專利名稱：碳九樹脂油的分離方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及碳九樹脂油的分離方法，以及實現碳九樹脂油分離所需的 裝置。
背景技術：
混合碳九樹脂油是大型石化乙烯裝置的副產品，其成分非常復雜，含
有200多種組分，如雙環戊二烯、甲基環戊二烯二聚體、環戊二烯與甲基 環戊二烯的二聚體、碳九芳烴、茚類、萘類化合物等。其外觀為淡黃色或 棕黃色液體，無游離水，2(TC密度不小于900 kg/m3，總芳烴含量不小于 50.0%。
目前國內都沒有經過分離，直接加工成為碳九石油樹脂，所以國內的 碳九石油樹脂質量普遍較差，突出表現在產品顏色較深、分子量分布范圍 太寬，只能用于低檔制品。國外也未見有分離報道，而是制成碳九石油樹 脂后再通過加氫來降低產品色號、提高產品質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種碳九樹脂油的分離方法，以及實現碳九樹脂 油分離所需的裝置，以克服現有技術存在的上述缺陷。 以下是實現本發明目的的具體技術方案
一種碳九樹脂油的分離方法，包括如下步驟原料碳九樹脂油進入精
餾塔中進行減壓精餾操作，系統壓力為表壓-90 -10kPa，精餾溫度120 150°C;塔頂氣相餾分經冷凝器冷卻至55 65'C后，自流進入回流罐，經回流泵部分回流至精鎦塔，回流比為1.0 3.5，其余部分采出進入到輕樹脂油 儲罐中；少量未被冷凝器完全冷凝的輕組分再經過后冷器進行深冷后自流 進入輕樹脂油儲罐中；塔底液經重組分輸送泵打入重樹脂油冷卻器中冷卻 后進入重樹脂油儲罐中。
作為本發明的優選技術方案，所述精餾操作的加熱采用強制循環加熱 方式，即在精餾塔塔底連接精餾塔再沸器和油泵，由精餾塔再沸器提供熱 量，加熱量通過油泵由導熱油的流量控制；
為了進一步精確控制一定沸點范圍的回流組分，塔頂氣相餾分優選經 冷凝器冷卻至60 62t后自流進入回流罐；
所述回流比優選為2.0 3.0。
為實現上述分離方法，采用如下裝置
在精餾塔頂部依次連接冷凝器、回流罐、回流泵、和閥門，最后連接 到精餾塔上部；在回流泵和閥門之間通過管路外連到另一個閥門和輕樹脂 油儲罐，通過兩個閥門調節液相組分的流向；冷凝器的另一端依次與后冷 器和輕樹脂油儲罐相連；精餾塔底部依次連接有重組分輸送泵、重樹脂油 冷卻器和重樹脂油儲罐；精餾塔底部設置有加熱裝置。
所述加熱裝置包括精餾塔再沸器、油泵和流量計，與精餾塔底部相連 形成閉合回路。
精餾塔優選導向浮閥板式塔。由于浮閥可自由升降，根據氣體的流量 自行調節開度，可使氣體在縫隙中的速度穩定在某一數值。這樣，在氣量 小時可避免過多的漏液，而氣量大時又不致壓降太大，使浮閥塔板具有優 良的操作性能。如F1型浮閥板式塔、A型浮閥板式塔等。優選T型導向浮閥板式塔。
采用本發明的方法，先將混合碳九樹脂油分離為輕樹脂油和重樹脂油， 其中輕樹脂油加工成為碳九石油樹脂或碳五碳九共聚樹脂，產品色號大幅
度降低，質量明顯提高，可以用于膠黏劑、道路漆、高檔汽車輪胎等；重 樹脂油可加工成古馬隆樹脂，用于涂料、橡膠的低端用途，或加工成為高 檔炭黑，或經延遲焦化裝置深加工為柴油。
下面通過具體的實施方案對本發明作進一步的描述。
圖l為本發明裝置的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明提供的裝置進一步加以說明。
本發明提供的裝置，在精餾塔1頂部依次連接冷凝器4、回流罐5、回 流泵6、和閥門901，最后連接到精餾塔1上部；在回流泵6和閥門901之 間通過管路外連到閥門902和輕樹脂油儲罐7，通過閥門901、 902調節液 相組分的流向；冷凝器4的另一端依次與后冷器8和輕樹脂油儲罐7相連； 精餾塔1底部依次連接有重組分輸送泵12、重樹脂油冷卻器13和重樹脂油 儲罐；精餾塔1底部設置有加熱裝置，包括精餾塔再沸器3、油泵2和流量 計10，與精餾塔1底部相連形成閉合回路。
精餾塔優選T型導向浮閥板式塔，其余部件采用本領域常規設備。
實施例1采用圖l所示的裝置。
原料混合樹脂油進入精餾塔(1)中進行減壓精餾操作，系統壓力為表
壓-30kPa。塔底采用強制循環的加熱方式，由樹脂油塔再沸器(3)提供熱 量，加熱量由導熱油的流量控制，加熱溫度為12(TC。
塔頂氣相餾分經冷凝器(4)冷凝冷卻至6(TC自流進入回流罐(5)，經 回流泵(6)部分回流至精餾塔(1)，回流比控制為2.0。其余部分采出進 入到輕樹脂油儲罐(7)中。
少量未被冷凝器(4)完全冷凝的輕組分再經過后冷器(8)進行深冷 后自流進入輕樹脂油儲罐(7)。
塔底液經重組分輸送泵(12)打入重樹脂油冷卻器(13)中冷卻至85 'C后進入重樹脂油儲罐(14)中。
得到的輕樹脂油幾乎無色，重樹脂油符合古馬隆樹脂或高檔炭黑的要求。
實施例2
采用圖l所示的裝置。控制系統壓力為表壓-45kPa，加熱溫度為14(TC，回 流比控制為3.0。其余同實施例l。得到的輕樹脂油幾乎無色，重樹脂油符 合古馬隆樹脂或高檔炭黑的要求。
權利要求
1.一種碳九樹脂油的分離方法，包括如下步驟原料碳九樹脂油進入精餾塔(1)中進行減壓精餾，系統壓力為表壓-90～-10kPa，精餾溫度120～150℃；塔頂氣相餾分經冷凝器(4)冷卻至55～65℃后，自流進入回流罐(5)，經回流泵(6)部分回流至精餾塔(1)，回流比為1.0～3.5，其余部分采出進入到輕樹脂油儲罐(7)中；少量未被冷凝器(4)完全冷凝的輕組分再經過后冷器(8)進行深冷后自流進入輕樹脂油儲罐(7)中；塔底液經重組分輸送泵(12)打入重樹脂油冷卻器(13)中冷卻后進入重樹脂油儲罐(14)中。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述精餾塔為浮閥板式塔。
3. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述浮閥板式塔為T型 導向浮閥板式塔。
4. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在精餾塔(1)塔底連 接精餾塔再沸器(3)和油泵(2)，由精餾塔再沸器(3)提供熱量，加熱 量通過油泵(2)由導熱油的流量控制。
5. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷凝器(4)的冷 卻溫度為60 62'C。
6. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述回流比為2.0 3.0。
7. 實現權利要求1 6任一項所述碳九樹脂油分離方法的裝置，包括 精餾塔、冷凝器和回流泵，其特征在于，在精餾塔(1)頂部依次連接冷凝 器(4)、回流罐(5)、回流泵(6)、和閥門(901)，最后連接到精餾塔(1)上部；在回流泵(6)和閥門(901)之間通過管路外連到閥門(902)和輕 樹脂油儲罐(7)，通過閥門(901, 902)調節液相組分的流向；冷凝器(4) 的另一端依次與后冷器(8)和輕樹脂油儲罐(7)相連；精餾塔(1)底部 依次連接有重組分輸送泵(12)、重樹脂油冷卻器(13)和重樹脂油儲罐； 精餾塔(1)底部設置有加熱裝置。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括精餾 塔再沸器(3)、油泵(2)和流量計(10)，與精餾塔(1)底部相連形成閉 合回路。
全文摘要
本發明提供一種碳九樹脂油的分離方法及裝置，所述分離方法包括如下步驟原料碳九樹脂油進入精餾塔中進行減壓精餾，系統壓力為表壓-90～-10kPa，精餾溫度120～150℃；塔頂氣相餾分經冷凝器冷卻至55～65℃后，自流進入回流罐，經回流泵部分回流至精餾塔，回流比為1.0～3.5，其余部分采出進入到輕樹脂油儲罐中；少量未被冷凝器完全冷凝的輕組分再經過后冷器進行深冷后自流進入輕樹脂油儲罐中；塔底液經重組分輸送泵打入重樹脂油冷卻器中冷卻后進入重樹脂油儲罐中。分離出的輕樹脂油用于生產優質碳九石油樹脂或碳五碳九共聚樹脂；重樹脂油用于生產古馬隆樹脂或高檔炭黑，使碳九樹脂油得到更為合理的利用。
文檔編號C10G7/06GK101602956SQ200910054720
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月13日 優先權日2009年7月13日
發明者于景東, 崔衛明, 張志華, 趙新來 申請人:淄博齊魯乙烯魯華化工有限公司