一種粒度均勻的焦炭制粉裝置及方法與流程

本發明涉及焦炭制粉，具體為一種粒度均勻的焦炭制粉裝置及方法。

背景技術：

1、焦炭在高爐煉鐵中是不可缺少的爐料，對高爐煉鐵技術進步影響很大，在高爐煉鐵技術中占有重要的地位，可以降低煤炭中的灰分和硫分，提高主焦煤的配比，改善焦炭的m40和m10指標；

2、而降低焦炭中焦粒、焦末含量研究的技術手段，包括物料選擇、混合比例調整、粉碎加工以及篩分分選，其中，物料的選擇是影響焦炭粒度的最主要因素之一，不同的原材料經過不同的煉焦工藝處理后，其產生的焦炭粒度大小也會有所不同，因此，選擇相應的原材料是控制焦炭粒度的基礎，而將不同的焦炭進行混合，以期達到所需的粒度，掌握好不同焦炭的混合比例，能夠有效地保證焦炭粒度的控制，將粒度大的焦炭進行粉碎加工后，可以得到所需的粒度尺寸，篩分分選常用于控制焦炭粒度過小的情況，通過篩分可以去除過小的焦末顆粒，從而控制焦炭的粒度大小，因此對焦炭粒度進行分選在對后續高爐煉鐵研究尤為重要；

3、為此，我們提出一種粒度均勻的焦炭制粉裝置及方法。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種粒度均勻的焦炭制粉裝置及方法，以解決上述背景技術中所涉及到的技術優化問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，包括擋灰罩和滾料通道，所述擋灰罩的一側通過螺栓固定有滾料通道，所述擋灰罩內安裝有放置架，所述放置架上通過軸承活動連接有傳動軸一，所述傳動軸一上通過支架焊接固定有分料滾筒；

3、所述滾料通道內活動連接有卷筒，所述卷筒上安裝固定有傳動軸二，所述傳動軸一與傳動軸二通過齒輪嚙合連接，所述卷筒的外壁通過焊接均勻固定有刮料罩，所述滾料通道內壁通過螺栓固定有接料斗，且接料斗內活動連接有卷料軸，所述滾料通道側開設有送料口。

4、進一步的，所述放置架上且位于分料滾筒側開設有流道四，所述流道四上固定連通有破碎通道，所述破碎通道的另一側與滾料通道相連通。

5、進一步的，所述破碎通道外壁通過螺栓固定有傳動機構二，所述傳動機構二位于破碎通道內連接有破碎錘，且破碎錘的一側與破碎通道內壁活動連接，所述破碎通道內壁且位于破碎錘側固定連接有擋板。

6、進一步的，所述放置架上且位于分料滾筒底部開設有流道一、流道二和流道三，所述流道一、流道二和流道三的一側貫穿擋灰罩并與擋灰罩固定連接。

7、進一步的，所述放置架頂部通過螺栓固定有傳動機構一，所述傳動機構一側放置架上安裝有聯動機構，所述聯動機構側安裝有擺動調節機構。

8、進一步的，所述擺動調節機構包括轉柱、滑盤和活動盤，所述聯動機構側活動連接有轉柱，所述轉柱外壁切面上轉動連接有活動盤，所述轉柱外壁上滑動連接有滑盤，且滑盤側轉動連接有連桿，所述連桿的另一端與活動盤側活動連接。

9、進一步的，所述放置架上固定連接有傳動機構三，所述放置架頂部槽道內滑動連接有夾塊，且夾塊與滑盤相卡接，所述傳動機構三上安裝螺紋桿貫穿夾塊并與夾塊螺紋連接，所述放置架上且位于分料滾筒底部固定連接有接料板。

10、進一步的，所述接料板頂部滑動連接有篩板，所述篩板上均勻固定連接有鋼條，所述篩板上通過焊接固定有破碎板，所述篩板底部一側通過焊接固定有卡柱，且卡柱的一端與活動盤相抵接。

11、本發明還提出一種粒度均勻的焦炭制粉方法，包括如下步驟：

12、焦炭滾動篩分：傳送帶上焦炭料通過送料口進入滾料通道內，伴隨傳動機構一工作，卷筒轉動的同時通過刮料罩攜帶焦炭送入接料斗中，并在卷料軸轉動下，焦炭進入分料滾筒中；

13、位于焦炭料中粒徑在15mm以下的粉料通過分料滾筒頭部下落至流道一中，順著流道一直接排出擋灰罩，伴隨分料滾筒持續轉動，剩余焦炭料來到分料滾筒中部，位于焦炭料中存在的片料以及部分球料直接落在篩板側鋼條上，通過篩板左右晃動，鋼條上球料滾落至流道三中，而片料直接下落至流道二中，剩余焦炭料進入分料滾筒尾部，下落的焦炭料通過篩板上破碎板攔截晃動后，通過流道三排出，最后留有粒徑大于60mm焦炭料從流道四進入破碎通道內；

14、循環破碎制粉：進入破碎通道內的焦炭料滾動過程中接觸傳動機構二驅動的破碎錘，等到粉碎的焦炭料重新回到滾料通道內，經過刮料罩盛取，伴隨新的焦炭料重新進行篩選。

15、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

16、1、本發明中，是使焦炭制粉效率提高，以及提升焦炭分選均勻性為要求，為后續爐內焦炭孔隙率提供保障，可大幅度提高焦爐利用系數，是通過設置驅動組件帶動分料滾筒以及卷筒進行轉動，配合轉動過程完成對焦炭的分選以及上料，同時分選末端排出的焦炭，還可以通過設置的破碎通道進行滑動粉碎處理，并在破碎后重新進行二次分選，循環送料以及破碎分選同時進行，提升整個均勻粒度的焦炭獲取效率；

17、2、本發明中，為獲取更為均勻的焦炭進行細節化處理，在焦炭粒徑分選的基礎上還可對不同形狀的焦炭進行深度選擇，進一步提升整體焦炭均勻度，通過傳動機構一工作帶動轉柱進行轉動，配合上轉柱上滑盤位置調節，實現整個活動盤轉動軌跡調整，從而帶動分料滾筒底部篩板左右滑動，利用篩板上安裝的鋼條進行焦炭片料以及滾料的攔截分選，同時利用破碎板進行結團碎料過濾，分選出的焦炭從外觀上保持一致。

技術特征：

1.一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，包括擋灰罩（1）和滾料通道（2），所述擋灰罩（1）的一側通過螺栓固定有滾料通道（2），其特征在于，所述擋灰罩（1）內安裝有放置架（3），所述放置架（3）上通過軸承活動連接有傳動軸一（5），所述傳動軸一（5）上通過支架焊接固定有分料滾筒（6）；

2.根據權利要求1所述的一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，其特征在于，所述放置架（3）上且位于分料滾筒（6）側開設有流道四（16），所述流道四（16）上固定連通有破碎通道（17），所述破碎通道（17）的另一側與滾料通道（2）相連通。

3.根據權利要求2所述的一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，其特征在于，所述破碎通道（17）外壁通過螺栓固定有傳動機構二（18），所述傳動機構二（18）位于破碎通道（17）內連接有破碎錘（19），且破碎錘（19）的一側與破碎通道（17）內壁活動連接，所述破碎通道（17）內壁且位于破碎錘（19）側固定連接有擋板（20）。

4.根據權利要求3所述的一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，其特征在于，所述放置架（3）上且位于分料滾筒（6）底部開設有流道一（13）、流道二（14）和流道三（15），所述流道一（13）、流道二（14）和流道三（15）的一側貫穿擋灰罩（1）并與擋灰罩（1）固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，其特征在于，所述放置架（3）頂部通過螺栓固定有傳動機構一（4），所述傳動機構一（4）側放置架（3）上安裝有聯動機構（21），所述聯動機構（21）側安裝有擺動調節機構（22）。

6.根據權利要求5所述的一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，其特征在于，所述擺動調節機構（22）包括轉柱（221）、滑盤（222）和活動盤（223），所述聯動機構（21）側活動連接有轉柱（221），所述轉柱（221）外壁切面上轉動連接有活動盤（223），所述轉柱（221）外壁上滑動連接有滑盤（222），且滑盤（222）側轉動連接有連桿（224），所述連桿（224）的另一端與活動盤（223）側活動連接。

7.根據權利要求6所述的一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，其特征在于，所述放置架（3）上固定連接有傳動機構三（23），所述放置架（3）頂部槽道內滑動連接有夾塊（24），且夾塊（24）與滑盤（222）相卡接，所述傳動機構三（23）上安裝螺紋桿貫穿夾塊（24）并與夾塊（24）螺紋連接，所述放置架（3）上且位于分料滾筒（6）底部固定連接有接料板（28）。

8.根據權利要求7所述的一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，其特征在于，所述接料板（28）頂部滑動連接有篩板（25），所述篩板（25）上均勻固定連接有鋼條（26），所述篩板（25）上通過焊接固定有破碎板（27），所述篩板（25）底部一側通過焊接固定有卡柱（29），且卡柱（29）的一端與活動盤（223）相抵接。

9.一種粒度均勻的焦炭制粉方法，采用如權利要求8所述的一種粒度均勻的焦炭制粉裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術總結
本發明公開了一種粒度均勻的焦炭制粉裝置及方法，涉及焦炭制粉技術領域，用于解決焦炭粉碎篩分過程中獲取到的原料粒度均勻度低，存在厚度以及外形差異性大問題；本發明是通過設置焦炭循環輸送架構，在旋轉過程中進行焦炭自動分選，同時對攔截出的大粒徑焦炭進行主動破碎，形成焦炭的高效率篩選排料，為滿足篩選出的焦炭粒度均勻性要求，還會對存在差異性的篩選焦炭進行二次過濾，利用設置特殊結構的篩板配合傳動機構一同步活動，對初步分選的焦炭片料以及不規則的焦炭滾料進行區分，最終通過擋灰罩外側流道分類排出，供操作者進行快速收集，進一步提升獲取焦炭的粒度均勻性。

技術研發人員：李治國,郭平,徐輝,郁峰,蘇大威,羅兵,蔡士穩
受保護的技術使用者：臨渙焦化股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13