一種鋰基潤滑脂組合物及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于潤滑脂技術領域，特別設及一種采用氨氧化裡和碳酸裡作為皂化劑的 裡基潤滑脂組合物及制備方法。
【背景技術】
[0002] 裡基潤滑脂是一種產量最大的多效潤滑脂，被廣泛用于汽車、船舶、工程機械、冶 金等領域。在潤滑脂品種構成中，裡基潤滑脂約占70%W上。現有技術裡基潤滑脂的制備 方法，是將天然脂肪酸（如12-徑基硬脂酸、硬脂酸等）與氨氧化裡進行皂化反應得到脂肪 酸裡皂，再稠化礦物基礎油而制成裡基潤滑脂。上述裡基潤滑脂制備方法，只采用氨氧化裡 一種皂化劑。
[0003] 氨氧化裡主要用于制造裡基潤滑脂，也作為堿性蓄電池的電解液、漠化裡制冷機 吸收液等。由于工業用氨氧化裡是含有一個結晶水的單水氨氧化裡，裡含量相對較低，理論 值約為11. 86%。除氨氧化裡外，重要的裡化合物還有碳酸裡。碳酸裡主要用于制取各種裡 的化合物、金屬裡及其同位素，還用于制備化學反應的催化劑。工業碳酸裡生產生產成本較 低，裡含量理論值約18. 92%，遠高于工業氨氧化裡。
[0004] 傳統裡基潤滑脂生產用的基本原料，主要包括脂肪酸、工業氨氧化裡、礦物基礎油 和添加劑。采用氨氧化裡和碳酸裡作為皂化劑，經過皂化、升溫、急冷、研磨等過程來制得裡 基潤滑脂，并通過抗氧防腐復合劑改善其氧化安定性，尚無公開報道。
【發明內容】
陽〇化]本發明的目的，是提供一種采用氨氧化裡和碳酸裡作為皂化劑的裡基潤滑脂組合 物及制備方法。
[0006] 氨氧化裡與12-徑基硬脂酸、硬脂酸皂化反應過程如下：
[0007]
[0009] 碳酸裡與12-徑基硬脂酸、硬脂酸皂化反應過程如下：
[0010]
[0011]
[0012] 本發明提供的裡基潤滑脂組合物，包括礦物礦物基礎油、脂肪酸（含12-?基硬脂 酸、硬脂酸）、皂化劑（含氨氧化裡、碳酸裡）和抗氧防腐復合劑（含二辛基二苯胺、T551金 屬減活劑）。W組合物總重為基準，各組分及百分含量為：
[0013] (1)礦物基礎油 84. 22 ~96. 93% ;
[0014] 似12-徑基硬脂酸2. 0~10% ;
[0015] (3)硬脂酸 0. 50 ~3. 00% ;
[0016] (4)氨氧化裡 0. 28 ~0. 95 % ;
[0017] 妨碳酸裡 0. 〇7 ~0. 95% ;
[0018] (6)二辛基二苯胺 0. 20 ~0. 80% ;
[0019] (7)Τ55!金屬減活劑 0. 〇2 ~0. 〇8%。
[0020] 優選組合物總重為基準，各組分含量為：
[0021] (1)礦物基礎油 85. 41 ~96. 12% ;
[0022] 似12-徑基硬脂酸2. 50~9. 50% ;
[0023] (3)硬脂酸 0. 60 ~2. 60% ;
[0024] (4)氨氧化裡 0. 35 ~0. 86% ; 陽0巧]巧）碳酸裡0. 10~0.86% ;
[0026] (6)二辛基二苯胺 0. 30 ~0. 70% ;
[0027] (7)Τ551 金屬減活劑 0.03 ~0.07%。
[0028] 本發明提供的潤滑脂組合物，所述12-徑基硬脂酸是外觀為片狀或針狀結晶的市 售工業品。要求烙點大于80°C。
[0029] 本發明提供的潤滑脂組合物，所述硬脂酸是由動植物油脂水解生產，外觀為白色 或類白色粉末或塊狀物的市售工業品。要求烙點大于54Γ。
[0030] 本發明提供的潤滑脂組合物，所述氨氧化裡是外觀為無色單斜晶體或白色粉末的 市售工業品。要求LiOH含量大于56%。
[0031] 本發明提供的潤滑脂組合物，所述碳酸裡無色單斜晶系結晶體或白色粉末的市售 工業品。要求^2〇)3含量大于99%。
[0032] 本發明提供的潤滑脂組合物，所述礦物基礎油是石油饋分經過溶劑精制或加氨精 制等工藝得到的基礎油。要求l〇〇°C運動黏度7. 0~18.OmmVs。
[0033] 本發明提供的潤滑脂組合物，所述二辛基二苯胺是W二苯胺和辛締為原料，通過 烷基化親電取代反應而得的市售工業品。要求烙點大于95°C。
[0034] 本發明提供的潤滑脂組合物，所述巧51金屬減活劑化學名稱為苯Ξ挫衍生物，是 W苯Ξ挫有機胺為原料進行反應，經精制處理而得的市售工業品。要求堿值大于210m巧0H/ 邑。
[0035] 本發明的制備方法為：將礦物基礎油（總量的20~40% )投入蓋中，加入12-徑 基硬脂酸和硬脂酸，攬拌升溫至80~95 °C。待脂肪酸全部溶化后，加入氨氧化裡和碳酸裡 的水懸浮液。升溫至95~100°C，皂化1. 0~4.化。皂化完畢后，加入礦物基礎油（總量的 20~40% )升溫。當溫度升到210~220°C時，停止加熱，保持溫度攬拌1~5min。將剩 余礦物基礎油投入蓋中，快速冷卻物料。溫度達到120~85°C時，加入二辛基二苯胺、T551 金屬減活劑等添加劑。攬拌均勻，即可出蓋。最后用Ξ漉研磨機研磨3遍后得到成品。
[0036] 本發明采用了氨氧化裡和碳酸裡的混合皂化劑進行皂化反應，來制得裡基潤滑 月旨。運種制備方法可W充分利用國內現有裡資源，進一步降低了生產成本。二辛基二苯胺 屬于鏈終止型抗氧劑，能夠與自動氧化反應中的鏈增長自由基巧?和R00 ·)反應，使鏈增 長反應中斷。二辛基二苯胺與巧51金屬減活劑復合使用，通過降低裡離子的催化作用，對 潤滑脂氧化安定性的提高具有明顯的增效效果。同時，T551金屬減活劑對金屬特別是有色 金屬還具有良好的防腐蝕作用。本發明得到的產品氧化安定性優異，并具有良好的機械穩 定性、膠體安定性和防腐蝕性。本發明的產品，可用于汽車、船舶、工程機械及其他機械設備 的潤滑。
【具體實施方式】 陽〇37] 實施例1
[0038] 裡基潤滑脂組合物，組份和質量百分數如下：
[0039] (1)礦物基礎油 93. 19%; W40] (2) 12-徑基硬脂酸 4. 20% ;
[0041] (3)硬脂酸 1.30%;
[0042] (4)氨氧化裡0.5!%;
[0043] (5)碳酸裡0.27%;
[0044] (6)二辛基二苯胺0. 50% ;
[0045] (7)Τ551 金屬減活劑 0. 〇3%。
[0046] 裡基潤滑脂的制備方法為：將礦物基礎油（ΙΟΟΓ運動黏度8. 9mm7s) 280.OOg投 入蓋中，加入12-徑基硬脂酸42.OOg和硬脂酸13.OOg，攬拌升溫至85°C。待脂肪酸全部溶 化后，加入氨氧化裡5.lOg和碳酸裡2. 70g的水懸浮液。升溫至95~100°C，皂化3.化。皂 化完畢后，加入礦物基礎油280.OOg升溫。當溫度升到210~220°C時，停止加熱，保持溫度 攬拌4min。將剩余礦物基礎油投入蓋中，快速冷卻物料。溫度達到115°C時，加入二辛基二 苯胺5.OOg、巧51金屬減活劑0. 30g。攬拌均勻，即可出蓋。最后用Ξ漉研磨機研磨3遍后 得到成品。將所得潤滑脂的性能列于表1。
[0047] 實施例2 W48] 裡基潤滑脂組合物，組份和質量百分數如下：
[0049] (1)礦物基礎油 89. 04%;
[0050] 似12-徑基硬脂酸7. 40% ;
[0051] (3)硬脂酸 1.80%;
[0052] (4)氨氧化裡 1. 00% ; 陽化引 妨碳酸裡0.3!%;
[0054] (6)二辛基二苯胺 0. 40% ; 陽化5] (7)T551金屬減活劑0. 〇5 %。
[0056] 裡基潤滑脂的制備方法為：將礦物基礎油（ΙΟΟΓ運動黏度12. 3mm2/s) 222. 60g投 入蓋中，加入12-徑基硬脂酸和硬脂酸，攬拌升溫至92°C。待脂肪酸全部溶化后，加入氨氧 化裡10.OOg和碳酸裡3.lOg的水懸浮液。升溫至95~100°C，皂化2.化。皂化完畢后， 加入礦物基礎油250. 0升溫。當溫度升到210~220°C時，停止加熱，保持溫度攬拌3min。 將剩余礦物基礎油投入蓋中，快速冷卻物料。溫度達到120~85°C時，加入二辛基二苯胺 4.OOg、巧51金屬減活劑0. 50g。攬拌均勻，即可出蓋。最后用Ξ漉研磨機研磨3遍后得到 成品。將所得潤滑脂的性能列于表1。
[0057] 實施例3
[005引裡基潤滑脂組合物，組份和質量百分數如下：
[0059] (1)礦物基礎油 84. 22% ; W60] 似12-徑基硬脂酸10. 00% ;
[0061] (3)硬脂酸 3.00%;
[0062] (4)氨氧化裡 0.95% ; W63] 妨碳酸裡0.95 %;
[0064] (6)二辛基二苯胺 0. 80% ; 陽0化](7)T551金屬減活劑0. 〇8 %。
[0066] 裡基潤滑脂的制備方法為：將礦物基礎油（ΙΟΟΓ運動黏度13.OmmVs) 280. 20g投 入蓋中，加入12-徑基硬脂酸100.OOg和硬脂酸30