加熱模具，使得塑料流體快速充分填充模具腔體，消除盆架缺陷，提高盆架的生產良品率；

2、注塑保壓后，快速向流道中注入冷流體，使得模具及盆架快速降溫，加快了盆架的成型速度，提高了盆架的生產效率。

本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為盆架注塑機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本實用新型提供一種具有模具預加熱功能的盆架注塑機，包括：

第一支架100，其橫向架置在注塑機上端，所述第一支架100上端設置有驅動電機110，具體的，所述第一支架100中央設置有第二支座120，所述第二支座內設置有第一軸套130，所述驅動電機垂直設置在所述第二支座上，所述驅動電機的輸出軸向下；

動模板500，其通過液壓伸縮軸200設置在所述驅動電機的輸出軸上，所述液壓伸縮軸垂直套設在所述第一軸套內，所述液壓伸縮軸的上端與所述驅動電機的驅動軸連接，所述液壓伸縮軸的下端與所述動模板連接，具體的，所述液壓伸縮軸包括相互連接的固定端210和伸縮端220，所述伸縮端伸縮設置在所述固定端的下端，所述固定端上端穿過所述第一軸套與所述驅動電機的驅動軸連接，所述動模板轉動套設在所述伸縮端上，驅動電機驅動液壓伸縮端轉動時，伸縮端與動模板形成相對轉動，伸縮端伸縮時，帶動動模板上下移動；

公模510，其設置在所述動模板下端，所述液壓伸縮軸的伸縮端向下貫穿所述動模板中心與所述公模連接，當驅動電機驅動液壓伸縮軸轉動時，帶動公模同步轉動，伸縮端移動時，帶動動模板和公模同步伸縮；

第三支架700，其橫向設置在所述注塑機下端，所述第三支架上設置有第二支架400；

定模板600，其設置在所述第二支架400上，動模板和定模板上下對應；以及

母模610，其設置在所述定模板上端，公模和母模上下對應，所述第三支架上設置有第一支座800，所述第一支座為旋轉支座，所述第一支座的轉動端向上穿過所述定模板與所述母模同步連接，母模在所述第一支座的驅動下轉動在所述定模板上；

其中，所述公模內層開設有第一流道，所述第一流道貼近公模的腔體內表面，所述動模板下端設置有第一熱流體腔520和第一冷流體腔530，第一熱流體腔520和第一冷流體腔530間隔設置，第一熱流體腔520內設置有熱流體，第一冷流體腔530內設置有冷流體，所述第一流道的入口和出口連通第一熱流體腔或第一冷流體腔；所述母模內層開設有第二流道，所述定模板上端間隔設置有第二熱流體腔620和第二冷流體腔630，第二熱流體腔620內設置有熱流體，第二冷流體腔630內設置有冷流體，所述第二流道的入口和出口連通第二熱流體腔或第二冷流體腔。

具體注塑過程如下：

注塑開始時，液壓伸縮軸的伸縮端驅動動模板和公模向下移動，同時，第一流道的出入口與第一熱流體腔的出入口連通，控制第一熱流體腔的熱流體注入到第一流道內，加熱公模，同時，第二流道的出入口與第二熱流體腔的出入口連通，控制第二熱流體腔的熱流體注入到第二流道內，加熱母模，公母模合模后，向形成的腔體內注入熱塑料流體，此時公母模溫度至少到達熱塑料流體的溫度，注塑時，熱塑料流體快速充分的填充模具腔體，有效避免了如流痕、熔接痕及內部缺陷等盆架的瑕疵，提高盆架的質量，保壓后，驅動電機轉動公模，第一支座轉動母模，使得第一流道的出入口與第一冷流體腔的出入口連通，控制第一冷流體腔的冷流體注入到第一流道內，冷卻公模，同時，第二流道的出入口與第二冷流體腔的出入口連通，控制第二冷流體腔的冷流體注入到第二流道內，冷卻母模，由此，模具快速冷卻，加快了注塑盆架的溫度，實現了盆架快速定型脫模，提高了盆架的生產效率。

由此可見，在注塑模具的夾層中開設有流道，流道貼近注塑模具的注塑表面，在注塑開始時，往流道中注入熱流體，加熱模具，使得塑料流體充分填充磨具腔，消除盆架的缺陷，之后快速向流道中注入冷流體，使得盆架快速冷卻定型脫模，得到成品，提高了盆架的生產效率，解決了盆架生產過程中易產生缺陷的技術問題。

一種實施例中，所述第一支架下端橫向設置有第四支架300，所述第四支架300上設置有第二軸套310，所述伸縮端貫穿套設在所述第二軸套內，伸縮端下端向下伸出第二軸套與所述公模連接。

由上所述，本實用新型在注塑模具中開設有流道，在動模板和定模板上對應設置有冷熱流體腔，在注塑過程開始時，往流道中注入熱流體，加熱模具，使得塑料流體快速充分填充模具腔體，消除盆架缺陷，提高盆架的生產良品率；同時，注塑保壓后，快速向流道中注入冷流體，使得模具及盆架快速降溫，加快了盆架的成型速度，提高了盆架的生產效率。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。