一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及真空冷凍干燥【技術領域】，特別是涉及一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，包括有控制系統、機箱、真空罐、冷阱、真空泵，以及組成速凍、加熱系統的換熱盤管、氣液分離器、制冷壓縮機、儲液罐和冷凝器；所述機箱包括機箱上腔和機箱下腔，所述真空罐、冷阱設于機箱上腔，所述換熱盤管設于真空罐內，所述真空罐內還設有食品盒以及放置食品盒的擱架，所述換熱盤管與食品盒的底部觸接；所述真空泵和依次連接的氣液分離器、制冷壓縮機、儲液罐、冷凝器均設置于機箱下腔。該真空冷凍干燥裝置集合了快速冷凍、冷阱水蒸氣捕捉、真空加熱升華干燥等多功能協同控制于一體，能全自動化快速高效地完成真空冷凍干燥處理，結構簡單，成本較低。
【專利說明】一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及真空冷凍干燥【技術領域】，特別是涉及一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置。
【背景技術】
[0002]真空冷凍干燥是將含水物料在低溫狀態下，將物料中的水冷凍成固態冰晶，在低溫真空條件下對物料進行加熱，使其冰晶直接升華，升華的水汽由冷阱捕捉，從而使物料在較低溫度下獲得干燥，是一種集機械、制冷、真空與控制于一體的一門綜合性技術的應用。相較其他干燥方法，顯然，由于低溫與真空條件下的干燥，避免了高溫對生物活性物質的作用及氧化，最大限度地保存了物品中的生物活性物質；又由于升華干燥，物料中的冰晶直接升華，干燥后的制品呈多孔海綿狀結構，物料原本的外形能得到很好的保留，且其復水性能十分良好、復水后的色澤和狀態新鮮如初。
[0003]真空冷凍干燥的這些特點，正是制造高品質營養、保健食品所需要的優點，也是滿足現代人們生活需求的一類追求。真空冷凍干燥方法的關鍵分“速凍”和“真空加熱升華干燥”這兩個功能環節，它既可利用各自獨立的設施來實施，也可以組合在一起先“速凍”然后“真空加熱升華干燥”，前者可以實現連續干燥食品，后者就只能一批批處理，即間歇式處理。如，速食食品中的干鮮蔬菜配料等，由于處理量一般較大，其“速凍”可采用獨立速凍庫先把新鮮蔬菜(包括新鮮蔥、蒜等)進行速凍處理，然后在真空干燥罐內實施“真空加熱升華干燥”處理。但對于生產高檔的茶葉等綠葉類食品而言，由于產量相對小，采用分離式的加工方式所需的設備包括速凍設備和加熱升華設備，兩套設備的零件不能相互利用，成本較聞。
[0004]因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一套結構簡單、能實現“速凍”和“真空加熱升華干燥”裝置一體化的技術顯得尤為重要。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種高檔茶葉、果菜等綠葉類物品的真空冷凍干燥裝置，該真空冷凍干燥裝置集合了快速冷凍、冷阱水蒸氣捕捉、真空加熱升華干燥等多功能協同控制于一體，能全自動化快速高效地完成真空冷凍干燥處理，結構簡單，成本較低。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案實現:
[0007]提供一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，包括有控制系統、機箱、真空罐、冷阱、真空泵，以及組成速凍、加熱系統的換熱盤管、氣液分離器、制冷壓縮機、儲液罐和冷凝器；所述機箱包括機箱上腔和機箱下腔，所述真空罐、冷阱設于機箱上腔，所述換熱盤管設于真空罐內，所述真空罐內還設有食品盒以及放置食品盒的擱架，所述換熱盤管與食品盒的底部觸接；所述真空泵和依次連接的氣液分離器、制冷壓縮機、儲液罐、冷凝器均設置于機箱下腔；所述真空泵的進口管與冷阱的出口管通過常閉真空電磁閥連接，所述冷阱的進口管通過回壓手動球閥與真空罐的真空出口管連接；所述冷阱的制冷劑集氣管與氣液分離器連接與氣液分離器連接，所述冷阱的膨脹閥通過常閉電磁閥LDF與儲液罐連接，所述換熱盤管的一端通過速凍膨脹閥分別與儲液罐、冷凝器連接，速凍膨脹閥與儲液罐之間設有常閉電磁閥SDF1，速凍膨脹閥、冷凝器、儲液罐通過三通電磁閥實現連接，該三通電磁閥用于加熱切換，所述換熱盤管的另一端分別與氣液分離器、儲液罐連接，換熱盤管與氣液分離器之間設有常閉電磁閥SDF2，換熱盤管與儲液罐之間設有常閉電磁閥GDF2，該常閉電磁閥GDF2用于加熱切換。
[0008]其中，所述食品盒的頂部和底部均設有若干個微孔。
[0009]其中，所述真空罐內還設有控制食品盒左右震動的震動裝置。
[0010]其中，所述震動裝置包括微電機、凸輪和食品盒振動器，所述微電機與凸輪電連接并驅動凸輪轉動，所述凸輪帶動食品盒振動器左右震動。
[0011]其中，所述控制系統包括單片機和觸摸顯示屏。
[0012]其中，所述換熱盤管頂部設有樣品盒，所述真空罐內還設有攝像、監測樣品盒內樣品狀態的視頻攝像頭。
[0013]其中，所述冷阱外盤繞有PTC加熱器。
[0014]其中，所述冷阱包括四個冷阱罐，所述冷阱罐兩兩并聯后再串聯；每個所述冷阱罐的管外壁均盤繞有用于降溫的蒸發盤管。
[0015]其中，所述真空罐設有真空罐門，真空罐門與真空罐的連接處設有多點螺紋旋壓硅膠密封條。
[0016]其中，所述機箱包括機架、保溫箱門和可拆卸的保溫箱板。
[0017]本發明的有益效果在于:
[0018]本發明的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置的真空罐內的換熱盤管既作為速凍過程的蒸發器，又作為升華干燥過程的熱泵加熱器一冷凝器的一部分，節省了材料，同時，提高了真空罐的有效干燥容積。該真空冷凍干燥裝置集合了快速冷凍、冷阱水蒸氣捕捉、真空加熱升華干燥等多功能協同控制于一體，能全自動化快速高效地完成真空冷凍干燥處理，結構簡單，成本較低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]利用附圖對本發明做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本發明的任何限制。
[0020]圖1為本發明的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置拆開一側保溫箱板的結構示意圖。
[0021]圖2為本發明的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置拆開另一側保溫箱板的結構示意圖。
[0022]圖3為圖2的拆開頂部保溫箱板的俯視圖。
[0023]圖4為本發明的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置的裝配結構示意圖。
[0024]在圖1至圖4中包括有:
[0025]I——真空罐門；2——右折門；
[0026]3-真空罐；4-冷阱；
[0027]5—冷阱的膨脹閥；6—速凍膨脹閥；
[0028]10——多點螺紋旋壓硅膠密封條；
[0029]11 視頻攝像頭；12 樣品盒；
[0030]13——LED燈；14——食品盒；
[0031]15——食品盒振動器；16——微電機；
[0032]17——冷阱的進口管；18——回壓手動球閥；
[0033]19—冷阱的制冷劑集氣管；20—真空罐的真空出口管；
[0034]21——冷阱排水閥；22——控制盒；
[0035]23——常閉電磁閥SDFl ；24——常閉電磁閥LDF ；
[0036]25——冷凝器；26——常閉電磁閥SDF2;
[0037]27——常閉電磁閥⑶F2 ；28——三通電磁閥；
[0038]29—儲液罐；30—氣液分離器；
[0039]31—制冷壓縮機；32—真空泵；
[0040]33——真空泵的出口管；34——真空泵的進口管；
[0041]35——常閉真空電磁閥；36——真空表；
[0042]37-左平門。
【具體實施方式】
[0043]為了使發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。
[0044]實施例:
[0045]如圖1至圖4所示，一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，包括有控制系統、機箱、真空罐3、冷阱4、真空泵32，以及組成速凍、加熱系統的換熱盤管、氣液分離器30、制冷壓縮機31、儲液罐29和冷凝器25。如圖1所示，該裝置設計了可把各功能部件合理裝配于一體的機箱，主要由方鋼與冷軋板材料焊接、彎折板等成型工藝構成機架與可拆式箱板結構，機架與各可拆箱板，成型后進行整體表面處理及噴粉防銹處理。機箱包括機箱上腔和機箱下腔，真空罐3、冷阱4設于機箱上腔，真空罐外殼、冷阱外殼在管道連接完成后進行聚氨酯發泡保溫處理，使得真空罐3與冷阱4有良好的絕熱條件。由于真空罐3內不但要完成速凍任務，更主要需完成加熱升華干燥任務，因而，換熱盤管設于真空罐3內，真空罐3內還設有食品盒14以及放置食品盒14的擱架，換熱盤管與食品盒14的底部觸接，有助于減小導熱熱阻；同時，為了滿足食品衛生安全要求，罐內裝設的換熱盤管與擱架均需采用304不銹鋼材料來制作；換熱盤管在速凍階段是作為蒸發器來冷凍擱架上的食品，在加熱升華干燥階段它則作為加熱器(冷阱4降溫時的一部分冷凝器25)來加熱升華干燥擱架上的食品。與換熱盤管進出口連接的速凍膨脹閥6及加熱切換電磁閥(常閉電磁閥GDF2 27、三通電磁閥28)的連接參見圖2和圖4。機箱下腔主要作為設備腔，真空泵32和依次連接的氣液分離器30、制冷壓縮機31、儲液罐29、冷凝器25均設置于機箱下腔，機箱下腔的前后左右箱板均為可拆式、帶通氣柵的冷軋噴涂板，主要起裝飾作用；機箱上腔的底板(下腔的頂板)與下腔的頂架用作真空罐3、冷阱4等部件的支撐與安裝。
[0046]真空泵的出口管33與外界空氣連通，真空泵的進口管34與冷阱4的出口管通過常閉真空電磁閥35連接，冷阱的進口管17通過回壓手動球閥18與真空罐的真空出口管20連接；冷阱的制冷劑集氣管19與氣液分離器30連接與氣液分離器30連接，冷阱的膨脹閥5通過常閉電磁閥LDF 24與儲液罐29連接，冷阱的底部還連接有冷阱排水閥21，冷阱排水閥21設于機箱下腔；換熱盤管的一端通過速凍膨脹閥6分別與儲液罐29、冷凝器25連接，速凍膨脹閥6與儲液罐29之間設有常閉電磁閥SDFl 23，速凍膨脹閥6、冷凝器25、儲液罐29通過三通電磁閥28實現連接，該三通電磁閥28用于加熱切換，換熱盤管的另一端分別與氣液分離器30、儲液罐29連接，換熱盤管與氣液分離器30之間設有常閉電磁閥SDF2 26，換熱盤管與儲液罐29之間設有常閉電磁閥GDF2 27，該常閉電磁閥GDF2 27用于加熱切換。
[0047]為了保證系統的密閉性，真空罐3接真空系統的接頭采用錐面銅管喇叭口連接，銅管與電磁閥連接亦采用錐面銅管喇叭口連接，管與管直接用釬焊連接，盡可能減少漏氣率，在真空泵32抽氣速率穩定的情況下保證升華干燥時所需的真空度。
[0048]其中，食品盒14的頂部和底部均設有若干個微孔。用于填裝干燥物品的綠葉類食品盒14，其盒體及盒蓋均采用不銹鋼微孔薄板彎折及焊接而成，其盒裝結構防止了輕飄物品的飄落與飛濺，而其微孔結構又可作為氣流通道，速凍時有助于空氣的對流而提高冷凍速度、保證速凍的均勻性，加熱升華干燥時作為水汽的升華通道而有助于提高干燥速率、保證干燥的均勻性。
[0049]其中，真空--!3內還設有控制食品盒14左右震動的震動裝置。
[0050]其中，震動裝置包括微電機16、凸輪和食品盒振動器15,所述微電機16與凸輪電連接并驅動凸輪轉動，所述凸輪帶動食品盒振動器15左右震動。微電機16作為凸輪旋轉動力，食品盒振動器15是設置于擱架左右兩側帶支點的連動機構，凸輪的旋轉帶動連動機構，從而使食品盒14可周期性地整體微上升后再左右微震動，從而提高真空升華干燥速率。
[0051 ] 其中，控制系統包括單片機和觸摸顯示屏。真空罐3還連接有監測罐內壓力的真空表36。控制系統設于控制盒22內，控制盒22安裝于機箱中前部，控制系統主要采用單片機加觸摸屏的控制人機界面方式，其控制除了過電流、過壓、過熱等保護控制外，其功能控制主要采用時序控制方式及溫度、壓力視頻測量記錄。
[0052]其中，換熱盤管頂部設有樣品盒12，真空罐3內還設有攝像、監測樣品盒12內樣品狀態的視頻攝像頭11。為了監控食品的過程狀況，在真空罐3的換熱盤管與擱架頂部，專設一樣品盒12，并以LED燈13照射、視頻攝像頭11攝像監測及記錄樣品的干燥過程外觀變化狀況。
[0053]其中，冷阱外盤繞有PTC加熱器。采用手動啟動PTC加熱器盤繞冷阱壁溶霜的方式、間歇式排放冷阱4捕捉的水汽的方法，保證了冷阱4再次真空捕捉升華水汽能力的不衰減。
[0054]其中，冷阱4包括四個冷阱罐，冷阱罐兩兩并聯后再串聯；每個所述冷阱罐的管外壁均盤繞有用于降溫的蒸發盤管。為了結構的緊湊及保證冷阱4捕捉升華干燥時的水汽的能力、盡最大可能減小真空抽氣阻力、保證真空罐3內的真空壓力低于水的三相點壓力(640Pa)，采用了外盤管蒸發器罐作冷阱罐。蒸發盤管的管距采用前寬后窄布局的方式，使得冷阱罐內壁溫度前高后低，以避免冷阱罐內凝華的霜堆塞在冷阱進氣口或冷阱罐前部，這樣則可最大限度減少真空泵32的抽氣阻力，從而實現保證升華干燥時所述真空罐3內所需真空度。冷阱膨脹閥出口連接于冷阱罐下部連接管，上部回氣直接連接安裝于機箱下腔的氣液分離器30。冷阱4可采用聚氨酯發泡而實現冷阱外殼保溫，節約能源的同時保證冷阱內壁足夠的低溫，以便在真空干燥過程中使水汽凝華，實現高效捕捉水汽的目的。
[0055]其中，真空罐3設有真空罐門1，真空罐門I與真空罐3的連接處設有多點螺紋旋壓硅膠密封條10。真空罐3與真空罐門I之間采用了多點螺紋旋壓硅膠密封條10的方式密封，滿足了加熱升華干燥時的真空度要求。此外，真空罐外殼(包括真空罐門I)可采用PE保溫板保溫，以實現外殼不凝露的同時減少速凍時的冷量損失。
[0056]其中，機箱包括機架、保溫箱門和可拆卸的保溫箱板。機箱的箱門包括左平門37和右折門2。機箱上腔正面為右折門2和左平門37，機箱上腔的上面、背面及左右側面均設可拆式保溫箱板，主要起保溫與裝飾作用。
[0057]本裝置把真空冷凍干燥所需功能環節組合在一起，并能可靠地完成下列功能過程:在真空干燥罐內擺放好物品(茶葉)一啟動速凍系統一物品達到速凍要求一速凍結束—啟動冷阱降溫系統一冷阱達到預設溫度繼續運行一啟動真空泵使系統真空度維持在水的三相點以下壓力一進入加熱升華干燥一物品(茶葉)達到干燥要求一停止加熱一停止真空泵一停止冷阱一開啟回壓閥一打開真空罐一包裝干燥物品(茶葉)一真空冷凍干燥結束—開啟冷阱溶霜加熱一排除冷阱凝華下來的水一準備進入新一輪真空冷凍干燥過程。
[0058]參照圖4，在上述過程中，速凍系統運行是以制冷壓縮機31為核心的制冷系統啟動運行，制冷劑經“制冷壓縮機、油分離器、冷凝器”等部件的壓縮冷凝作用，形成高壓室溫液態制冷劑，流經三通電磁閥28 (常態)進入高壓儲液罐29，此時常閉電磁閥SDFl 23通電導通，制冷劑流向速凍膨脹閥6 (外平衡熱力膨脹閥)，經節流膨脹，低溫(可達-35°C )低壓氣液兩相制冷劑通過分液器分配到擱架式蒸發盤管中蒸發吸熱，把放置于擱架式蒸發盤管擱架上的食品盒14內的物品熱量帶出真空罐3，從而使食品盒14內物品逐漸降溫達到凍結狀態的目的，在擱架式蒸發盤管內蒸發的低壓制冷劑流經通電導通的電磁閥SDF2流回氣液分離器30、再回到壓縮機吸氣管，完成一個完整的速凍制冷循環。速凍系統運行時，冷阱與真空系統不工作，其他用于切換功能的電磁閥均不通電，處于截斷狀態。
[0059]參照圖4，當速凍系統運行達到目標、準備進入真空干燥階段前，為了保證真空泵長期運行的可靠性，首先需要把冷阱罐的內壁溫度降低，此時，制冷壓縮冷凝機組繼續速凍時的工作，接通電磁閥LDF約20秒，關閉電磁閥SDF1、SDF2，制冷循環切換至冷阱降溫制冷循環，當冷阱罐內壁溫度達到較低溫目標時(約低于_30°C )才啟動常閉真空電磁閥35和真空泵。
[0060]參照圖4，干燥升華系統的運行是指當冷阱與真空系統運行進入穩定狀態后，三通電磁閥28與常閉電磁閥GDF2 27通電導通，經冷凝器25冷凝后的制冷劑切換進入原擱架式蒸發盤管中，給放置于真空罐3內食品盒14內已速凍好的物品進行加熱，由于此時的擱架式蒸發盤管作為冷阱繼續冷卻制冷循環的升華干燥，機組進入過程。
[0061]上述過程的主要功能環節的時間可在較大范圍內設定，如速凍時間、加熱升華干燥時間。另外，通過時序化切換控制，一套制冷壓縮機31既完成“速凍“要求又創造”冷阱4 “進行水汽捕足，從而充分利用制冷系統中較貴重的制冷壓縮機31，實現降低制造成本目的。
[0062]本發明的真空冷凍干燥裝置的主要特點在于:
[0063](I)真空罐3內零部件(包括:換熱盤管與擱架、綠葉類食品托盤)均采用符合食品衛生安全要求的不銹鋼材質。
[0064](2)真空罐3內的換熱盤管既作為速凍過程的蒸發器，又作為升華干燥過程的熱泵加熱器一冷凝器25的一部分，節省了材料，同時，提高了真空罐3的有效干燥容積。
[0065](3)采用不銹鋼微孔薄板制作綠葉類食品托盤，一方面防止輕飄類食品的飄落與散失，另一方面由于大量的微孔作為氣流通道，有助于提高冷凍速度與升華干燥速率，保證速凍與干燥的均勻性。
[0066](4)采用微電機16推動凸輪的方式，在真空升華干燥過程中對食品托盤進行有規律的的左右震動，以提高升華干燥速率，從而有效提高整體效率及干燥質量。
[0067](5)針對冷阱凝華的特點，為了避免結霜易于堵塞真空管路的問題，采用“前寬后窄，前松后緊”的方式設計了四筒式夾層冷阱，在保證有效捕捉水汽的基礎上，降低真空管路阻力，保證真空抽氣速率及升華干燥的真空度，從而保證干燥質量。
[0068](6)采用滯后切換控制電磁閥方法，把冷阱4運行時的冷凝過冷熱量用作真空條件下加熱升華的熱源，可實現冷熱聯供節能目的，同時保證了不超溫及均勻傳導加熱升華的效果。
[0069](7)采用LED燈13照射采樣與視頻攝像，可自動半自動監測和記錄干燥過程食品的外觀。
[0070](8)系統采用時序控制，同時具有監測對應的溫度、真空度等功能，各功能環節的時間設定采用開放式，有助于調節及快速確定不同綠葉類食品的凍干曲線。
[0071](9)采用直接纏繞PTC加熱器于冷阱制冷劑夾層外壁處的方式對冷阱進行除霜處理。
[0072](10)采用R407環保制冷工質，以符合國際要求。
[0073]最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:包括有控制系統、機箱、真空罐、冷阱、真空泵，以及組成速凍、加熱系統的換熱盤管、氣液分離器、制冷壓縮機、儲液罐和冷凝器；所述機箱包括機箱上腔和機箱下腔，所述真空罐、冷阱設于機箱上腔，所述換熱盤管設于真空罐內，所述真空罐內還設有食品盒以及放置食品盒的擱架，所述換熱盤管與食品盒的底部觸接；所述真空泵和依次連接的氣液分離器、制冷壓縮機、儲液罐、冷凝器均設置于機箱下腔；所述真空泵的進口管與冷阱的出口管通過常閉真空電磁閥連接，所述冷阱的進口管通過回壓手動球閥與真空罐的真空出口管連接；所述冷阱的制冷劑集氣管與氣液分離器連接與氣液分離器連接，所述冷阱的膨脹閥通過常閉電磁閥LDF與儲液罐連接，所述換熱盤管的一端通過速凍膨脹閥分別與儲液罐、冷凝器連接，所述速凍膨脹閥與儲液罐之間設有常閉電磁閥SDF1，速凍膨脹閥、冷凝器、儲液罐通過三通電磁閥實現連接，所述換熱盤管的另一端分別與氣液分離器、儲液罐連接，所述換熱盤管與氣液分離器之間設有常閉電磁閥SDF2，所述換熱盤管與儲液罐之間設有常閉電磁閥GDF2。
2.根據權利要求1所述的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述食品盒的頂部和底部均設有若干個微孔。
3.根據權利要求1所述的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述真空罐內還設有控制食品盒左右震動的震動裝置。
4.根據權利要求3所述的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述震動裝置包括微電機、凸輪和食品盒振動器，所述微電機與凸輪電連接并驅動凸輪轉動，所述凸輪帶動食品盒振動器左右震動。
5.根據權利要求1所述的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述控制系統包括單片機和觸摸顯示屏。
6.根據權利要求5所述的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述換熱盤管頂部設有樣品盒，所述真空罐內還設有攝像、監測樣品盒內樣品狀態的視頻攝像頭。
7.根據權利要求1所述的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述冷阱外盤繞有PTC加熱器。
8.根據權利要求1所述的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述冷阱包括四個冷阱罐，所述冷阱罐兩兩并聯后再串聯；每個所述冷阱罐的管外壁均盤繞有用于降溫的蒸發盤管。
9.根據權利要求1所述的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述真空罐設有真空罐門，真空罐門與真空罐的連接處設有多點螺紋旋壓硅膠密封條。
10.根據權利要求1所述的一種綠葉類食品的間歇式真空冷凍干燥裝置，其特征在于:所述機箱包括機架、保溫箱門和可拆卸的保溫箱板。
【文檔編號】F26B5/06GK104457142SQ201410588284
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】卓獻榮, 張平湖, 陳嘉澍, 邱振國 申請人:仲愷農業工程學院