一種多烘干室物料烘干機的制作方法

本實用新型涉及一種農用機械，具體涉及一種多烘干室物料烘干機。

背景技術：

眾所周知，由于新鮮的農產品的含水率遠遠大于儲存安全水分，所以給霉菌創造了溫濕的生長環境，農產品易發生霉變，其品質會遭到破壞，另外，有的農產品如谷物，常堆放在一起，如果含水率過高，將會產生熱量，從而導致谷物中的蟲卵孵化，加大了病蟲害的破壞作用，所以，農產品在儲存前的干燥是非常重要的，現有的烘干機，普遍存在自動化程度不高，溫度和濕度控制不夠到位，熱量利用不夠充分的問題。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種自動化程度高，溫濕度精確調控好、熱能利用率高的多烘干室物料烘干機。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種多烘干室物料烘干機，包括熱風爐、若干烘干室及智能控制器，烘干室對稱設置在熱風爐兩側并與熱風爐連通；所述熱風爐包括爐體，爐體的底板上設置有扒灰室，扒灰室上方設置有燃燒室，燃燒室上方連接有高溫爐室，高溫爐室連接排煙管，排煙管的上端設置有助燃風機，爐體頂板設置有自動風閥，爐體的兩側上部設置有若干進風口，爐體內部上端設置有循環風機，循環風機的進風端分別與自動風閥和進風口連通，爐體的下部設置有與進風口相同數量的出風口，扒灰室和燃燒室的正面開有扒灰室口和燃燒室口；烘干室內設置有溫濕度傳感器，其壁上設置有自動排濕窗，烘干室通過進風口和出風口與爐體連通，智能控制器設置在烘干室外壁上，其與助燃風機、自動風閥、循環風機、溫濕度傳感器和自動排濕窗電性連接，所述高溫爐室包括依次聯通的高溫管Ⅰ、高溫室Ⅰ、高溫管Ⅱ、高溫室Ⅱ、高溫管Ⅲ、高溫室Ⅲ。

進一步的，所述的高溫管Ⅰ、高溫室Ⅰ、高溫管Ⅱ、高溫室Ⅱ、高溫管Ⅲ、高溫室Ⅲ外壁上均設置有散熱片。

進一步的，所述的循環風機的電機為變頻電機。

進一步的，所述的爐體、烘干室均由外層金屬板、酚醛板和內層金屬板依次固定連接組成。

進一步的，所述的進風口上設置有防護網，所述的循環風機下端設置有導風罩，所述的烘干室下部設置導風板。

進一步的，所述爐體上設置有可拆卸的高溫爐室維修蓋板和循環風機維修蓋板。

進一步的，所述的燃燒室外連接有一鼓風機，鼓風機與智能控制器電性聯接，燃燒室內壁上設置有耐火磚。

進一步的，扒灰室、燃燒室、高溫爐室的正面分別設置有扒灰室門、燃燒室門及維修板，烘干室的側面設置有和烘干室門，扒灰室門、燃燒室門、高溫爐室的背面設置有清灰門。

進一步的，所述燃燒室門上設置有觀察窗。

進一步的，所述進風口、出風口及烘干室數量均為兩個或四個或六個或八個或十個。

本實用新型的有益效果是：溫濕度傳感器將檢測到的烘干房的溫度、濕度數據反饋給智能控制器，智能控制器通過控制鼓風機及助燃風機的開關，來控制供氧量，從而加大或減小火力，并通過控制循環風機的變頻電機轉速來控制供熱風量的大小，從而實現對烘干室溫度的控制；智能控制器可控制自動排濕窗打開，向外排濕氣，同時打開自動風閥補充新鮮的空氣，從而實現對烘干室濕度的控制。燃料燃燒產生的煙氣，出燃燒室后分別經過高溫爐室的高溫管Ⅰ、高溫室Ⅰ、高溫管Ⅱ、高溫室Ⅱ、高溫管Ⅲ、高溫室Ⅲ，以及排煙管和助燃風機，其熱量被充分吸收，與其外的空氣進行熱交換，加熱后的空氣從出風口流出，進入烘干室烘干物料后，還有熱量的空氣又被循環風機從進風口吸回爐體內，再加熱后循環利用，熱能利用率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型一種多烘干室物料烘干機的結構示意圖；

圖2是本實用新型熱風爐的內部結構示意圖；

圖3是本實用新型煙氣走向示意圖；

附圖中的標記編號說明如下：A、熱風爐；B、烘干室；1、爐體；2、燃燒室；3、耐火磚；4、扒灰室；5、高溫爐室；51、高溫管Ⅰ；52、高溫室Ⅰ；53、高溫管Ⅱ；54、高溫室Ⅱ；55、高溫管Ⅲ；56、高溫室Ⅲ；6、排煙管；7、鼓風機；8、助燃風機；9、清灰門；10、循環風機維修蓋板；11、高溫爐室維修蓋板；12、進風口；13、防護網；14、自動風閥；15、循環風機；16、導風罩；17、出風口；18、燃燒室門；19、觀察窗；20、扒灰室門；21、導風板；22、烘干室門；23、自動排濕窗；24、智能控制器；25、維修板。

具體實施方式

本實用新型的實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種多烘干室物料烘干機，包括熱風爐A、若干烘干室B及智能控制器24，烘干室B對稱設置在熱風爐A兩側并與熱風爐A連通；所述熱風爐A包括爐體1，爐體1的底板上設置有扒灰室4，扒灰室4上方設置有燃燒室2，燃燒室2上方連接有高溫爐室5，高溫爐室5連接排煙管6，排煙管6的上端設置有助燃風機8，爐體1頂板設置有自動風閥14，爐體1的兩側上部設置有若干進風口12，爐體1內部上端設置有循環風機15，循環風機15的進風端分別與自動風閥14和進風口12連通，爐體1的下部設置有與進風口12相同數量的出風口17，扒灰室4和燃燒室2的正面開有扒灰室4口和燃燒室2口；烘干室B內設置有溫濕度傳感器，其壁上設置有自動排濕窗23，烘干室B通過進風口12和出風口17與爐體1連通，智能控制器24設置在烘干室B外壁上，其與助燃風機8、自動風閥14、循環風機15、溫濕度傳感器和自動排濕窗23電性連接，所述高溫爐室5包括依次聯通的高溫管Ⅰ51、高溫室Ⅰ52、高溫管Ⅱ53、高溫室Ⅱ54、高溫管Ⅲ55、高溫室Ⅲ56。

所述的高溫管Ⅰ51、高溫室Ⅰ52、高溫管Ⅱ53、高溫室Ⅱ54、高溫管Ⅲ55、高溫室Ⅲ56外壁上均設置有散熱片。

所述的循環風機15的電機為變頻電機。

所述的爐體1、烘干室B均由外層金屬板、酚醛板和內層金屬板依次固定連接組成。

所述的進風口12上設置有防護網13，所述的循環風機15下端設置有導風罩16，所述的烘干室B下部設置導風板21。

所述爐體1上設置有可拆卸的高溫爐室維修蓋板11和循環風機維修蓋板10。

所述的燃燒室2外連接有一鼓風機7，鼓風機7與智能控制器24電性聯接，燃燒室2內壁上設置有耐火磚3。

扒灰室4、燃燒室2、高溫爐室5的正面分別設置有扒灰室門20、燃燒室門18及維修板25，烘干室B的側面設置有和烘干室門22，扒灰室門20、燃燒室門18、高溫爐室5的背面設置有清灰門9。

所述燃燒室門18上設置有觀察窗19。

所述進風口12、出風口17及烘干室B數量均為兩個或四個或六個或八個或十個。

使用時，根據實際需要設置好智能控制器24的目標溫度、濕度參數，啟動智能控制器24，打開鼓風機7及循環風機15，打開燃燒室門18，燃燒室2放入燃料，燃燒。煤燃燒的煙氣進入高溫爐室5，再進入排煙管6，再被助燃風機8負壓作用下排至外界，整個過程中，燃燒室2、扒灰室4、高溫爐室5的高溫管Ⅰ51、高溫室Ⅰ52、高溫管Ⅱ53、高溫室Ⅱ54、高溫管Ⅲ55、高溫室Ⅲ56、排煙管6都吸收煙氣的熱量、燃燒的熱輻射。在循環風機15作用下從烘干房吸入熱風爐A的空氣吸收燃燒室2、高溫爐室5、排煙管6、扒灰室4的熱量，被循環風機15正壓經出風口17吹入烘干室B，對物料烘干后經回口再回到熱風爐A。溫濕度傳感器感應烘干室B的溫濕度變化，反饋給智能控制器24信號，智能控制器24通過控制鼓風機7及助燃風機8的開關來控制進入燃燒室2的供氧量，進而控制煤的燃燒量，并通過控制循環風機15的變頻電機轉速來控制供熱風量的大小，并根據烘干房內的濕度控制自動風閥14的開啟關閉，當烘干室B內濕度超過設定值時，自動風閥14開啟，吸入外界空氣，同時開啟自動排濕窗23，排出烘干房內的濕氣。觀察窗19可以實時查看物料的烘干狀態。當熱風爐A長久工作后，煤渣落入扒灰室4，打開扒灰室門20，清除扒灰室4內的煤渣。當熱風爐A長久工作后，煙灰附著在高溫爐室5內壁，可打開維修板25清潔。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。