專利名稱：一種過濾洗滌二合一裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾洗滌二合一裝置，用于醫藥行業生產中溶液混合的固體 微粒的分離和回收。
背景技術：
目前，在醫藥行業中廣泛應用的過濾洗滌二合一裝置，由于其內部都是采用濾板 過濾，通過內部攪拌器的升降和旋轉的雙重作用，將內部固體殘留物排出機外，該結構比較 復雜，控制繁瑣，且內部固體殘留物無法快速完全的排出，增加了勞動量，而且易對外界造 成污染，不符合環保、節能的要求。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可將醫藥生產中在晶體過濾洗滌過 程后的固體殘留物更簡單徹底快捷地排出，降低勞動強度，改善勞動環境，提高勞動效率的 過濾洗滌二合一裝置。為達到上述目的，本實用新型的采用的技術方案是本實用新型包括有罐體、設置在罐體下端側壁上的進料口和進氣口、設置在罐體 上封頭頂部的攪拌傳動裝置、設置在罐體內的通過旋轉軸和攪拌傳動裝置傳動軸相連接的 攪拌器，以及設置在設備下蓋底部封頭上的排污口、出液口、反吹口和反沖口，排污口與上 部罐體內腔相連通，其特征在于在設備下蓋的管板上均勻排布有微孔過濾元件，微孔過濾 元件是由燒結金屬微孔過濾筒構成的外形為圓錐臺狀的微孔圓筒，所述的豎直安放的圓錐 臺狀微孔過濾元件上端封閉，其下端為開口狀，微孔過濾元件內腔與下部出液室相連通；過 濾分離設備下蓋上的管板通過合頁連接清渣框，所述的清渣框上設置有兩個以上的間隔在 設備管板上的微孔過濾元件之間的清渣桿，清渣框的一側的吊環通過鋼絲繩與過濾分離罐 體的內壁相連接。本實用新型筒體底部采用旋轉氣密封開啟蓋體機構，所述的旋轉氣密封開啟蓋體 機構包括側壁開蓋氣缸、與罐體外壁相連的固定支架，連接開蓋氣缸與設備下蓋，能繞固定 支架一端旋轉的連接桿以及設置在罐體外部的，在旋轉小氣缸作用下進行旋轉的鎖緊圈。本實用新型的積極效果如下使用本實用新型，物料中的固體微粒被截留在微孔 過濾元件外表面，并不斷沉積，最終在罐體底部形成濾餅層，在氣壓作用下，罐體內部液體 全部通過底部的出液口排出，罐體內部只留有底部的濾餅，在氣體作用下，使下部濾餅完全 沸騰，從而使洗滌過程中沒有死角，洗滌更加充分，清渣框使原本堆積在管板和清渣框上的 固體殘留物剝落。通過底部反沖口，向罐體內部通入液體，對微孔過濾元件進行由內而外的 反向沖洗，使微孔過濾元件進行徹底的再生。本實用新型可將醫藥生產中在晶體過濾洗滌過程后的固體殘留物更簡單徹底快 捷地排出，降低勞動強度，改善勞動環境，提高勞動效率。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型設備下蓋開啟后示意圖；圖3為本實用新型清渣框結構示意圖。在附圖中，1出液口、2反吹口、3設備下蓋、4吊環、5清渣框、6旋轉小氣缸、7微孔 過濾元件、8進料口、9進氣口、10耳座、11攪拌器、12罐體、13壓力表、14攪拌傳動裝置、15 放氣閥、16旋轉軸、17開蓋大氣缸、18鋼絲繩、19固定支架、20管板、21鎖緊圈、22排污口、 23連接桿、M反沖口、25合頁J6清渣桿。
具體實施方式
如圖1、2、3所示為本實用新型的一個具體實施例，其包括有罐體12、設置在罐體 12下端側壁上的進料口 8和進氣口 9、設置在罐體12上封頭頂部的壓力表13、放氣閥15以 及攪拌傳動裝置14、設置在罐體12內的通過旋轉軸16和攪拌傳動裝置14傳動軸相連接 的攪拌器11，以及設置在設備下蓋3底部封頭上的排污口 22、出液口 1、反吹口 2和反沖口 M，排污口 22與上部罐體內腔相連通，罐體12側壁上有4個耳座10，其特征在于在設備下 蓋3的管板20上均勻排布有微孔過濾元件7，微孔過濾元件7是由燒結金屬微孔過濾筒構 成的，外形為圓錐臺狀的微孔圓筒，所述的豎直安放的圓錐臺狀微孔過濾元件7上端封閉， 其下端為開口狀，微孔過濾元件7內腔與下部出液室相連通；過濾分離設備下蓋3上的管板 20通過合頁25連接清渣框5，所述的清渣框5上設置有兩個以上的間隔在設備管板20上 的微孔過濾元件7之間的清渣桿沈，清渣框5的一側的吊環4通過鋼絲繩18與過濾分離罐 體12的內壁相連接。筒體底部采用旋轉氣密封開啟蓋體機構，所述的旋轉氣密封開啟蓋體 機構包括側壁開蓋氣缸17、與罐體12外壁相連的固定支架19，連接開蓋氣缸17與下蓋3， 能繞固定支架19 一端旋轉的連接桿23以及設置在罐體12外部的，在旋轉小氣缸6作用下 進行旋轉的鎖緊圈21。本實用新型過濾洗滌二合一裝置在設備下蓋3的孔板上均勻排布64支微孔過濾 元件7，下蓋底部封頭上設有排污口 22，出液口 1、反吹口 2和反沖口 24，其中排污口 22與 上部筒體內腔相連通，筒體側壁上有4個耳座10，微孔過濾元件7連接在管板20上。本實用新型過濾洗滌二合一裝置，下部封頭孔板上均勻豎直排布數支或數十支圓 錐臺狀微孔過濾元件7，如附圖3所示，為64支微孔過濾元件7，其上端封閉，下端為開口 狀，過濾元件內腔與下部出液室連通，設備下蓋3孔板上裝有清渣框5，其外框是由金屬管 彎成圓環狀，中間等距離焊接上9根方鋼或方管作為格柵即清渣桿沈，清渣框5可以繞管 板20上的合頁25旋轉，并通過鋼絲繩18與設備內筒相連，當通過控制側壁開蓋大氣缸17 和旋轉小氣缸6配合動作打開設備下蓋3的時候，起初清渣框5貼在設備下蓋3的孔板上 表面與其同時運動，如附圖2所示，當運動到一定角度時，清渣框5由于受到鋼絲繩18的牽 引，使其與設備下蓋3的孔板上表面產生相對旋轉，從而可以使原本堆積在管板20和清渣 框5上的固體殘留物徹底剝落。本實用新型工作過程如下1、過濾過程物料通過進料口 8進入罐體12，經過底部微孔過濾元件7的外壁進 入其內腔，濾清液從設備下蓋3底部的出液口 1排出，物料中的固體微粒被截留在微孔過濾元件7外表面，并不斷沉積，最終在罐體12底部形成濾餅層。2、壓干過程過濾完成后，通過進氣口 9，向罐體內通入氣體(惰性氣體)，在氣壓 作用下，將罐體內部液體全部通過底部的出液口 1排出，罐體內部只留有底部的濾餅。3、洗滌過程通過底部的反沖口 24，向罐體內通入洗滌液，達到一定液位后，停止 進洗滌液，然后罐體12內部的攪拌器11在攪拌傳動裝置14帶動下，開始進行旋轉攪拌，同 時通過底部的反吹口 2向罐體內部通入氣體(惰性氣體)，在氣體作用下，使下部濾餅完全 沸騰，從而使洗滌過程中沒有死角，洗滌更加充分。4、二次壓干過程洗滌完成后，通過進氣口 9，再次向罐體內通入氣體(惰性氣 體)，在氣壓作用下，將罐體內部液體全部通過底部的出液口 1排出，罐體內部只留有底部 的濾餅。5、排渣過程通過旋轉小氣缸6作用，使鎖緊圈21旋轉一定角度，再由開蓋大氣缸 17作用，使下蓋打開，起初清渣框5貼在設備下蓋3的孔板上表面與其同時運動，如附圖2 所示，當運動到一定角度時，清渣框5由于受到鋼絲繩18的牽引，使其與設備下蓋3的孔板 上表面產生相對旋轉，從而可以使原本堆積在管板和清渣框5上的固體殘留物剝落。然后 通過向底部反吹口 2通氣，進而將微孔過濾元件7表面粘連的少部分濾餅徹底清除，最后通 過氣缸作用，關閉設備下蓋3。6、反洗再生過程通過底部反沖口 M，向罐體內部通入液體，對微孔過濾元件7進 行由內而外的反向沖洗，使微孔過濾元件7進行徹底的再生，排干罐內液體后，即可重新開 始過濾過程。
權利要求1.一種過濾洗滌二合一裝置，其包括有罐體(12)、設置在罐體(1 下端側壁上的進料 口(8)和進氣口(9)、設置在罐體(1 上封頭頂部的攪拌傳動裝置(14)、設置在罐體(12) 內的通過旋轉軸(16)和攪拌傳動裝置(14)傳動軸相連接的攪拌器(11)，以及設置在設備 下蓋⑶底部封頭上的排污口 02)、出液口(1)、反吹口(2)和反沖口(M)，排污口 02)與 上部罐體內腔相連通，其特征在于在設備下蓋( 的管板00)上均勻排布有微孔過濾元件 (7)，微孔過濾元件(7)是由燒結金屬微孔過濾筒構成的外形為圓錐臺狀的微孔圓筒，所述 的豎直安放的圓錐臺狀微孔過濾元件(7)上端封閉，其下端為開口狀，微孔過濾元件(7)內 腔與下部出液室相連通；過濾分離設備下蓋( 上的管板OO)通過合頁0 連接清渣框 (5)，所述的清渣框(5)上設置有兩個以上的間隔在設備管板OO)上的微孔過濾元件(7) 之間的清渣桿(沈)，清渣框(5)的一側的吊環(4)通過鋼絲繩(18)與過濾分離罐體(12) 的內壁相連接。
2.根據權利要求1所述的一種過濾洗滌二合一裝置，其特征是筒體底部采用旋轉氣密 封開啟蓋體機構，所述的旋轉氣密封開啟蓋體機構包括側壁開蓋氣缸(17)、與罐體(12)外 壁相連的固定支架(19)，連接開蓋氣缸(17)與設備下蓋(3)，能繞固定支架(19) 一端旋轉 的連接桿以及設置在罐體(1 外部的，在旋轉小氣缸(6)作用下進行旋轉的鎖緊圈 01)。
專利摘要本實用新型涉及一種過濾洗滌二合一裝置，它包括有罐體、設置在罐體內的攪拌裝置、設置在罐體內下蓋上的微孔過濾元件，過濾分離設備下蓋上的管板通過合頁連接清渣框，所述的清渣框上設置有兩個以上的間隔在設備管板上的微孔過濾元件之間的清渣桿，清渣框的一側的吊環通過鋼絲繩與過濾分離罐體的內壁相連接。本實用新型可將醫藥生產中在晶體過濾洗滌過程后的固體殘留物更簡單徹底快捷地排出，降低勞動強度，改善勞動環境，提高勞動效率。
文檔編號B01D36/04GK201815184SQ20102053919
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月25日 優先權日2010年9月25日
發明者張志軍, 張志超 申請人:石家莊波特無機膜分離設備有限公司