專利名稱：聚氨酯多元醇多組份配方預混設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚氨酯的生產設備，特別涉及ー種聚氨酯多元醇多組份配方預混設備。
背景技術：
·隨著我國汽車行業的迅速發展以及汽車座椅人性化要求的不斷提高，如何在提高產品舒適度及耐久度的同時還能夠有效控制生產成本成為各大汽車內飾件生產廠家研究課題。以往的生產模式為聚氨酯原料供應商將聚醚多元醇原料內各種輔助原料(例如水、催化劑、交聯劑、硅油等)按照一定配方混合后再銷售到汽車內飾件廠家，這樣的原料能夠滿足生產但并不是最適應本公司產品的原料。隨著客戶要求的提高，各個汽車內飾件生產廠家都在投入高分子材料研究，研制出適應本公司產品的原料配方。現有的聚氨酯原料預混設備不能實現根據配方進行自動配料，浪費人力，聚氨酯生產成本高。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供一種能夠按照配方自動配料的，節約人力和成本的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備。本發明解決上述技術問題的技術方案是包括聚醚原料儲存系統、多個多種輔料儲存輸送系統、手動測試混合裝置、混合計量系統和混合后原料儲存輸送系統；
所述聚醚原料儲存系統，包括第一原料桶、原料上料泵、攪拌系統、原料儲罐、熱交換器、溫控單元、第一輸送泵，原料上料泵的輸入端與第一原料桶連接，輸出端與原料儲罐輸入端連接，原料儲罐上設有攪拌系統；原料儲罐、第一輸送泵與熱交換器依次連接組成一封閉回路，熱交換器上設有溫控單元；
所述多種輔料儲存輸送系統，包括輔助原料原料桶、輔料上料泵、輔料緩存罐和輔料輸送泵，輔助原料原料桶、輔料上料泵、輔料緩存罐和輔料輸送泵通過管道依次連接；
所述手動測試混合裝置，包括手動測試混合罐、升降攪拌裝置、電子稱、中轉泵和第二原料桶，手動測試混合罐設有升降攪拌裝置，底部設有電子稱，手動測試混合罐與中轉泵連接，中轉泵與第二原料桶連接；
所述混合計量系統，包括輔料A計量罐、輔料B計量罐、輔料C計量罐、混合計量罐和混合罐輸送泵，輔料A計量罐設有輔料A攪拌裝置，底部設有輔料A電子稱；輔料B計量罐設有輔料B攪拌裝置，底部設有輔料B電子稱；輔料C計量罐底部設有輔料C電子稱；混合計量罐設有混合罐攪拌裝置，底部設有混合罐電子稱；輔料A計量罐、輔料B計量罐和輔料C計量罐分別與混合計量罐輸入端連接，混合計量罐輸出端與混合罐輸送泵連接；
所述混合后原料儲存輸送系統，包括儲存料罐、攪拌裝置、熱交換器、發泡機料罐和第ニ輸送泵；儲存料罐設有攪拌裝置，儲存料罐、熱交換器與第二輸送泵依次連接形成ー閉合回路，熱交換器上設有溫控單元，儲存料罐輸出端與發泡機料罐連接；
聚醚原料儲存系統的第一輸送泵通過管道分別與手動測試混合裝置的手動測試混合罐和混合計量系統的混合計量罐連接，多個多種輔料儲存輸送系統的輔料輸送泵通過管道分別與手動測試混合裝置的手動測試混合罐連接，混合計量系統的輔料A計量罐、輔料B計量罐和輔料C計量罐分別通過管道與相應的多種輔料儲存輸送系統的輔料輸送泵連接，其管道上設有流量比例閥；混合計量系統的混合罐輸送泵通過管道與混合后原料儲存輸送系統的儲存料罐連接。上述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備中，所述的聚醚原料儲存系統原料上料泵與原料儲罐連接的管道上設有過濾器和手動球閥，原料儲罐的輸出端與第一輸送泵連接的管道上設有出ロ過濾器和料罐排污閥。上述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備中，所述的聚醚原料儲存系統的原料儲罐上還設有壓力表、溫控探頭、安全閥和儲罐液位控制器。上述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備中，所述多種輔料儲存輸送系統的輔料 輸送泵與手動測試混合裝置的手動測試混合罐連接的管道上設有單向閥、手動球閥和穩壓器。上述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備中，所述混合計量系統的輔料A計量罐、輔料B計量罐和輔料C計量罐的輸入管道上分別設有輔料A控制閥、添加劑控制閥和輔料C控制閥；輔料A計量罐、輔料B計量罐和輔料C計量罐與混合計量罐連接的管道上分別設有輔料A轉送閥、輔料B轉送閥和輔料C轉送閥，與混合計量罐連接的聚醚輸入管道上設有聚醚計量閥；混合計量罐輸出端與混合罐輸送泵連接的管道上設有混合罐出口球閥；混合罐輸送泵的輸出管道上設有壓力檢測表和轉料自動閥。上述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備中，所述混合計量系統的混合罐輸送泵的輸出管道上設有壓力檢測表和轉料自動閥。上述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備中，所述混合后原料儲存輸送系統的儲存料罐還設有液位控制器、安全閥、原料溫控探頭和壓カ表。上述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備中，所述混合后原料儲存輸送系統的第ニ輸送泵與熱交換器連接的管道上設有輸送壓カ表和第三循環閥；儲存料罐與第二輸送泵連接的管道上設有過濾器、出口手動球閥和料罐排污閥。上述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備中，所述混合后原料儲存輸送系統的儲存料罐與發泡機料罐連接管道上設有第二溢流閥、第二循環閥和排放ロ。本發明的技術效果是本發明的混合計量系統可根據各種原料按照預先設定的配比進行自動計量并混合，實現了自動配料，節約了人力，降低了聚氨酯生產的成本。
圖I是本發明的結構示意圖。圖2是本發明的聚醚原料儲存系統結構示意圖。圖3是本發明的多種輔料儲存輸送系統的結構示意圖。圖4是本發明的手動測試混合裝置的結構示意圖。圖5是本發明的混合計量系統的結構示意圖。圖6是本發明的混合后原料儲存輸送系統的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進ー步的說明。如圖I所示，本發明包括聚醚原料儲存系統I、多個多種輔料儲存輸送系統2、手動測試混合裝置3、混合計量系統4和混合后原料儲存輸送系統5。如圖2所示，本發明的聚醚原料儲存系統，包括第一原料桶101、原料上料泵102、原料儲罐109、第一輸送泵115，原料上料泵102的輸入端與第一原料桶101連接的管道上設有手動球閥103和過濾器104，輸出端與原料儲罐109輸入端連接，原料儲罐109上設有溫控探頭105、攪拌系統106、安全閥107、第一壓カ表108、和儲罐液位控制器112 ;原料儲罐109、第一輸送泵115與熱交換器110依次連接組成一封閉回路，熱交換器110上設有溫控單元111，原料儲罐109的輸出端與第一輸送泵115連接的管道上設有料罐排污閥113和出口過濾器114。 第一原料桶101內的原料由原料上料泵102抽出并通過手動球閥103、過濾器104進入原料儲罐109，儲存罐內的原料可以通過儲罐液位控制器112查看。原料儲罐109與第一輸送泵115連接的管道上的料罐排污閥113，用于清理料罐。儲罐內原料通過出ロ過濾器114、第一輸送泵115輸出。當需要控制原料溫度時，原料可以通過熱交換器110進行循環，熱交換器連接的溫控單元111提供溫控水以調節原料溫度。如圖3所示，本發明的多種輔料儲存輸送系統2，包括輔助原料原料桶201、輔料上料泵202、輔料緩存罐203和輔料輸送泵204，輔助原料原料桶201、輔料上料泵202、輔料緩存罐203和輔料輸送泵204通過管道依次連接，輸送泵204的輸出管道上設有單向閥205、手動球閥206和穩壓器207。輔助原料原料桶201內的原料由輔料上料泵202抽出并輸送到輔料緩存罐203，再通過輔料輸送泵204、單向閥205、手動球閥206和穩壓器207輸送到輔料計量系統。輔料上料泵202及輔料輸送泵204均采用氣動隔膜泵，在輸送過程中安裝穩壓器使原料在輸送的過程中平穩無脈沖波動以提高輔料計量精度。如圖4所示，本發明的手動測試混合裝置3，包括手動測試混合罐302、升降攪拌裝置303、電子稱304、中轉泵305和第二原料桶306，手動測試混合罐302設有升降攪拌裝置303，底部設有電子稱304，手動測試混合罐302與中轉泵305連接，中轉泵305與第二原料桶306連接；手動測試混合罐302原料輸入管道上設有手動球閥301。當手動球閥301打開時,原料會自動進入手動測試混合罐302，同時電子稱304計量原料的重量。原料達到設計重量后關閉手動球閥301，升降攪拌裝置303下降并自動啟動攪拌電機對原料進行攪拌混合。攪拌完成后通過中轉泵305將手動測試混合罐302中的原料轉入第二原料桶306。再由操作人員將原料送入測試實驗室或測試設備。如圖5所示，本發明的混合計量系統4，包括輔料A計量罐422、輔料B計量罐406、輔料C計量罐408、混合計量罐417和混合罐輸送泵413，輔料A計量罐422設有輔料A攪拌裝置423，底部設有輔料A電子稱421 ;輔料B計量罐406設有輔料B攪拌裝置405，底部設有輔料B電子稱407 ;輔料C計量罐406底部設有輔料C電子稱409 ;混合計量罐417設有混合罐攪拌裝置418，底部設有混合罐電子稱411 ;輔料A計量罐422、輔料B計量罐406和輔料C計量罐408分別與混合計量罐417輸入端連接，混合計量罐417輸出端與混合罐輸送泵413連接。輔料A計量罐422、輔料B計量罐406和輔料C計量罐408的輸入管道上分別設有輔料A控制閥402、添加劑控制閥403和輔料C控制閥404 ;輔料A計量罐422、輔料B計量罐406和輔料C計量罐408與混合計量罐417連接的管道上分別設有輔料A轉送閥420、輔料B轉送閥424和輔料C轉送閥410，與混合計量罐417連接的聚醚輸入管道上設有聚醚計量閥419 ;混合計量罐417輸出端與混合罐輸送泵413連接的管道上設有混合罐出口球閥412 ;混合罐輸送泵413的輸出管道上設有壓力檢測表414和轉料自動閥415，在混合罐輸送泵413與轉料自動閥415之間的管道上設有一管道與混合計量罐417上部連接，在該管道上設有第一循環閥424和第一溢流閥425。各種輔料通過流量比例閥401后分別通過各自控制閥(輔料A控制閥402、添加劑控制閥403和輔料C控制閥404)進入各自計量罐(輔料A計量罐422、輔料B計量罐406和輔料C計量罐408)。在各自計量罐下部設有電子稱(輔料A電子稱421、輔料B電子稱407、輔料C電子稱409)，用于精確控制原料添加重量，同時反饋信號控制流量比例閥401自動調 整關閉量，從而實現精確計量。輔料A計量罐422、輔料B計量罐406安裝有攪拌裝置(輔料A攪拌裝置423和輔料B攪拌裝置405)，可以預先將各種輔料攪拌均勻。攪拌完成后進入混合計量罐417，與聚醚進行混合，混合計量罐417利用混合罐攪拌裝置418攪拌混合的同時，混合罐出ロ球閥412、混合罐輸送泵(件號17)第一循環閥424、第一溢流閥425及它們之間的管道形成的回路將原料循環，以提升混合效率。由于混合罐電子稱411與輔料計量電子稱(輔料A計量罐422、輔料B計量罐406和輔料C計量罐408)分開計量，所以在加料過程中聚醚原料可以與輔料同時添加，縮短了加料時間，提升了設備混合效率。混合完成后通過切換轉料自動閥415將原料轉入混合后原料儲存系統5。如圖6所示，本發明的混合后原料儲存輸送系統5，包括儲存料罐501、攪拌裝置504、熱交換器510、溫控單元511、發泡機料罐512和第二輸送泵515 ;儲存料罐501設有原料溫控探頭502、液位控制器503、攪拌裝置504、安全閥505、第二壓カ表506，儲存料罐501與熱交換器510、第二輸送泵514依次連接形成ー閉合回路，熱交換器510上設有溫控單元511 ;儲存料罐501與發泡機料罐512連接，儲存料罐501與發泡機料罐512連接管道上設有第二溢流閥507、第二循環閥508和排放ロ 509，儲存料罐501與第二輸送泵514連接的管道上設有過濾器515、出口手動球閥516和料罐排污閥517，第二輸送泵514與熱交換器510連接的管道上設有輸送壓カ表513和第三循環閥518 ；。混合后的原料進入儲存料罐501，通過出口手動閥516、過濾器515、第二輸送泵51417)輸送壓力表513輸出，可以通過熱交換器510調整原料溫度。當發泡機料罐512發出要料請求信號后，控制系統自動關閉第三循環閥518，打開第二循環閥508、第二溢流閥507向發泡機料罐512供料。聚醚原料儲存系統I的第一輸送泵115通過管道分別與手動測試混合裝置3的手動測試混合罐302和混合計量系統4的混合計量罐417連接，多個多種輔料儲存輸送系統2的輔料輸送泵204通過管道與手動測試混合裝置3的手動測試混合罐302連接，混合計量系統4的輔料A計量罐422、輔料B計量罐406和輔料C計量罐408分別通過管道與相應的多種輔料儲存輸送系統2的輔料輸送泵204連接，其管道上均設有流量比例閥401 ;混合計量系統4的混合罐輸送泵413通過管道與混合后原料儲存輸送系統5的儲存料罐501連接。
權利要求
1.ー種聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是包括聚醚原料儲存系統、多個多種輔料儲存輸送系統、手動測試混合裝置、混合計量系統和混合后原料儲存輸送系統； 所述聚醚原料儲存系統，包括第一原料桶、原料上料泵、攪拌系統、原料儲罐、熱交換器、溫控單元、第一輸送泵，原料上料泵的輸入端與第一原料桶連接，輸出端與原料儲罐輸入端連接，原料儲罐上設有攪拌系統；原料儲罐、第一輸送泵與熱交換器依次連接組成一封閉回路，熱交換器上設有溫控單元； 所述多種輔料儲存輸送系統，包括輔助原料原料桶、輔料上料泵、輔料緩存罐和輔料輸送泵，輔助原料原料桶、輔料上料泵、輔料緩存罐和輔料輸送泵通過管道依次連接； 所述手動測試混合裝置，包括手動測試混合罐、升降攪拌裝置、電子稱、中轉泵和第二原料桶，手動測試混合罐設有升降攪拌裝置，底部設有電子稱，手動測試混合罐與中轉泵連接，中轉泵與第二原料桶連接； 所述混合計量系統，包括輔料A計量罐、輔料B計量罐、輔料C計量罐、混合計量罐和混合罐輸送泵，輔料A計量罐設有輔料A攪拌裝置，底部設有輔料A電子稱；輔料B計量罐設有輔料B攪拌裝置，底部設有輔料B電子稱；輔料C計量罐底部設有輔料C電子稱；混合計量罐設有混合罐攪拌裝置，底部設有混合罐電子稱；輔料A計量罐、輔料B計量罐和輔料C計量罐分別與混合計量罐輸入端連接，混合計量罐輸出端與混合罐輸送泵連接； 所述混合后原料儲存輸送系統，包括儲存料罐、攪拌裝置、熱交換器、發泡機料罐和第ニ輸送泵；儲存料罐設有攪拌裝置，儲存料罐、熱交換器與第二輸送泵依次連接形成ー閉合回路，熱交換器上設有溫控單元，儲存料罐輸出端與發泡機料罐連接； 聚醚原料儲存系統的第一輸送泵通過管道分別與手動測試混合裝置的手動測試混合罐和混合計量系統的混合計量罐連接，多個多種輔料儲存輸送系統的輔料輸送泵通過管道分別與手動測試混合裝置的手動測試混合罐連接，混合計量系統的輔料A計量罐、輔料B計量罐和輔料C計量罐分別通過管道與相應的多種輔料儲存輸送系統的輔料輸送泵連接，其管道上設有流量比例閥；混合計量系統的混合罐輸送泵通過管道與混合后原料儲存輸送系統的儲存料罐連接。
2.如權利要求I所述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是所述的聚醚原料儲存系統原料上料泵與原料儲罐連接的管道上設有過濾器和手動球閥，原料儲罐的輸出端與第一輸送泵連接的管道上設有出口過濾器和料罐排污閥。
3.如權利要求I所述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是所述的聚醚原料儲存系統的原料儲罐上還設有第一壓カ表、溫控探頭、安全閥和儲罐液位控制器。
4.如權利要求I所述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是所述的聚醚原料儲存系統的輔料上料泵202及輔料輸送泵204均采用氣動隔膜泵。
5.如權利要求I所述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是所述多種輔料儲存輸送系統的輔料輸送泵與手動測試混合裝置的手動測試混合罐連接的管道上設有單向閥、手動球閥和穩壓器。
6.如權利要求I所述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是所述混合計量系統的輔料A計量罐、輔料B計量罐和輔料C計量罐的輸入管道上分別設有輔料A控制閥、添加劑控制閥和輔料C控制閥；輔料A計量罐、輔料B計量罐和輔料C計量罐與混合計量罐連接的管道上分別設有輔料A轉送閥、輔料B轉送閥和輔料C轉送閥，與混合計量罐連接的聚醚輸入管道上設有聚醚計量閥；混合計量罐輸出端與混合罐輸送泵連接的管道上設有混合罐出口球閥。
7.如權利要求I所述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是所述混合計量系統的混合罐輸送泵的輸出管道上設有壓力檢測表和轉料自動閥。
8.如權利要求I所述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是所述混合后原料儲存輸送系統的儲存料罐還設有液位控制器、安全閥、原料溫控探頭和第二壓カ表。
9.如權利要求I所述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是所述混合后原料儲存輸送系統的第二輸送泵與熱交換器連接的管道上設有輸送壓カ表和第三循環閥；儲存料罐與第二輸送泵連接的管道上設有過濾器、出口手動球閥和料罐排污閥。
10.如權利要求I所述的聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，其特征是所述混合后原 料儲存輸送系統的儲存料罐與發泡機料罐連接管道上設有第二溢流閥、第二循環閥和排放□。
全文摘要
本發明提供了一種聚氨酯多元醇多組份配方預混設備，包括聚醚原料儲存系統、多個多種輔料儲存輸送系統、手動測試混合裝置、混合計量系統和混合后原料儲存輸送系統；聚醚原料儲存系統的第一輸送泵分別與手動測試混合裝置的手動測試混合罐和混合計量系統的混合計量罐連接，多個多種輔料儲存輸送系統的輔料輸送泵分別與手動測試混合裝置的手動測試混合罐連接，混合計量系統的輔料A計量罐、輔料B計量罐和輔料C計量罐分別與相應的多種輔料儲存輸送系統的輔料輸送泵連接，其管道上設有流量比例閥；混合計量系統的混合罐輸送泵通過管道與混合后原料儲存輸送系統的儲存料罐連接。本發明可根據配方自動配料，節約了人力，降低了聚氨酯生產的成本。
文檔編號B01F15/02GK102773036SQ20121026326
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者劉締, 劉超, 李信仁, 歐陽鐵球, 田紅武, 陳寶山, 陳志丹, 陳科軍, 顏卓 申請人:湖南精正設備制造有限公司