專利名稱：無填料濕式脫硫塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工裝備技術領域，是一種無填料濕式脫硫塔。
背景技術：
目前，絕大多數濕法脫硫的脫硫塔基本采用填料塔，然而隨著企業生產規模 的不斷擴大，以及后序產品多樣化的調整，企業對脫硫要求越來越嚴格，而填 料脫硫塔所存在的弊端也越來越突出，凈化度也越來越不能滿足生產的需要， 填料脫硫塔存在以下問題脫硫效率低，生產能力不足，脫硫塔易堵塞，采取 各種方法處理都很難見效，只有采取停塔卸填料清理，而每次停塔都會影響生 產，若增設備用塔勢必會增加投資。脫硫液管和氣相分布管易堵塞，影響工藝 運行，到目前為止，還未有好的解決方案。
實用新型內容
本實用新型的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種無填料濕式脫 硫塔，該無填料濕式脫硫塔具有不堵塔、脫硫效率高，氣體的凈化度高、結構簡 便、易安裝維護，運行成本低的特點。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是包括塔體，塔體為圓柱形 腔體結構，塔體的頂部設置有出氣口，塔體的上部設置有脫硫液入口，下部設置 有進氣口和脫流液出口，塔體內設置有與脫硫液入口相連的噴頭組件，噴頭組件 的下部設置有多個帶降液管的持液板，所述的相鄰持液板的降液管交錯排列，所 述的持液板上設置有多個孔。
本實用新型的無填料濕式脫硫塔和現有技術相比，具有以下突出優勢本裝 置充分利用了脫硫反應機理一H2S和堿溶液快速的化學反應原理,采用氣液直接接 觸，使氣液之間動態接觸，湍動傳質，這不僅大大增加了氣液接觸面積，使氣體在極短時間內與液體充分混合接觸，極大地提高了氣體的凈化度，而且以此傳質 裝置取代填料，從而徹底解決了脫硫塔堵塔問題，運行穩定；本裝置結構簡便易 安裝，易維護，操作彈性大，塔阻力降低，且投資小，見效快，單位體積氣體脫 硫運行成本低，生產能力高。
附圖1是無填料濕式脫硫塔的結構示意附圖標記說明1、出氣口， 2、噴頭組件，3、持液板，4、塔體，5、脫硫液 出口， 6、脫硫液入口， 7、降液管，8、進氣口。
具體實施方式
參照說明書附圖1對本實用新型的無填料濕式脫硫塔作以下詳細地說明。 本實用新型的無填料濕式脫硫塔，其結構包括塔體4，塔體4為圓柱形腔體 結構，塔體4的頂部設置有出氣口 1,塔體4的上部設置有脫硫液入口6，下部設 置有進氣口 8和脫流液出口 5，塔體4內設置有與脫硫液入口 6相連的噴頭組件2， 噴頭組件2的下部設置有多個帶降液管7的持液板3，使得持液板3上始終可以 保持一定的液位高度，避免了由于持液板3上液位過低而造成氣液接觸不良或液 位過高形成液泛等問題，從而具有更高的持液板效率和安全性，所述的相鄰持液 板3的降液管7交錯排列，使得脫硫液錯流通過持液板所有面積，所述的持液板 3上設置有多個孔。
氣體從進氣口進入塔體后直接與從脫硫液入口進入，經噴頭組件噴出的自上 而下的脫硫液在持液板內鼓泡接觸，此時氣體中的H2S迅速與脫硫堿液發生反應， 同時氣體以小泡形式在浮力作用下向上升騰，經多層持液板后，大大強化了氣液 傳質過程，持液板的層數根據原氣體H2S濃度及脫硫要求而定，脫硫后的氣體沿 出氣口排出，脫硫后的液體經脫硫液出口排出。
除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求1、無填料濕式脫硫塔，其特征是包括塔體，所述的塔體為圓柱形腔體結構，塔體的頂部設置有出氣口，塔體的上部設置有脫硫液入口，下部設置有進氣口和脫流液出口，塔體內設置有與脫硫液入口相連的噴頭組件，噴頭組件的下部設置有多個帶降液管的持液板，所述的相鄰持液板的降液管交錯排列，所述的持液板上設置有多個孔。
專利摘要本實用新型公開了無填料濕式脫硫塔，屬于化工裝備技術領域，其結構包括塔體，所述的塔體為圓柱形腔體結構，塔體的頂部設置有出氣口，塔體的上部設置有脫硫液入口，下部設置有進氣口和脫流液出口，塔體內設置有與脫硫液入口相連的噴頭組件，噴頭組件的下部設置有多個帶降液管的持液板，所述的相鄰持液板的降液管交錯排列，所述的持液板上設置有多個孔。與現有技術相比，本實用新型的無填料濕式脫硫塔具有不堵塔、脫硫效率高，極大的提高了氣體的凈化度，結構簡便，易安裝維護，運行成本低等特點，因而具有很好的推廣應用價值。
文檔編號B01D53/78GK201239605SQ20082018782
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者于桂英, 勇 劉, 孫海麗, 孫欽凱, 媛 梅, 強 王 申請人:山東匯盛天澤環境工程有限公司