一種采礦用廢渣處理裝置的制作方法

本發明涉及采礦領域，尤其是涉及一種采礦用廢渣處理裝置。

背景技術：

采礦工程分為煤礦類和非煤礦類.采礦(英文名：oremining)是自地殼內或地表開采礦產資源的技術和科學。一般指金屬或非金屬礦床的開采，廣義的采礦還包括煤和石油的開采及選礦。其實質是一種物料的選擇性采集和搬運過程。采礦工業是一種重要的原料采掘工業，如金屬礦石是冶金工業的主要原料，非金屬礦石是化工原料和建筑材料，煤和石油是重要的能源。多數礦石需經選礦富集，方能作為工業原料。

礦石經過篩選之后會產生大量的礦渣，對于煤礦開采來說，這些礦渣既無法作為燃料使用，同時整體多為小顆粒狀，因此一般將這種廢渣作為道路鋪設使用，通常情況下，在使用這些廢渣之前都需要將其碾碎，但是目前市面上的碾碎設備在實際使用時容易產生較大灰塵。

技術實現要素：

本發明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種采礦用廢渣處理裝置，包括破碎裝置，所述破碎裝置包括機箱，機箱的上下均呈開口式結構；所述機箱內設有間隔設置的左破碎輥和右破碎輥，所述左破碎輥與右破碎輥之間呈左右對稱設置，且左破碎輥與右破碎輥的結構相同；所述左破碎輥與右破碎輥均包括滾筒，所述滾筒前后水平設置，且滾筒的表面上一體鑄造有破碎刀片；所述滾筒固定套在輥軸上，且所述輥軸的前端以及后端均活動安裝在軸座的軸承內，且所述軸座通過螺絲固定安裝在各自的滑塊上，且滑塊滑動安裝在左右水平向設置的滑軌上；所述滑塊的外側面上均焊接有水平設置的限位軸，且限位軸的另一端活動插入限位板的插孔內，所述限位板與滑塊之間還設有復位彈簧，且復位彈簧活動套在限位軸上，利用限位軸以及復位彈簧使得左破碎輥與右破碎輥在一定范圍內產生緩沖效果，避免左破碎輥與右破碎輥出現過快的損壞；所述輥軸的后端位置上固定套有從動齒輪，且從動齒輪嚙合主動齒輪，且主動齒輪固定套在電機的電機軸上，且所述電機采用螺絲固定安裝在各自的滑塊上；通過左破碎輥與右破碎輥的對輥轉動，然后利用破碎刀片實現礦石的破碎；所述機箱的底部開設有出料口，且所述出料口焊接連接有出料管，所述出料管與絞龍輸送機的進料口焊接對接；絞龍輸料器朝右傾斜向上設置，且絞龍輸料器的末端出料口下方位置設有斜臺，斜臺上設有朝右下傾斜的斜面，且所述斜面上設有碾碎料槽，絞龍輸料器從出料口落下后落入碾碎料槽內，且由于碾碎料槽呈傾斜設置，因此相應的使得物料沿著碾碎料槽滑落；所述碾碎料槽內設有多個豎直設置且呈圓盤狀的碾碎盤，碾碎盤的中心處固定插接有前后水平設置的碾碎盤轉軸，且所述碾碎盤轉軸的前后端插接在碾碎盤安裝架的軸座內，因此整個碾碎盤通過碾碎盤轉軸實現轉動；所述碾碎盤與碾碎料槽的槽底之間間隔設置，且碾碎盤轉軸通過聯軸器傳動連接減速電機的電機軸，通過減速電機帶動碾碎盤轉動，從而使得在碾碎料槽內的廢渣在碾碎盤的作用下被二次碾碎，整個碾碎過程隨著廢渣的輸送同步進行，同時采用碾碎的方式不會產生較大的粉塵，從而更加環保衛生。

作為本發明進一步的方案：所述機箱的底部焊接固定有立柱。

作為本發明進一步的方案：所述碾碎盤之間等距間隔設置。

作為本發明進一步的方案：所述碾碎盤采用鑄鐵材質制成，整體通過配重實現廢渣的碾碎。

作為本發明進一步的方案：所述斜臺采用水泥澆筑而成，且斜臺的上表面鋪設有鋼板。

本發明的有益效果：本發明中整個碾碎盤通過碾碎盤轉軸實現轉動；通過減速電機帶動碾碎盤轉動，從而使得在碾碎料槽內的廢渣在碾碎盤的作用下被二次碾碎，整個碾碎過程隨著廢渣的輸送同步進行，同時采用碾碎的方式不會產生較大的粉塵，從而更加環保衛生。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的局部俯視圖；

圖2是本發明的結構示意圖；

圖3是本發明中斜臺的結構俯視圖。

圖中：1-機箱、2-右破碎輥、3-左破碎輥、4-滾筒、5-輥軸、6-軸座、7-滑塊、8-滑軌、9-限位板、10-限位軸、11-復位彈簧、12-破碎刀片、13-從動齒輪、14-電機、15-主動齒輪、16-立柱、17-出料管、18-絞龍輸料器、19-斜臺、20-碾碎盤、21-碾碎盤轉軸、22-碾碎盤安裝架、23-碾碎料槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種采礦用廢渣處理裝置，包括破碎裝置，所述破碎裝置包括機箱1，機箱1的上下均呈開口式結構；所述機箱1內設有間隔設置的左破碎輥3和右破碎輥2，所述左破碎輥3與右破碎輥2之間呈左右對稱設置，且左破碎輥3與右破碎輥2的結構相同；所述左破碎輥3與右破碎輥2均包括滾筒4，所述滾筒4前后水平設置，且滾筒4的表面上一體鑄造有破碎刀片12；所述滾筒4固定套在輥軸5上，且所述輥軸5的前端以及后端均活動安裝在軸座6的軸承內，且所述軸座6通過螺絲固定安裝在各自的滑塊7上，且滑塊7滑動安裝在左右水平向設置的滑軌8上；所述滑塊8的外側面上均焊接有水平設置的限位軸10，且限位軸10的另一端活動插入限位板9的插孔內，所述限位板9與滑塊7之間還設有復位彈簧11，且復位彈簧11活動套在限位軸10上，利用限位軸10以及復位彈簧11使得左破碎輥3與右破碎輥2在一定范圍內產生緩沖效果，避免左破碎輥3與右破碎輥2出現過快的損壞；所述輥軸5的后端位置上固定套有從動齒輪13，且從動齒輪13嚙合主動齒輪15，且主動齒輪15固定套在電機14的電機軸上，且所述電機14采用螺絲固定安裝在各自的滑塊7上；通過左破碎輥3與右破碎輥2的對輥轉動，然后利用破碎刀片12實現礦石的破碎；所述機箱1的底部開設有出料口，且所述出料口焊接連接有出料管17，所述出料管17與絞龍輸送機18的進料口焊接對接；絞龍輸料器18朝右傾斜向上設置，且絞龍輸料器18的末端出料口下方位置設有斜臺19，斜臺19上設有朝右下傾斜的斜面，且所述斜面上設有碾碎料槽23，絞龍輸料器18從出料口落下后落入碾碎料槽23內，且由于碾碎料槽23呈傾斜設置，因此相應的使得物料沿著碾碎料槽23滑落；所述碾碎料槽23內設有多個豎直設置且呈圓盤狀的碾碎盤20，碾碎盤20的中心處固定插接有前后水平設置的碾碎盤轉軸21，且所述碾碎盤轉軸21的前后端插接在碾碎盤安裝架22的軸座內，因此整個碾碎盤20通過碾碎盤轉軸21實現轉動；所述碾碎盤20與碾碎料槽23的槽底之間間隔設置，且碾碎盤轉軸21通過聯軸器傳動連接減速電機的電機軸，通過減速電機帶動碾碎盤20轉動，從而使得在碾碎料槽23內的廢渣在碾碎盤20的作用下被二次碾碎，整個碾碎過程隨著廢渣的輸送同步進行，同時采用碾碎的方式不會產生較大的粉塵，從而更加環保衛生。

所述機箱1的底部焊接固定有立柱16。

所述碾碎盤20之間等距間隔設置。

所述碾碎盤20采用鑄鐵材質制成，整體通過配重實現廢渣的碾碎。

所述斜臺19采用水泥澆筑而成，且斜臺19的上表面鋪設有鋼板。

本發明的工作原理是：整個碾碎盤20通過碾碎盤轉軸21實現轉動；所述碾碎盤20與碾碎料槽23的槽底之間間隔設置，且碾碎盤轉軸21通過聯軸器傳動連接減速電機的電機軸，通過減速電機帶動碾碎盤20轉動，從而使得在碾碎料槽23內的廢渣在碾碎盤20的作用下被二次碾碎，整個碾碎過程隨著廢渣的輸送同步進行，同時采用碾碎的方式不會產生較大的粉塵，從而更加環保衛生。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。