本實用新型涉及化工合成設備，具體的說是涉及一種利用正戊醛制備正戊醇的反應釜。
背景技術：
反應釜是正戊醛制備正戊醇使用的反應裝置，為了使反應物反應充分，通常在反應釜中加入攪拌設備。現有反應釜的攪拌裝置都是單一直條鋼板，結構和形狀都比較簡單對流體沒有提升作用，在沉淀生成時容易沉積，不利用沉淀繼續與混合液的反應，而且功耗高。
另外，反應物反應時需要加熱，現有的對反應釜加熱的方式都是對反應釜隔層的介質進行電加熱，往往由于等待電加熱時間過長而影響了生產，致使生產效率低下，而直接影響了產品質量。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種具有中心區域攪拌能力和流體提升功能，攪拌均勻，反應物料混合更加充分，且加熱效率高的利用正戊醛制備正戊醇的反應釜。
為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：一種利用正戊醛制備正戊醇的反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體的下部設有出料口，所述應釜本體上部設有進料口和放氣口，所述反應釜本體內部設有攪拌裝置，所述反應釜本體的內壁與外壁之間纏繞有加熱管；
所述攪拌裝置包括豎直設置的曲軸，所述曲軸的一端穿出反應釜本體并連接有攪拌電機，攪拌電機通過支架與反應釜本體固定連接，曲軸的另一端設置在反應釜本體內并連接有攪拌裝置；
所述曲軸的中間位置傳動連接有多組連桿機構，曲軸與連桿機構組成曲柄連桿機構；
所述連桿機構包括連桿，連桿的一端與曲軸傳動連接，連桿的另一端套裝有套筒，套筒固定連接在反應釜本體的內壁上，連桿滑動連接在套筒內，連桿的上下兩側固定連接有攪拌葉片，攪拌葉片與連桿垂直設置；
所述攪拌裝置包括轉盤，轉盤上固定連接有立板，立板與轉盤垂直設置，立板上固定連接有橫板，橫板上開設有多個傾斜設置的長圓孔，立板上開設有圓孔。
本實用新型采用上述技術方案，具有中心區域攪拌能力和流體提升功能，攪拌更加均勻，且加熱效率高。
下面結合附圖本實用新型的技術方案做進一步的說明。
附圖說明
附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
圖中：1-反應釜本體；2-出料口；3-支架；4-攪拌電機；5-進料口；6-放氣口；7-曲軸；8-連桿機構；9-連桿；10-加熱管；11-攪拌葉片；12-攪拌裝置；13-轉盤；14-立板；15-橫板；16-長圓孔；17-圓孔；18-套筒。
具體實施方式
實施例，如圖1所示，一種利用異丁烯制備異戊醛的裝置，包括反應釜本體1，所述反應釜本體1的下部設有出料口2，所述應釜本體1上部設有進料口5和放氣口6，所述反應釜本體1內部設有攪拌裝置，所述反應釜本體1的內壁與外壁之間纏繞有加熱管10。
所述攪拌裝置包括豎直設置的曲軸7，所述曲軸7的一端穿出反應釜本體1并連接有攪拌電機4，攪拌電機4通過支架3與反應釜本體1固定連接，曲軸7的另一端設置在反應釜本體1內并連接有攪拌裝置12。
所述曲軸7的中間位置傳動連接有多組連桿機構8，曲軸7與連桿機構8組成曲柄連桿機構。
所述連桿機構8包括連桿9，連桿9的一端與曲軸7傳動連接，連桿9的另一端套裝有套筒18，套筒18固定連接在反應釜本體1的內壁上，連桿9滑動連接在套筒18內，連桿9的上下兩側固定連接有攪拌葉片11，攪拌葉片11與連桿9垂直設置。曲軸7帶動連桿9在套筒18內滑動，進而帶動攪拌葉片11運動，通過攪拌葉片11對反應釜本體1內的混合液進行攪拌，可有效提升攪拌能力，可起到對反應釜本體1內中心區域內的液體攪拌和提升。
所述攪拌裝置12包括轉盤13，轉盤13上固定連接有立板14，立板14與轉盤13垂直設置，立板14上固定連接有橫板15，橫板15上開設有多個傾斜設置的長圓孔16，立板14上開設有圓孔17。攪拌裝置12的設置也有效對反應釜本體內底部的混合液進行攪拌，有效防止沉淀。