一種注塑產品快速注塑成型設備的制作方法

本發明涉及注塑成型設備領域，具體為一種注塑產品快速注塑成型設備。

背景技術：

1、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔；

2、注塑機內含有注塑系統，注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式等主要形式，應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中，注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型；

3、在注塑產品的生產成型過程中，塑料通過螺紋桿的轉動所帶來的剪切發熱和管道外側的加熱片的加熱，能夠對塑料進行均勻的加熱，提升注塑產品的質量的同時減少故障率，因此需要對塑料的進行更均勻的受熱用于提升注塑產品的成型效率。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種注塑產品快速注塑成型設備，能夠提升注塑流程中注塑產品的成型速度。

2、為解決上述問題，本發明提供如下技術方案：一種注塑產品快速注塑成型設備，包括螺紋桿，所述螺紋桿設置于外筒內，所述外筒的一端設置有噴料口，所述外筒的外側面套接有若干加熱環，所述外筒的外側設置有進料口貫通外筒的外側面和內側面，所述螺紋桿的表面沿螺紋表面設置有調位槽，所述調位槽內連接有若干撥流片，所述撥流片沿螺紋桿的螺紋線呈螺旋環繞設置，所述撥流片靠近螺紋桿軸線的一側連接有撥流輔助片，所述撥流輔助片鉸接有支撐片的一端，支撐片的另一端與調位槽活動連接，所述支撐片的側面設置有第一復位彈簧，所述第一復位彈簧的兩端分別連接有調位槽和撥流輔助片，所述第一復位彈簧連接于支撐片更靠近塑料進入端的一側，所述螺紋桿通過轉動帶動塑料與撥流片接觸，從而令第一復位彈簧被壓縮，同時撥流輔助片引導撥流片靠近第一復位彈簧的一側朝向螺紋桿軸線的方向傾斜，進而撥流片遠離第一復位彈簧的一側朝向遠離螺紋桿軸線的方向傾斜；

3、所述調位槽內還設置有阻位片，所述阻位片的數量與撥流片一致，同時阻位片沿螺紋桿的螺紋線呈螺旋環繞設置，每個所述阻位片均設置于撥流片遠離第一復位彈簧的一側，所述螺紋桿轉動時塑料對撥流片施加壓力，從而令撥流片及其連接的撥流輔助片、支撐片和第一復位彈簧共同沿調位槽朝向阻位片處滑動直至撥流片與阻位片接觸。

4、可選地，所述阻位片在朝向撥流片的一側設置有傾斜面和阻位槽，所述阻位槽內與撥流片側面平行的一面設置有若干第二復位彈簧。

5、可選地，所述撥流片的外形為圓弧形，所述撥流片的內側圓弧面和外側圓弧面之間設置有若干連通孔。

6、可選地，所述螺紋桿的外側面在靠近螺紋桿軸線處設置有若干攪動塊，所述攪動塊沿螺紋桿的螺紋線呈螺旋環繞設置，所述攪動塊的外形為浪形。

7、可選地，所述攪動塊處設置有泄流通槽，所述泄流通槽的內部設置有兩個分離板，所述分離板之間采取對稱設置，所述分離板為圓弧形的長條，所述分離板之間的相對面處均設置有卸力滑軌，所述兩個分離板的卸力滑軌處均滑動連接有卸力板，所述分離板在遠離另一分離板的一側設置有第三復位彈簧的一端，所述第三復位彈簧的另一端與泄流通槽的側面相連，所述螺紋桿進行旋轉時帶動塑料對卸力板施加壓力，卸力板在卸力滑軌處滑動，進而通過卸力板控制分離板對第三復位彈簧進行壓縮。

8、可選地，所述螺紋桿的外側面設置有若干傾斜通孔，所述傾斜通孔沿螺紋桿的軸線呈直線陣列排布。

9、可選地，每個所述撥流片共同套接有螺紋連接件，所述螺紋連接件的軸線與螺紋桿的軸線一致，所述螺紋連接件整體內嵌于調位槽的內部，所述螺紋桿轉動令塑料對撥流片施加壓力時，螺紋連接件和撥流片及其連接的撥流輔助片、支撐片和第一復位彈簧可同步繞螺紋桿軸線進行一定范圍內的轉動，在第二復位彈簧推動撥流片時，所述螺紋連接件和撥流片及其連接的撥流輔助片、支撐片和第一復位彈簧能夠整體進行轉動。

10、有益效果：1、本發明的撥流片能夠對在螺紋桿的螺紋中傳動的塑料進行作用，通過撥流片與塑料之間的相互作用，撥流片能夠對螺紋桿的螺紋之間流動的塑料起到混合作用，采取這種方式能夠減少注塑過程中塑料需要進行混合的所需的部分，因此螺紋桿的長度能夠進行縮短，能夠有效減少注塑整體流程中所耗費的時間，幫助產品快速成型。

11、2、本發明的阻位片和第二復位彈簧能夠幫助撥流片的混合能夠順利運行，減少因撥流片受到的壓力過大導致的故障產生。

12、3、本發明的攪動塊能夠與撥流片相配合，對撥流片無法影響到的螺紋桿螺紋中靠近螺紋桿軸線的部分區域能夠同步進行混合，進一步提升混合的效果。

技術特征：

1.一種注塑產品快速注塑成型設備，其特征在于，包括螺紋桿（1），所述螺紋桿（1）設置于外筒（5）內，所述外筒（5）的一端設置有噴料口（8），所述外筒（5）的外側面套接有若干加熱環（6），所述外筒（5）的外側設置有進料口（7）貫通外筒（5）的外側面和內側面，所述螺紋桿（1）的表面沿螺紋表面設置有調位槽（11），所述調位槽（11）內連接有若干撥流片（12），所述撥流片（12）沿螺紋桿（1）的螺紋線呈螺旋環繞設置，所述撥流片（12）靠近螺紋桿（1）軸線的一側連接有撥流輔助片（13），所述撥流輔助片（13）鉸接有支撐片（14）的一端，支撐片（14）的另一端與調位槽（11）活動連接，所述支撐片（14）的側面設置有第一復位彈簧（15），所述第一復位彈簧（15）的兩端分別連接有調位槽（11）和撥流輔助片（13），所述第一復位彈簧（15）連接于支撐片（14）更靠近塑料進入端的一側，所述螺紋桿（1）通過轉動帶動塑料與撥流片（12）接觸，從而令第一復位彈簧（15）被壓縮，同時撥流輔助片（13）引導撥流片（12）靠近第一復位彈簧（15）的一側朝向螺紋桿（1）軸線的方向傾斜，進而撥流片（12）遠離第一復位彈簧（15）的一側朝向遠離螺紋桿（1）軸線的方向傾斜；

2.根據權利要求1所述的一種注塑產品快速注塑成型設備，其特征在于，所述阻位片（2）在朝向撥流片（12）的一側設置有傾斜面（21）和阻位槽（22），所述阻位槽（22）內與撥流片（12）側面平行的一面設置有若干第二復位彈簧（23）。

3.根據權利要求1所述的一種注塑產品快速注塑成型設備，其特征在于，所述撥流片（12）的外形為圓弧形，所述撥流片（12）的內側圓弧面和外側圓弧面之間設置有若干連通孔（121）。

4.根據權利要求1所述的一種注塑產品快速注塑成型設備，其特征在于，所述螺紋桿（1）的外側面在靠近螺紋桿（1）軸線處設置有若干攪動塊（3），所述攪動塊（3）沿螺紋桿（1）的螺紋線呈螺旋環繞設置，所述攪動塊（3）的外形為浪形。

5.根據權利要求4所述的一種注塑產品快速注塑成型設備，其特征在于，所述攪動塊（3）處設置有泄流通槽（31），所述泄流通槽（31）的內部設置有兩個分離板（32），所述分離板（32）之間采取對稱設置，所述分離板（32）為圓弧形的長條，所述分離板（32）之間的相對面處均設置有卸力滑軌（33），所述兩個分離板（32）的卸力滑軌（33）處均滑動連接有卸力板（34），所述分離板（32）在遠離另一分離板（32）的一側設置有第三復位彈簧（35）的一端，所述第三復位彈簧（35）的另一端與泄流通槽（31）的側面相連，所述螺紋桿（1）進行旋轉時帶動塑料對卸力板（34）施加壓力，卸力板（34）在卸力滑軌（33）處滑動，進而通過卸力板（34）控制分離板（32）對第三復位彈簧（35）進行壓縮。

6.根據權利要求1所述的一種注塑產品快速注塑成型設備，其特征在于，每個所述撥流片（12）共同套接有螺紋連接件（4），所述螺紋連接件（4）的軸線與螺紋桿（1）的軸線一致，所述螺紋連接件（4）整體內嵌于調位槽（11）的內部，所述螺紋桿（1）轉動令塑料對撥流片（12）施加壓力時，螺紋連接件（4）和撥流片（12）及其連接的撥流輔助片（13）、支撐片（14）和第一復位彈簧（15）可同步繞螺紋桿（1）軸線進行一定范圍內的轉動，在第二復位彈簧（23）推動撥流片（12）時，所述螺紋連接件（4）和撥流片（12）及其連接的撥流輔助片（13）、支撐片（14）和第一復位彈簧能夠整體進行轉動。

技術總結
本發明是一種注塑產品快速注塑成型設備，包括螺紋桿、調位槽、撥流片、阻位片、攪動塊、螺紋連接件、第一復位彈簧和第二復位彈簧，在螺紋桿內設置有調位槽，在調位槽內設置有撥流片、阻位片和螺紋連接件，在調位槽內撥流片能夠通過第一復位彈簧、第二復位彈簧和阻位片的作用下進行撥流片自身的傾斜和復位，螺紋連接件能夠帶動所有撥流片同步轉動，實現撥流片的整體轉動，在螺紋桿的表面設置有攪動塊，攪動塊的能夠與撥流片配合，提升注塑產品的成型速度。

技術研發人員：安順萍,石雯鑫
受保護的技術使用者：南京峒樺結新材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13