專利名稱：一種分離金屬與非金屬復合產品的方法與生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種分離金屬與非金屬復合產品的方法與生產線。
背景技術：
金屬與非金屬復合產品在制成中或工作失效后需要報廢處理，因非金屬與金屬零件粘合牢固，難以分離，如何將報廢復合產品中金屬零件與非金屬分離成為當前急需要解決的一個重要難題。傳統方法采用明火燃燒復合產品中的非金屬材料(橡膠、高分子材料等)，進而將金屬零件(有色金屬、黑色金屬)分離出來。過程中，由于產品堆放集中燃燒，表面和心部燃燒的程度不同，造成心部復合產品中金屬零件和非金屬材料無法分離，表面產品由于燃燒時間久、溫度高，部分金屬零件發生過燒、變形等現象而造成永久報廢，并且明火燃燒對環境污染嚴重，無法滿足環保的標準。利用特殊液體制劑浸泡使金屬零件與非金屬間的粘合劑失效，需要較大存放處理區域同時生產效率也低下；利用工具切除非金屬的方法，一是需要耗費大量的人力、物力、財力，二是生產效率同樣低下，成本太高，也不可采取。
發明內容
針對上述現有技術存在的缺點，本發明的目的在于提供一種分離金屬與非金屬復合產品的方法與生產線。其具備生產效率高，環保，減少能耗，節約資源的優點。為了實現上述目的，本發明一方面提供了一種分離金屬與非金屬復合產品的方法與生產線，所采用的技術方案如下:
一種分離金屬與非金屬復合產品的方法，其包括如下步驟:
(1)通過氣動推料裝置將產品推到中頻加熱爐筒內；
(2)通過設定中頻加熱爐的特定頻率、時間等，對復合產品內的金屬進行加熱，使之達到一定溫度；
(3)通過氣動推料裝置將產品推出中頻加熱爐筒；
(4)通過專用工具將加熱處理后的復合產品的金屬與非金屬材料進行分離，并運輸到存放區。進一步的，在步驟(I)之前，還包括以下步驟:
(a)金屬與非金屬復合產品通過上料輸送裝置輸送到操作平臺上的放置料架上；
(b)將金屬與非金屬復合產品放置于氣動推料裝置中的滑槽內。進一步的，所述的金屬包括有色金屬、黑色金屬。進一步的,所述的非金屬包括橡膠、高分子材料等。進一步的，步驟(2)、(3)所述的中頻加熱爐筒為方形。進一步的，步驟(2)所述的特定頻率為1000 2500Hz ;加熱時間為不高于3分鐘；所述溫度為300 550°C。
本發明另一方面還提供了一種分離金屬與非金屬復合產品的生產線，其包括: 上料輸送裝置、氣動推料系統、中頻加熱裝置、吸煙塵裝置以及冷卻循環系統；
所述上料輸送裝置包括放置料架，以及與放置料架連接的鏈條機構；
所述氣動推料系統包括氣動推料裝置，以及通過進氣管道與所述氣動推料裝置連接的壓縮空氣儲氣罐；
所述中頻加熱系統包括方形筒中頻加熱爐，以及與中頻加熱爐通過電纜連接的中頻電
柜；
所述吸煙塵裝置包括設置于所述中頻加熱爐前后兩端上方的吸煙塵罩、與吸塵煙罩相連的吸煙塵管道、以及設置于吸煙塵管道一側的水浴裝置；
冷卻循環系統包括設置于所述中頻加熱爐的冷卻回水槽，冷卻回水槽與循環水浴之間的回水管和進水管；
所述氣動推動裝置與所述中頻加熱爐通過滑槽連接，所述分離運輸裝置與所述中頻加熱爐通過滑道連接。進一步的，所述的所述上料輸送裝置還包括料臺架。進一步的，所述的分離輸送裝置設置有分離臺和運輸小車。進一步的，所述的滑道與所述分離臺之間設置有滑筒。本發明是利用中頻加熱爐對金屬與非金屬復合產品中金屬(有色金屬、黑色金屬)進行加熱，使之達到一定溫度，從而使金屬與非金屬材料之間的粘合劑被破壞而失效，最終使金屬與非金屬分離回收并達到再利用效果。為了尋找最佳的方案，使工業生產率獲得最高，本發明人進行了大量的試驗，最終發明人發現，頻率的選擇對本發明起到至關重要的作用，選擇中頻加熱爐對產品的分離可以達到生產效率高的優點，但是并非所有中頻加熱頻率均可，頻率過低，中頻加熱強度降低，雖然可通過延長加熱時間達到分離復合產品效果，但生產效率就隨之降低了。頻率過高，中頻加熱強度增強，可以縮短加熱時間，生產效率也可以提高，但會造成加熱的金屬材料熱透性不好，即金屬心、表溫度差異大，這就會導致復雜的金屬零件產生變形，分離后不能再使用或通過其它方法整形，無形就增加生產成本和生產周期。因此本發明選擇最佳的頻率范圍1000 2500Hz。為了增加產品的加熱均勻效果，本發明改進了傳統的中頻加熱爐，將圓形爐筒，改進成方形筒，可以解決傳統圓形爐筒對所處理的產品加熱不均勻的缺陷，方形筒對預分離產品提供很好的均勻受熱的作用，另外，方形筒便于氣動推料裝置很好的將料推出，提高生
產效率。本發明所取得有益效果為:
本發明解決了金屬與非金屬復合報廢產品分離的難題，具有明顯的經濟效益和社會效益。本發明中所選擇的頻率，可以提高生產效率，降低能耗。本發明方法產生的煙塵經廣口吸煙塵罩、吸煙塵管道進入水浴除煙塵裝置得到凈化，達到國際排放標準，符合了環保的要求。
附圖1為本發明生產線的框圖。
附圖2為本發明生產線的結構示意圖。附圖3為本發明生產線的俯視圖。附圖中:1操作臺、2鏈條機構、3放置料架、4料臺架、5氣動推料裝置、6壓縮空氣儲氣罐、7滑槽、8中頻加熱爐、9中頻電柜、10滑道、11滑筒、12分離臺、13運輸小車、14吸煙塵罩、15吸煙塵管道、16水浴裝置、17冷卻回水槽、18回水管、19進水管、20循環水浴、21進氣管道。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。如附圖1所示本發明提供了一種分離回收金屬與非金屬復合產品的生產線，其包括:
上料輸送裝置、氣動推料系統、分離運輸裝置、中頻加熱裝置、吸煙塵裝置以及冷卻循環系統。上料輸送裝置將料運輸到操作臺I上的放置料架3上，氣動推料系統將料推進或推出中頻加熱裝置，然后料經過分離運輸裝置分離運輸。中頻加熱裝置設置有吸煙塵裝置，對所產生的煙塵進行吸收，中頻加熱裝置設置有冷卻循環系統保證中頻加熱裝置保證適當溫度。如附圖2和3所示，本發明包括:所述上料輸送裝置包括放置料架3、料臺架4、以及連接所述放置料架3和料臺架4的鏈條機構2 ;所述氣動推料系統包括氣動推料裝置5，以及通過進氣管道21與所述氣動推料裝置5連接的壓縮空氣儲氣罐6 ;所述中頻加熱系統包括方形筒中頻加熱爐8，以及與中頻加熱爐8通過電纜連接的中頻電柜9 ;所述除煙塵裝置包括設置于所述中頻加熱爐8前后兩端上方的吸煙塵罩14、與吸塵煙罩14相連的吸煙塵管道15、以及設置于吸煙塵管道15 —側的水浴裝置16 ;冷卻循環系統包括設置于所述中頻爐8與中頻電柜9之間以及設置于冷卻回水槽17與循環水浴20之間的回水管18和進水管19 ;所述氣動推動裝置5與所述中頻加熱爐8通過滑槽7連接，所述分離運輸裝置包括分離臺12和運輸小車13，所述分離臺12與所述中頻加熱爐8通過滑道10和滑筒11連接。由于本發明中設置有滑筒11可以防止物料散落，直接落入分離臺12。在使用時，將帶分離的金屬和非金屬復合產品放入到料臺架4上，經鏈條機構2傳送至操作臺I的放置料架3上，再將復合產品放置到滑槽7上，經氣動推料裝置5將復合產品推入中頻加熱爐8的爐筒中，中頻加熱爐8加熱后，處理后的產品被氣動推料裝置5推出爐筒，處理后的產品經滑道10落入滑筒11中，進而落到分離臺12上，將金屬和非金屬分離，裝入不同的運輸小車13中運輸至回收處。實施例1分離金屬和高分子復合產品
(1)將需要處理的金屬高分子復合產品放于上料輸送裝置的輸送鏈條機構2內，通過鏈條機構2運輸至操作平臺I的放置料架3上；
(2)將操作平臺I的放置料架3上的金屬高分子復合產品放置于氣動推料裝置5旁邊的滑槽7內，可根據不同產品選擇排序放置或單個放置方法；
(3)通過氣動推料裝置5將產品推到中頻加熱爐筒8內；
(4)設定中頻加熱爐頻率1300Hz，設定中頻加熱爐加熱時間2分鐘以內，通過加熱，使金屬零件的溫度達到300 500°C ；
(5)通過氣動推料裝置5將其推出爐筒，通過滑道10掉落至中頻加熱爐口下方分離運輸裝置的分離臺12上，通過專用工具將金屬零件和高分子分離，分別放入運輸車內進行周轉;
(6)最終將分離的金屬零件和高分子分別進行專業技術處理。實施例2分離金屬和橡膠復合產品
(1)將需要處理的金屬橡膠復合產品放于上料輸送裝置的輸送鏈條機構2內，通過鏈條機構運輸至操作平臺I的放置料架3上；
(2)將操作平臺I的放置料架3上的金屬橡膠復合產品放置于氣動推料裝置5旁邊的滑槽7內，可根據不同產品選擇排序放置或單個放置方法；
(3)通過氣動推料裝置5將產品推到中頻加熱爐筒8內；
(4)設定中頻加熱爐頻率1200Hz;設定中頻加熱爐加熱時間3分鐘以內；通過加熱,使金屬零件的溫度達到300 400°C ；
(5)通過氣動推料裝5將其推出爐筒，通過滑道10掉落至中頻加熱爐口下方分離運輸裝置的分離臺12上，通過專用工具將金屬零件和橡膠分離，分別放入運輸車內進行周轉；
(6)最終將分離的金屬零件和橡膠分別進行專業技術處理。本發明設置有吸煙塵裝置，特別的在吸煙塵管道一側設置的水浴裝置可以凈化處理生產中產生的煙塵，使其達到國際排放標準，符合了環保的要求。本發明中中頻加熱爐為方形筒，可以對預分離產品提供很好的均勻受熱的作用，另外，方形筒便于氣動推料裝置很好的將料推出。以上所述僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有更改和變化，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、改進等，均應包括在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種分離金屬與非金屬復合產品的方法，其特征在于其包括如下步驟: (1)通過氣動推料裝置將產品推到中頻加熱爐筒內； (2)通過設定中頻加熱爐筒的特定頻率、時間，對復合產品內的金屬進行加熱，使之達到一定溫度； (3)通過氣動推料裝置將產品推出中頻加熱爐筒； (4 )通過專用工具將加熱處理后的復合產品的金屬與非金屬材料進行分離。
2.根據權利要求1所述的一種分離金屬與非金屬復合產品的方法，其特征在于，在步驟(I)之前，還包括以下步驟: (a)金屬與非金屬復合產品通過上料輸送裝置輸送到操作平臺上的放置料架上； (b)將金屬與非金屬復合產品放置于氣動推料裝置旁邊的滑槽內。
3.根據權利要求1所述的一種分離金屬與非金屬復合產品的方法，其特征在于，所述的金屬包括有色金屬、黑色金屬。
4.根據權利要求1所述的一種分離金屬與非金屬復合產品的方法，其特征在于，所述的非金屬包括橡膠、高分子材料。
5.根據權利要求1所述的一種分離金屬與非金屬復合產品的方法，其特征在于，步驟(2)、(3)所述的中頻加熱爐筒為方形。
6.根據權利要求1-5任一項所述的一種分離金屬與非金屬復合產品的方法，其特征在于，步驟(2)所述的特定頻率為1000 2500Hz ;加熱時間為不高于3分鐘；所述溫度為300 550。。。
7.一種分離金屬與非金屬復合產品的生產線，其特征在于其包括: 上料輸送裝置、氣動推料系統、分離運輸裝置、中頻加熱裝置、吸煙塵裝置以及冷卻循環系統； 所述上料輸送裝置包括放置料架(3)，以及與放置料架連接的鏈條機構(2)； 所述氣動推料系統包括氣動推料裝置(5)，以及通過進氣管道(21)與所述氣動推料裝置(5)連接的壓縮空氣儲氣罐(6)； 所述中頻加熱系統包括方形筒中頻加熱爐(8)，以及與中頻加熱爐(8)通過電纜連接的中頻電柜(9)； 所述除煙塵裝置包括設置于所述中頻加熱爐(8)前后兩端上方的吸煙塵罩(14)、與吸塵煙罩(14)相連的吸煙塵管道(15)、以及設置于吸煙塵管道(15) 一側的水浴裝置(16); 冷卻循環系統包括設置于所述中頻加熱爐(8)的冷卻回水槽(17)，所述冷卻回水槽(17)與循環水浴(20)之間的回水管(18)和進水管(19)； 所述氣動推動裝置(5)與所述中頻加熱爐(8)通過滑槽(7)連接，所述分離運輸裝置與所述中頻加熱爐(8)通過滑道(10)連接。
8.根據權利要求7所述的一種分離金屬與非金屬復合產品的生產線，其特征在于，所述的所述上料輸送裝置還包括料臺架(4)。
9.根據權利要求7所述的一種分離金屬與非金屬復合產品的生產線，其特征在于，所述的分離輸送裝置設置有分離臺(12)和運輸小車(13)。
10.根據權利要求9所述的一種分離金屬與非金屬復合產品的生產線，其特征在于，所述的滑道(10)與所述分離臺(12)之間設置有滑筒(11)。
全文摘要
本發明涉及一種分離金屬(有色金屬、黑色金屬)與非金屬(橡膠、高分子材料等)復合產品中金屬和非金屬的方法與生產線，其解決了金屬與非金屬復合產品中金屬和非金屬分離再利用的難題，具有明顯的經濟效益和社會效益；本發明方法產生的煙塵經過特殊水浴凈化裝置處理得到凈化，達到排放標準，符合了環保的要求。
文檔編號B09B3/00GK103203351SQ201310142360
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月23日 優先權日2013年4月23日
發明者許全起, 李桂勇 申請人:河北辛集騰躍實業有限公司