通道15時對轉動軸進行加熱，并經轉動軸將熱傳導至沿轉動軸外周螺旋推進的煤料上，相當于在干餾室內部再次進行了干餾加熱，從而提高了加熱效率。轉動軸的排煙通道在轉動軸一端處連通大氣，從而加熱室內的熱煙氣在加熱室內加熱循環后流經轉動軸內部，并經轉動軸內的排煙通道由轉動軸的一端部排出。所述煙氣導引管26連通轉動軸的排煙通道15優選的可采用多種連通方式，作為第一優選方式如附圖6所示的，可在轉動軸伸出前軸承支撐座7之外的端部開設連通其中央排煙通道15的煙氣進口 27，并在轉動軸伸出前軸承支撐座7之外的端部設置軸端蓋28，所述軸端蓋蓋設于轉動軸的前端并與前軸承支撐座7連接，所述軸端蓋不與轉動軸一同轉動，且在軸端蓋和轉動軸端部之間形成進煙空間，在軸端蓋上開設有進煙口，所述煙氣導引管26連接于所述軸端蓋28的進煙口，并通過被軸端蓋包覆的轉動軸端部的煙氣進口 27連通轉動軸中央的排煙通道15。亦可采用如附圖7所示的第二優選方式連通煙氣導引管26和排煙通道15，將轉動軸的排煙通道形成為沿轉動軸軸線前后通透的中空通道，轉動軸的前端被固定于前軸承支撐座7上的軸端蓋28密封包圍，所述軸端蓋28不與轉動軸一同轉動，在軸端蓋28正對轉動軸的排煙通道的前端開口的位置上開設有進煙口，所述煙氣導引管26連接于所述軸端蓋28的進煙口，燃燒煙氣經由煙氣導引管26導引后經軸端蓋直接進入轉動軸的排煙通道的前端開口，并經由轉動軸的排煙通道的后端開口排出，且這種方式下不管轉動軸怎么轉動，軸端蓋28的進煙口始終正對轉動軸前端的排煙通道入口，保證了煙氣及時排出。當然亦可選擇其他煙氣導引管26與轉動軸排煙通道間的連通方式。這樣通過本發明的這種設置方式，加熱室內的熱煙氣在加熱室內加熱循環后流經兩個轉動軸的內部，并經兩個轉動軸的端部排出于加熱室外，在實現煙氣順利排放的同時，對干餾室內部的轉動軸進行了加熱，從而使得位于干餾室內的煤料在沿著螺旋軌道推進時，同時受到螺旋軌道外側的干餾室外壁的傳導加熱和螺旋軌道內側的轉動軸表面的傳導加熱，不但提高了外熱式干餾加熱效率，而且提高了對推進煤料的加熱均勻性，進而大大提高了干餾效率。
[0032]進一步的為防止本發明所述螺旋推進料外熱式煤干餾裝置在負壓或正壓操作下上干餾室4和下干餾室5內的荒煤氣從進料口、出料口泄漏以及上下干餾室進氧(空氣)的危險，可進一步優選的如附圖8和附圖9所示的，在上干餾室連接的進料倉1上連接多料筒串聯上料倉斗24，在下干餾室連接的出料倉6上連接多料筒串聯下料倉斗25，實現連續進料和出料。具體的當需要進料時，打開多料筒串聯上料倉斗24的上部料倉進料閥，關閉其中部料倉隔離閥，這時多料筒串聯上料倉斗24的下部料倉和上部料倉隔離，可保證在上部料倉上料的同時下部料倉按要求向進料倉1給料，當上部料倉補料到位后，關閉上部料倉進料閥，打開中部料倉隔離閥，上下料倉連為一體，在重力作用下上部料倉原料進入下部料倉，這時下部料倉仍能繼續按要求向進料倉1給料。同理下干饋室連接的出料倉6出料時采用相反的操作法，保證了在進出料期間上干餾室4和下干餾室5內的荒煤氣不會從進料口和出料口泄漏，同時氧氣也不會由進料口和出料口進入至上下干餾室內，進一步提高了設備運行安全性。
[0033]采用本發明所述的螺旋推進料外熱式煤干餾裝置進行粉煤干餾的過程為:荒煤氣、氧氣等燃料提供至加熱室內并點火燃燒，原料粉煤經上干餾室前端的進料倉提供至上干餾室內，并在上干餾室內螺旋輸送裝置的推動作用下從右至左流動至上干餾室的后端，然后通過物料連管進入下干餾室，并再次在下干餾室內螺旋輸送裝置的推動作用下從左至右流動至下干餾室的前端，粉煤在上下干餾室內沿螺旋軌道前后移動的過程中，均勻受到螺旋軌道外側的干餾室外壁的傳導加熱和螺旋軌道內側的轉動軸表面的傳導加熱，并進行干餾裂解反應，產生的氣態物質經過裂解氣收集室收集，并由裂解氣收集管向外輸送，產生的固態渣料經下干餾室前端的出料倉排出，完成粉煤的干餾。
[0034]第二優選實施方式
下面結合附圖10至附圖13給出本發明所述螺旋推進料外熱式煤干餾裝置的第二優選實施方式的具體組成結構及其工作過程。如附圖10至附圖13所示的，本發明所述螺旋推進料外熱式煤干餾裝置的第二優選實施方式與上述第一優選實施方式的區別僅在于，在第二優選實施方式中，上干餾室4和下干餾室5處于加熱室3內部，其中的前軸承支撐座7設置于加熱室3的內部，具體的上干餾室4和下干餾室5的后端密封固定于加熱室的后端面，上干餾室4和下干餾室5的前端處于加熱室3的內部，且上下干餾室內的螺旋輸送裝置的轉動軸18的前端伸出于干饋室前端之外，外但仍處于加熱室之內，轉動軸18的前端在加熱室內部的干餾室前方滾動支撐于前軸承支撐座7上，所述前軸承支撐座7設置于加熱室內。所述轉動軸18的后端則伸出于所述干餾室和加熱室之外，并在加熱室后方滾動支撐于后軸承支撐座8上。轉動軸18與干餾室的前后兩端之間形成轉動密封結構，尤其是干餾室的前端端口和穿過其間的轉動軸之間設置耐高溫的轉動密封結構，該轉動密封結構能夠在加熱室的高溫環境下保證干餾室與加熱室間達到干餾密封要求，同時能夠提供轉動軸的自由轉動，優選的所述轉動密封結構可采用耐高溫的密封刷或者其他耐高溫密封機構，這種轉動密封機構在本領域已有廣泛使用，再次不做描述。另外在轉動軸上與第一實施方式相同的設置有排煙通道15，但是在該實施方式中所述排煙通道為沿每個轉動軸中心軸線開設的前后通透的中空通道，排煙通道在轉動軸的前端直接連通于加熱室，排煙通道在轉動軸的后端直接連通于大氣，所以本實施方式中省去了煙氣導引管以及軸端蓋等結構部件的設置，燃燒煙氣在加熱室內對干餾室外壁進行加熱后，直接在加熱室內經由轉動軸的前端開口進入轉動軸中的排煙通道內，并經轉動軸的后端開口排出至大氣中。除此之外的其他結構特征以及具體的工作過程均與上述第一優選實施方式的完全相同，在此不再重復描述。在該第二優選實施方式中，通過這種將上干餾室和下干餾室及其內部的螺旋輸送裝置完全設置于加熱室內，最大限度的提高了加熱室的密封性，降低了加熱室的熱損失，提高了干餾加熱效率；同時由于螺旋輸送裝置的轉動軸的前端在加熱室內支撐于前軸承支撐座上，這樣沿轉動軸中心軸線開設的排煙通道在轉動軸的前端直接連通于加熱室，無需另外設置煙氣導引管等部件即可將加熱室內的燃燒煙氣直接導出至加熱室之外，在提高熱量利用效率的同時大大簡化了系統結構，保證了安全運行。
[0035]本發明所述的螺旋推進料外熱式煤干餾裝置是申請人經過長期的創新試驗總結出來的能夠很好的應用于外熱式粉煤中低溫干餾的系統，具有以下技術創新特點:
1)、本發明首次在煤干餾裝置中引入螺旋輸送裝置推進原煤物料，創新了原煤推進手段，解決了傳統直立爐限制熱解產量的問題，避免了傳統履帶輸送帶來的設備結構復雜、密封難度大、故障率高的問題，有效保證了原煤物料在干餾中的緩慢推進和均勻受熱，且不會產生粉塵飛揚，可廣泛推廣應用于粉煤干餾產業化中，市場前景廣闊。
[0036]2)、本發明首創在密封的加熱室內并聯設置兩個以上的干餾室，并創新干餾室的物料連通方式和并聯下的螺旋推料方式，大大提高了干餾效率。
[0037]3)、本發明首創的將燃燒煙氣引入螺旋輸送裝置的轉動軸內，通過內外傳熱的方式對干餾室內的煤樣進行加熱，不但大大提高了加熱效率，而且實現了熱能的循環利用，降低了外排煙氣的熱量。
[0038]4)、本發明在加熱室內的干餾室外壁上設置裂解氣收集裝置，將裂解氣收集室設置于上干餾室和下干餾室的上部，可多處開口，干餾時產生的油氣能夠及時均勻的排出，通過降低干餾氣體的排放流速，提高了干餾氣體(荒煤氣)中粉塵的沉降效率，完全避免了傳統尾部單獨排出氣時氣體聚集量大的問題，同時降低了干餾室內置于加熱室內時與加熱室的隔絕要求，因為干餾產生的油氣自干餾室側壁及時收集，在煤料以螺旋路徑填滿干餾室內部的前提下在一定程度上限值了油氣從干餾室端部(尾部)外泄的可能性，進而提高了干餾效率，保證了運行安全。
[0039]5)、本發明中上干餾室和下干餾室內煤料基于間接加熱干餾，干餾產生的荒煤氣熱值高，甲烷含量高，且加熱室內的熱量可來自干餾廢熱，提高了熱利用率。同時本發明可根據需要將螺旋輸送裝置的前軸承支撐座設置于加熱室內，這樣能夠最大