一種用于前減活塞生產線中的多功能一體化設備的制作方法

本發明涉及自動化設備，尤其涉及一種用于前減活塞生產線中的多功能一體化設備。

背景技術：

1、在前減活塞的生產過程中，傳統的生產線通常需要經過多個工序，包括材料供應、尺寸測量、打標以及質量檢測等；這種分散式的生產方式不僅占地面積大，而且各個設備之間的銜接不夠緊密，容易導致生產效率低下和產品質量不穩定；此外，傳統的人工操作方式還存在勞動強度大、人為因素干擾多等問題，難以滿足現代工業生產的高效率和高精度要求；因此，急需一種集多種功能于一體的前減活塞生產設備，以實現生產過程的自動化和智能化。

技術實現思路

1、為解決上述現有技術存在的一些問題，本發明提供一種用于前減活塞生產線中的多功能一體化設備，該設備集進料、轉運測量、打標檢測于一體，實現了前減活塞生產過程中的自動化、高效化和智能化，極大地提高了生產效率和產品質量。

2、為達上述目的，本發明提供一種用于前減活塞生產線中的多功能一體化設備，包括設備本體和前減活塞，所述設備本體包括依次連貫設置的進料機構、轉運測量機構以及打標檢測機構；所述進料機構用于向生產線上提供相應的前減活塞，所述轉運測量機構用于將前減活塞從進料機構轉運至打標檢測機構并在轉運過程中測量前減活塞的直徑，所述打標檢測機構用于對前減活塞進行打標和檢測，并將合格與不合格產品進行分類輸出。

3、作為本發明的進一步改進，為了使前減活塞有序、連續地從給料盤中被撥動并送入后續工序，減少人工干預，實現自動化進料，提高進料的準確性和效率；所述進料機構包括進料機構支架，該進料機構支架用于支撐并穩定安裝在地基上；所述進料機構支架上設置有給料盤，該給料盤的上方配合設置有門架；所述門架的下端活動安裝有撥片組件，該撥片組件整體呈弧形設置；所述給料盤的下端安裝有驅動裝置，該驅動裝置與撥片組件傳動連接；所述驅動裝置啟動，帶動撥片組件進行轉動并對前減活塞進行同步撥動。

4、作為本發明的進一步改進，為了避免前減活塞的滑落，提高安全性；同時適應不同尺寸的前減活塞，增強設備的通用性和靈活性；所述給料盤的邊緣圍繞設置有擋板，所述擋板用于防止前減活塞從給料盤邊緣滑落；所述給料盤上配合設置有過渡通道，該過渡通道的入口處設置有進料口側板；所述進料口側板與擋板之間還設置有調節裝置，所述調節裝置用于調節進料口側板與擋板之間的間距，以適應不同尺寸的前減活塞進入；所述撥片組件在驅動裝置的驅動下撥動給料盤上的前減活塞使其逐個進入過渡通道并通過過渡通道將前減活塞從給料盤引導至轉運測量機構。

5、作為本發明的進一步改進，為了實現前減活塞的自動轉運和精確測量相結合，節省時間和空間，提高生產效率；所述轉運測量機構包括轉運測量機構支架，該轉運測量機構支架上設置有第一產品吊運機械手、產品直徑測量裝置、第一輸送裝置和第二輸送裝置；所述第一產品吊運機械手用于將前減活塞從第一輸送裝置吊運至產品直徑測量裝置以及從產品直徑測量裝置吊運至第二輸送裝置，所述產品直徑測量裝置用于測量前減活塞的直徑尺寸；所述第一輸送裝置用于接收從進料機構輸送來的前減活塞，所述第二輸送裝置用于將測量后的前減活塞輸送至打標檢測機構。

6、作為本發明的進一步改進，為了提高測量的穩定性和精度，同時也便于設備的維護和調整；所述產品直徑測量裝置包括安裝板，該安裝板上設置有測量儀；所述測量儀的下方穿設有導軌，該導軌上配合卡裝有滑塊；所述滑塊上安裝有產品放置板，該產品放置板用于放置前減活塞；所述安裝板上還設置有伸縮氣缸，該伸縮氣缸的輸出端與滑塊相連；所述產品放置板通過伸縮氣缸和滑塊可在導軌上進行移動，所述測量儀對產品放置板上的前減活塞進行直徑測量。

7、作為本發明的進一步改進，為了實現在同一工作臺上進行前減活塞的吊運、放置、打標和檢測操作，同時計算機進行智能控制打標參數和處理檢測數據，提高產品質量；所述打標檢測機構包括打標檢測機構支架，該打標檢測機構支架上安裝有底板；所述底板上設置有工作臺和控制箱，所述工作臺通過控制箱可進行旋轉；所述工作臺上設置有第二產品吊運機械手和多個產品放置平臺，所述第二產品吊運機械手用于產品放置平臺上前減活塞的吊運；所述底板上還設置有打標激光器和檢測裝置，所述打標激光器用于在前減活塞表面進行打標操作，所述檢測裝置用于檢測前減活塞的質量；所述打標檢測機構支架上還配合設置有計算機，所述計算機與打標激光器和檢測裝置通信連接并用于控制打標激光器的打標參數以及接收和處理檢測裝置的檢測數據。

8、作為本發明的進一步改進，為了優化生產流程，實現產品的自動分類和輸出，便于對產品質量進行追蹤和管理；所述打標檢測機構還包括有第三輸送裝置、合格產品輸送平臺以及不合格產品輸送平臺，所述第三輸送裝置、合格產品輸送平臺以及不合格產品輸送平臺均獨立設置；所述第三輸送裝置用于接收從轉運測量機構輸送的前減活塞，所述合格產品輸送平臺和不合格產品輸送平臺分別用于輸送合格與不合格的前減活塞。

9、作為本發明的進一步改進，為了精準調節進料速度，適應不同生產節奏需求；同時正反向切換功能可用于清理給料盤內異物或卡住的前減活塞，提高設備的可靠性和維護便利性；所述驅動裝置為可變頻調速電機，所述可變頻調速電機的轉動方向可正反向切換。

10、本發明的有益效果在于：一種用于前減活塞生產線中的多功能一體化設備，該發明實現了從進料、轉運測量到打標檢測的全自動化生產流程，顯著提高了自動化水平、生產效率和產品質量；進料機構采用驅動裝置帶動撥片組件轉動，有序、連續地撥動前減活塞進入后續工序，提高了進料的準確性和效率；轉運測量機構通過第一產品吊運機械手和產品直徑測量裝置的配合，實現了前減活塞的自動轉運和精確測量，節省了時間和空間，提高了生產效率；打標檢測機構集成第二產品吊運機械手、打標激光器和檢測裝置，實現了在同一工作臺上的吊運、放置、打標和檢測操作，優化了生產流程，同時計算機進行智能控制，提高了產品質量；此外，合格與不合格產品輸送平臺的獨立設置，實現了產品的自動分類和輸出，便于對產品質量進行追蹤和管理；最后，驅動裝置采用可變頻調速電機，可精準調節進料速度，適應不同生產節奏需求，同時具備正反向切換功能，提高了設備的可靠性和維護便利性。

11、本發明工作時，首先，可變頻調速電機啟動，帶動撥片組件在給料盤上轉動，將給料盤中的前減活塞逐個撥動，給料盤邊緣的擋板可有效防止前減活塞滑落；通過調節裝置調整進料口側板與擋板間距以適應不同尺寸前減活塞進入過渡通道，并引導至轉運測量機構；接著，第一輸送裝置接收進料機構送來的前減活塞，由第一產品吊運機械手將其吊運至產品放置板上，伸縮氣缸驅動滑塊2034沿導軌移動，使測量儀對產品進行直徑測量；測量完成后，第一產品吊運機械手將前減活塞吊運至第二輸送裝置上并輸送至打標檢測機構；隨后，第三輸送裝置接收轉運測量機構送來的前減活塞，第二產品吊運機械手將前減活塞吊運至產品放置平臺上，工作臺根據控制箱的指令進行旋轉，使前減活塞依次經過打標激光器進行打標操作和檢測裝置進行質量檢測；計算機控制打標參數并接收處理檢測數據，根據檢測結果控制前減活塞被輸送至合格產品輸送平臺或不合格產品輸送平臺進行分類輸出，確保生產流程的順暢進行。