專利名稱：一種自動拉鏈鍍色設備及其控制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種拉鏈鍍色設備，特別涉及能實現自動化操作的拉鏈鍍色設備。
背景技術：
現有的拉鏈鍍色設備，使用時首先將待處理的拉鏈掛在各類電鍍掛具上，然后浸入電鍍銅液中，整個過程都是靠手動操作完成的，也就是說，整個過程都需要專門的工作人員控制，包括浸入時間、清洗時間等等。上述現有的拉鏈鍍色設備，雖然能基本上滿足拉鏈表面裝飾性的要求，但常常會因為人工操作不當產生拉鏈的表面處理不均勻等現象；在鍍銅的過程中，若藥水用完了，則需人工暫停機器，待添加藥水后才能繼續工作，因此，現有的設備不但效率低下，而且產品的質量也很難得到保障，又加之在整個生產過程中人工操作較頻繁，往往存在很多不安全因素，浪費人力。
發明內容
本發明的目的是公開一種自動拉鏈鍍色設備及其控制系統，以解決現有的拉鏈鍍色設備自動化程度低產生的效率低下等問題。為了實現以上目的，本發明公開一種自動拉鏈鍍色設備，包括機架，機架內設有超聲除油區、活化區、鍍色區和烘干區，拉鏈依次經過超聲除油區、活化區、鍍色區和烘干區之
后導出ο優選地，在超聲除油區、活化區、鍍色區和烘干區的兩相鄰區域之間還設有洗滌區。優選地，拉鏈經過烘干區之前先經過熱水洗滌區或風干區進行處理。優選地，超聲除油區設有超聲振板，拉鏈在導輥的傳動下通過超聲振板發出的超聲波除去油污雜質。優選地，鍍色區包括鍍色槽和添加附槽，添加附槽伸出機架向外突出設置，添加附槽和鍍色槽相互連通。為實現自動化控制，本發明還公開了一種上述自動拉鏈鍍色設備的控制系統，包括傳輸系統，控制拉鏈以一定的速度進入自動拉鏈鍍色設備，并將鍍色后的拉鏈向外輸出；加熱系統，對超聲除油區、鍍色區、熱水洗滌區和烘干區進行加熱；溫控系統，與加熱系統相連，控制加熱系統的加熱溫度和時間；藥水添加系統，當鍍色區內的藥水耗盡或即將耗盡時，將藥水定時、定量的投入。優選地，傳輸系統還控制拉鏈在超聲除油區、活化區、鍍色區、烘干區、洗滌區、熱水洗滌區或風干區的傳輸。優選地，還包括超聲除油系統，超聲除油系統與超聲除油區、傳輸系統相連，接收傳輸系統的速度信號，控制和調節超聲除油區的除油速度。優選地，還包括洗滌系統和排污系統，洗滌系統與傳輸系統相連，接收傳輸系統的速度信號，控制和調整洗滌區的噴水量；排污系統與超聲除油區、活化區、鍍色區、烘干區、洗滌區和熱水洗滌區或風干區相連，將產生的污物排出。本發明的自動拉鏈鍍色設備及其控制系統，通過電控設備與機架各系統設定的參數，提供了一種全自動拉鏈生產線，具有如下效果(1)通過超聲波對拉鏈進行除油處理，節能環保，除油效果好；(2)每道工序之后都經過洗滌區進行清洗處理，防止與下一道工序交叉污染；(3)鍍色完的拉鏈先經過風干或熱水洗滌處理后再進行烘干，鍍色更均勻，顏色更柔和、自然，同時也大大降低了烘干所需的條件；(4)通過一套傳輸系統控制各個階段的傳輸，連續性得到有效保證，還可以確保各個工序之間的相互配合；(5)傳輸系統通過導輪之間的相互配合實現傳輸，結構也較簡單，可靠性強；(6)同時，在設備的機架界面上設有顯示屏，可直觀的顯示系統運行情況，使用者也可以根據需要設定速度、溫度、藥水添加時間、添加量等信息，實現了全自動化操作模式或者手自動模式；(7)可以更加需要變更參數，大大提高了生產效率，保障了產品的質量，減少了生產中許多不安全因素。
圖1是本發明的自動拉鏈鍍色設備的主視圖；圖2是本發明的自動拉鏈鍍色設備的俯視圖；圖3是本發明的自動拉鏈鍍色設備的第一局部示意圖；圖4是本發明的自動拉鏈鍍色設備的第二局部示意圖；圖5是本發明的自動拉鏈鍍色設備的流程圖；圖6是本發明的自動拉鏈鍍色設備的面板示意圖；圖7是本發明的自動拉鏈鍍色設備的控制系統的示意圖。結合附圖在其上標記以下附圖標記1-超聲除油區，11-超聲振板，2-活化區，3-鍍色區，31-鍍色槽，32-添加附槽，33-循環泵，34-過濾泵，4-預干區，41-風干區，42-熱水洗滌區，5-烘干區，6-洗滌區，61-第一洗滌區，611-第一噴洗泵，62-第二洗滌區，621-第二噴洗泵，63-第三洗滌區，631-第三噴洗泵，7-傳輸系統，71-進料，72-出料，8-加熱系統，9-溫控系統，10-藥水添加系統，00-機架。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明的具體實施方式
進行詳細描述。如圖1所示，本發明公開了一種自動拉鏈鍍色設備，包括機架00，機架00內設有超聲除油區1、活化區2、鍍色區3和烘干區5，待鍍色的拉鏈進入機架00內后依次經過超聲除油區1、活化區2、鍍色區3和烘干區5的處理，最后完成成品，向外部輸出。
進一步，如圖1和圖2所示，本發明的機架00還設有洗滌區6，洗滌區6設置在超聲除油區1、活化區2、鍍色區3和烘干區5的兩個相鄰區域之間，也就是說拉鏈經過每個區域處理后都要經過洗滌。具體地，如圖1所示，結合圖2和圖5，洗滌區6包括第一洗滌區61、第二洗滌區62和第三洗滌區63，第一洗滌區61、第二洗滌區62和第三洗滌區63分別相應設置在超聲除油區1、活化區2和鍍色區3之后，第一洗滌區61、第二洗滌區62和第三洗滌區63分別設有第一噴洗泵611、第二噴洗泵621和第三噴洗泵631，第一噴洗泵611、第二噴洗泵621和第三噴洗泵631設置在機架00的底端，當拉鏈經過洗滌區6時，第一噴洗泵611、第二噴洗泵621和第三噴洗泵631分別控制對拉鏈進行噴洗。進一步，如圖1和圖2所示，本發明還設有預干區4，預干區4設置在烘干區5和第三洗滌區63之間，預干區4可以采用熱水洗滌的方式進行預先的洗滌、加熱和干燥處理，也可以在常溫下進行風干，采用熱水洗滌的方式時要經過熱水洗滌區42，采用風干方式則通過風干區41 (參見圖幻進行處理。具體說，采用預干處理后再進行烘干，這樣不但可以有效的降低拉鏈攜帶是水分，還可以讓鍍色完的拉鏈有足夠的時間固定顏色，這樣鍍色完成的拉鏈的顏色更加純正，沒有雜色，著色也更加均勻，同時有效降低了后面烘干區進行烘干的負擔。進一步，如圖3所示，超聲除油區1還設有超聲振板11，超聲振板11按照一定規律均勻分布在整個超聲除油區1內，拉鏈則通過導輪的傳導螺旋地均勻排布在超聲除油區1內。具體說，利用超聲波原理，超聲振板11的振動發出的超聲波作用于拉鏈，進而除去拉鏈表面油污，以便于后續處理。這種除油方法節能環保，有效了減少了除油產生的廢物，還節約了原料，效果也比傳統的除油粉要好。進一步，如圖4所示，參見圖1，鍍色區3包括鍍色槽31和添加附槽32，鍍色槽31與添加附槽32通過閥門連通，鍍色槽31內含有用于鍍色的藥水(一般指銅液)，拉鏈由導輪的傳導縱向排布在鍍色槽31內進行鍍色，當鍍色槽31內的藥水耗盡或即將耗盡時，添加附槽內的藥水就會通過閥門向鍍色槽31內補充藥水，以滿足鍍色的需要。具體說，添加附槽32的設置，使得操作更加機械化，無需人工操作，更加不必停車補充藥水，大大提高了工作效率，添加量和時間完全采用系統控制，更加精準。進一步，如圖5所示，本發明的操作過程如下(1)拉鏈首先經過超聲除油區1進行除油處理，除油的時間在30-40秒之間，溫度控制在40-70度，然后經過第一洗滌區61進行清洗；(2)進入活化區2進行活化處理，活化一般在常溫下進行，時間因稀硫酸的濃度而異，一般控制在10-20秒，活化區2內使用稀硫酸去除銅及其合金表面的氧化物，使其活化，方便后面的鍍色，然后進入第二洗滌區62進行噴洗；(3)進入鍍色區3進行鍍色，藥水的溫度控制在25-40度之間，時間為70_90秒，鍍色完成后進入第三洗滌區63進行噴洗；(4)進入熱水洗滌區42或風干區41進行預干處理，風干在常溫下進行，而熱水的溫度控制在70-80度，預干的時間為2-5秒；(5)進入烘干區5進行烘干處理，烘干溫度為120-150度，時間控制在30_50秒之間；(6)將烘干完成的拉鏈向外部輸出，拉鏈鍍色完成。進一步，參見圖6，每個操作都有專門的監控組件，監控組件將監控的信息顯示在機架00 —側的面板顯示屏上，使用者可以直觀的看到設備當前的運作情況，同時還按動操作按鈕完成相應的操作。需要說明的是，結合圖1-圖6所示，在洗滌區6內完成的洗滌是在常溫下進行的，一般洗滌的時間控制在5-8秒；拉鏈的傳輸速度控制在15m/min，變頻調速在0-20m/min ；鍍色區3內還設有循環泵33和過濾泵34，循環泵33提供藥水在鍍色槽31內循環流動的動力，以使鍍色更加均勻，減少色差，過濾泵34則可以通過過濾將藥水內的雜質去除，以免拉鏈表面沾污。同時，如圖7所示(圖中僅以熱水洗滌區42進行預干處理為例)，本發明還公開了一種上述自動拉鏈鍍色設備的控制系統，包括傳輸系統7，與輔助實現進料71和出料72的導輪相連，通過控制導輪的轉速控制拉鏈以一定的速度進入自動拉鏈鍍色設備，并將鍍色后的拉鏈向外輸出；加熱系統8，將超聲除油區1、鍍色區3、熱水洗滌區42和烘干區5內的加熱組件與電源相連，對超聲除油區1、鍍色區3、熱水洗滌區42和烘干區5進行加熱；溫控系統9，與加熱系統8相連，控制加熱系統8的加熱溫度和時間，即可以分別控制超聲除油區1、鍍色區3、熱水洗滌區42和烘干區5的加熱時間和溫度；藥水添加系統10，設有感應裝置，當感應裝置感應到鍍色區3內的藥水耗盡或即將耗盡時，控制將將藥水定時、定量的投入，由于添加附槽32與鍍色槽31之間通過閥門相連通，藥水添加系統10就通過控制閥門的開啟與關閉實現對藥水添加量和添加時間的控制。進一步，結合圖1，傳輸系統7還控制拉鏈在超聲除油區1、活化區2、鍍色區3、烘干區5、洗滌區6和預干區4 (熱水洗滌區42或風干區41)的傳輸，傳輸系統7控制待鍍色的拉鏈通過導輪的傳輸完成進料71，由于拉鏈在各個區域之間的傳輸都是通過導輪完成的，傳輸系統7通過控制導輪之間的相互速度控制拉鏈的張力以及拉鏈在每個區域中的處理時間。進一步，本發明還包括超聲除油系統，超聲除油系統與超聲除油區1、傳輸系統7相連，接收傳輸系統7發出的速度信號，控制和調節超聲除油區的除油速度，也就是說，超聲除油系統與超聲振板11相連，根據拉鏈的傳輸速度，調節超聲振板11的振動頻率，進而控制所發出的超聲波的頻率，調節除油的速度和質量。進一步，本發明還包括洗滌系統，洗滌系統與傳輸系統7相連，接收傳輸系統7發出的速度信號，控制和調整洗滌區6的噴水量，包括噴水的速度、時間等。進一步，本發明還設有排污系統，排污系統與超聲除油區1、活化區2、鍍色區3、烘干區5、洗滌區6和預干區4 (熱水洗滌區42或風干區41)相連，通過循環管道和排污槽等組件將產生的污物排出。本發明的自動拉鏈鍍色設備及其控制系統，通過電控設備與機架各系統設定的參數，提供了一種全自動拉鏈生產線，具有如下效果(1)通過超聲波對拉鏈進行除油處理，節能環保，除油效果好；
6
(2)每道工序之后都經過洗滌區進行清洗處理，防止與下一道工序交叉污染；(3)鍍色完的拉鏈先經過風干或熱水洗滌處理后再進行烘干，鍍色更均勻，顏色更柔和、自然，同時也大大降低了烘干所需的條件；(4)通過一套傳輸系統控制各個階段的傳輸，連續性得到有效保證，還可以確保各個工序之間的相互配合；(5)傳輸系統通過導輪之間的相互配合實現傳輸，結構也較簡單，可靠性強；(6)同時，在設備的機架界面上設有顯示屏，可直觀的顯示系統運行情況，使用者也可以根據需要設定速度、溫度、藥水添加時間、添加量等信息，實現了全自動化操作模式或者手自動模式；(7)可以更加需要變更參數，大大提高了生產效率，保障了產品的質量，減少了生產中許多不安全因素。以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是，本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種自動拉鏈鍍色設備，其特征在于，包括機架，所述機架內設有超聲除油區、活化區、鍍色區和烘干區，拉鏈依次經過所述超聲除油區、活化區、鍍色區和烘干區之后導出。
2.根據權利要求1所述的自動拉鏈鍍色設備，其特征在于，在所述超聲除油區、活化區、鍍色區和烘干區的兩相鄰區域之間還設有洗滌區。
3.根據權利要求2所述的自動拉鏈鍍色設備，其特征在于，拉鏈經過所述烘干區之前先經過熱水洗滌區或風干區進行處理。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的自動拉鏈鍍色設備，其特征在于，所述超聲除油區設有超聲振板，拉鏈在導輥的傳動下通過所述超聲振板發出的超聲波除去油污雜質。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的自動拉鏈鍍色設備，其特征在于，所述鍍色區包括鍍色槽和添加附槽，所述添加附槽伸出所述機架向外突出設置，所述添加附槽和鍍色槽相互連通。
6.根據權利要求3所述的自動拉鏈鍍色設備的控制系統，其特征在于，包括傳輸系統，控制拉鏈以一定的速度進入所述自動拉鏈鍍色設備，并將鍍色后的拉鏈向外輸出；加熱系統，對所述超聲除油區、鍍色區、熱水洗滌區和烘干區進行加熱；溫控系統，與加熱系統相連，控制所述加熱系統的加熱溫度和時間；藥水添加系統，當所述鍍色區內的藥水耗盡或即將耗盡時，將藥水定時、定量的投入。
7.根據權利要求6所述的控制系統，其特征在于，所述傳輸系統還控制拉鏈在所述超聲除油區、活化區、鍍色區、烘干區、洗滌區和熱水洗滌區或風干區的傳輸。
8.根據權利要求6所述的控制系統，其特征在于，還包括超聲除油系統，所述超聲除油系統與超聲除油區、傳輸系統相連，接收所述傳輸系統的速度信號，控制和調節超聲除油區的除油速度。
9.根據權利要求6-8中任意一項所述的控制系統，其特征在于，還包括洗滌系統，與所述傳輸系統相連，接收所述傳輸系統的速度信號，控制和調整所述洗滌區的噴水量；排污系統，與所述超聲除油區、活化區、鍍色區、烘干區、洗滌區和熱水洗滌區或風干區相連，將產生的污物排出。
全文摘要
本發明公開了一種自動拉鏈鍍色設備及其控制系統，以解決現有的拉鏈鍍色設備自動化程度低產生的效率低下等問題。本發明的自動拉鏈鍍色設備，包括機架，機架內設有超聲除油區、活化區、鍍色區和烘干區，拉鏈依次經過超聲除油區、活化區、鍍色區和烘干區之后導出，控制系統包括傳輸系統、加熱系統、溫控系統、藥水添加系統、超聲除油系統、洗滌系統和排污系統，各系統之間相互密切配合，實現設備的自動化操作。本發明通過電控設備與機架各系統設定的參數，提供了一種全自動拉鏈生產線，鍍色均勻，節能環保。
文檔編號C25D21/12GK102560582SQ20111026440
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年9月1日
發明者羅福田 申請人:羅福田