專利名稱：常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬煉油設備或裝置技術領域，具體涉及到一種提高柴油拔出率的常減壓蒸餾汽提塔裝置。
背景技術：
煉油一般是指石油煉制，是將石油通過蒸餾的方法分離生產符合內燃機使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副產石油氣和渣油；比燃料油重的組份，又通過熱裂化、催化裂化等工藝化學轉化為燃料油，這些燃料油有的要采用加氫等工藝進行精制。最重的減壓渣油則經溶劑脫浙青過程生產出脫浙青油和石油浙青，或經過延遲焦化工藝使重油裂化為燃料油組份，并副產石油焦。潤滑油型煉油廠經溶劑精制、溶劑脫蠟和補充加氫等工藝，生產出各種發動機潤滑油、機械油、變壓器油、液壓油等各種特殊工業用油。原料油在蒸餾塔內按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝置的原料。因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。目前國內外的常減壓蒸餾汽提裝置，在生產煤油、柴油等輕餾分產品的裝置側線上一般都會有汽提裝置進行產品質量的控制。對蠟油等重餾分側線均采用直接抽出方式，直供下游裝置作為原料進行再加工。由于常壓塔分餾精度的限制，蠟油等重餾分側線中往往含有一定量的輕餾分產品柴油，有時高達30%以上。側線夾帶的柴油餾分，一方面造成常減壓裝置柴油產品收率的降低；另一方面混入下游的加工裝置作為原料，影響下游裝置的有效加工處理量，柴油餾分的無效加工造成企業總體效益降低。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有常壓蒸餾汽提裝置存在的缺點，提供一種提高常減壓裝置的直餾柴油產量、降低二次加工能耗、物耗、直餾柴油產率高的常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置。解決上述技術問題所采用的技術方案是包括常壓塔、柴油汽提塔、設置在柴油汽提塔頂部的輕柴油汽提塔、設置在輕柴油汽提塔頂部的煤油汽提塔，常壓塔的下部設置有原油管線、下端設置有常壓渣油輸出管線、頂端設置有石腦油輸出管線，柴油氣提塔的上部通過2根管線與常壓塔內的中部相聯通、下部設置有蒸汽管線和柴油輸出管線，輕柴油汽提塔的上部部通過2根管線與常壓塔內上部相聯通、下部設置有蒸汽管線和輕柴油輸出管線，煤油汽提塔上部通過2根管線與常壓塔內上部相聯通、下部設置有蒸汽管線和煤油輸出管線，其特征在于它還包括蠟油汽提塔，蠟油汽提塔頂部通過管線與常壓塔下部的48塔盤上方相聯通、上部通過管線與常壓塔的49塔盤下方相聯通，蠟油汽提塔的下部設置有蒸汽管線、下端設置有蠟油輸出管線。本實用新型的蠟油汽提塔內至少設置有3層塔盤。本實用新型增設蠟油汽提塔對蠟油餾分油進行蒸汽汽提進一步分離，降低了蠟油中的柴油餾分，解決了常減壓蒸餾汽提裝置柴油產品收率低的缺陷，提高了直餾柴油產出量，結構簡單，使用安全，效果顯著。
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。實施例1在圖1中，本實施例的常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置由煤油汽提塔1、輕柴油汽提塔2、柴油汽提塔3、蠟油汽提塔4、常壓塔5聯接構成。本實施例的常壓塔5為圓柱形封閉筒體，與現有常壓塔5的結構完全相同，常壓塔5自上而下共安裝有56層浮閥塔盤，常壓塔5的下端通過螺紋聯接安裝有常壓渣油輸出管線，常壓塔5內的油渣經常壓渣油輸出管線排出到常壓塔5外。常壓塔5的下部側壁56層塔板下位置聯接安裝有I根汽提蒸汽管線。常壓塔5的下部側壁53層塔板位置聯接安裝有原油管線，原油由塔內的53層塔盤上方注入。常壓塔5頂端通過螺紋聯接安裝有石腦油輸出管線，蠟油從石腦油輸出管線輸出。柴油汽提塔3的頂部用螺紋緊固聯接件固定聯接安裝有輕柴油汽提塔2，輕柴油汽提塔2頂部用螺紋緊固聯接件固定聯接安裝有煤油汽提塔。煤油汽提塔I內安裝有6層塔盤，煤油汽提塔1頂端通過管線與常壓塔5上部的14層塔盤上方相聯通，煤油汽提塔I的上部I層塔板下位置通過管線與常壓塔5上部的15層塔盤下方相聯通，煤油汽提塔I內下部6層塔板下方通過螺紋聯接安裝有蒸汽管線，蒸汽從蒸汽管線進入到煤油汽提塔I內，煤油汽提塔I下端通過螺紋聯接安裝有煤油輸出管線，煤油從煤油輸出管線輸出輕柴油汽提塔2內安裝有4層塔盤，輕柴油汽提塔2的上部I層塔板下位置通過管線與常壓塔5內上部的29層塔盤下方相聯通，輕柴油汽提塔2的頂部通過管線與常壓塔5內上部的28層塔盤上方相聯通，輕柴油汽提塔2下段4層塔板下方位置通過螺紋聯接安裝有I根蒸汽管線，蒸汽從蒸汽管線進入到輕柴油汽提塔2內，輕柴油汽提塔2的下端通過螺紋聯接安裝有輕柴油輸出管線，輕柴油從輕柴油輸出管線輸出。柴油汽提塔3內安裝有4層塔盤，柴油汽提塔3的上部I層塔板下位置通過管線與常壓塔5內中部的41層塔盤下方相聯通，柴油汽提塔3的頂部通過管線與常壓塔5內中部的40層塔盤上方相聯通，柴油汽提塔3下段4層塔板下方位置通過螺紋聯接安裝有I根蒸汽管線，蒸汽從蒸汽管線進入到柴油汽提塔3內，柴油汽提塔3的下端聯接安裝有柴油輸出管線，柴油從柴油輸出管線輸出。蠟油汽提塔4內安裝有4層塔盤，蠟油汽提塔4上部I層塔板下位置通過管線與常壓塔5內下部的49層塔盤下方相聯通，蠟油汽提塔4的頂部通過管線與常壓塔5內下部的48層塔盤上方相聯通，蠟油汽提塔4的下段4層塔板下方位置通過螺紋聯接安裝有I根蒸汽管線，蒸汽從蒸汽管線進入到蠟油汽提塔4內，蠟油汽提塔4的下端聯接安裝有蠟油輸出管線，蠟油從蠟油輸出管線輸出。[0018]實施例2 在本實施例中，在蠟油汽提塔4內安裝有3層塔盤。其他零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。實施例3在本實施例中，在蠟油汽提塔4內安裝有6層塔盤。其他零部件以及零部件的聯接關系與實施例1相同。本實用新型的工作原理如下經過加熱后的原油進入常壓塔5后部分氣化，在汽提蒸汽的作用下進一步提高氣化率，氣化的油品蒸氣向上逐層塔板與相對較輕的冷的內回流液相油品不斷接觸，逐漸形成氣液相平衡，實現輕重組分間的物質與熱量交換，達到自上而下逐層塔板輕重組分分離的效果。分餾塔頂產出最輕的餾分石腦油，塔底是最重的餾分常壓渣油，自上而下由輕到重分別是煤油、輕柴油、柴油和蠟油餾分，它們從常壓塔5不同塔板位置抽出，進入各自的汽提塔進行進一步的汽提，分離出的相對較輕的餾分從汽提塔頂部再返回常壓塔5內上一層塔板，汽提塔底部輸出合格產品。由于煤油對含水和雜質的特殊使用要求，煤油汽提塔I 一般采用重沸器進行重沸分離。輕柴油汽提塔2、柴油汽提塔3和蠟油汽提塔4內的進一步分離均需注入汽提蒸汽，利用汽提蒸汽降低油氣組分的分壓，達到較輕餾分氣化分離的效果。
權利要求1.一種常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置，包括常壓塔(5)、柴油汽提塔(3)、設置在柴油汽提塔(3)頂部的輕柴油汽提塔(2)、設置在輕柴油汽提塔(2)頂部的煤油汽提塔(1)，常壓塔(5)的下部設置有原油管線、下端設置有常壓渣油輸出管線、頂端設置有石腦油輸出管線，柴油氣提塔的上部通過2根管線與常壓塔(5)內的中部相聯通、下部設置有蒸汽管線和柴油輸出管線，輕柴油汽提塔(2)的上部部通過2根管線與常壓塔(5)內上部相聯通、下部設置有蒸汽管線和輕柴油輸出管線，煤油汽提塔(I)上部通過2根管線與常壓塔(5)內上部相聯通、下部設置有蒸汽管線和煤油輸出管線，其特征在于它還包括蠟油汽提塔(4)，蠟油汽提塔(4)頂部通過管線與常壓塔(5)下部的48塔盤上方相聯通、上部通過管線與常壓塔(5)的49塔盤下方相聯通，蠟油汽提塔(4)的下部設置有蒸汽管線、下端設置有蠟油輸出管線。
2.按照權利要求1所述的常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置，其特征在于所述的蠟油汽提塔(4)內至少設置有3層塔盤。
專利摘要一種常減壓減少蠟油夾帶柴油餾分的裝置，包括常壓塔、柴油汽提塔、設在柴油汽提塔頂部的輕柴油汽提塔、設在輕柴油汽提塔頂部的煤油汽提塔，常壓塔的下部設原油管線、下端設常壓渣油輸出管線、頂端設石腦油輸出管線，柴油氣提塔的上部通過管線與常壓塔內的中部相聯通、下部設蒸汽管線和柴油輸出管線，輕柴油汽提塔的上部部通過管線與常壓塔內上部相聯通、下部設蒸汽管線和輕柴油輸出管線，煤油汽提塔上部通過管線與常壓塔內上部相聯通、下部設蒸汽管線和煤油輸出管線，其特征在于它還包括蠟油汽提塔，蠟油汽提塔頂部通過管線與常壓塔下部的相聯通、上部通過管線與常壓塔下部相聯通，蠟油汽提塔的下部設蒸汽管線、下端設蠟油輸出管線。
文檔編號C10G7/00GK202881194SQ20122056898
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者張繼昌, 高威, 李宇龍, 紀曄 申請人:中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司