拉鏈鍍紅銅方法及應用于該方法的紅銅藥水的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新的拉鏈鍍紅銅方法，同時提供一種應用于這種鍍紅銅方法的紅銅藥水，其中拉鏈鍍紅銅方法，包括以下依次進行的步驟：a）除油b）首次紅銅處理c）再次紅銅處理d）將拉鏈烘干后在拋光機上拋去表面氧化層；e）固色和f）涂清漆。采用本發明，整個流程中不需要使用強揮發性并且有毒的甲醛，有利于環保和操作工人的健康；藥水穩定性強，對溫度不敏感，生產出的拉鏈鍍銅均勻，良品率高，產品品質穩定。
【專利說明】拉鏈鍍紅銅方法及應用于該方法的紅銅藥水
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拉鏈表層處理方法，更具體地說，涉及一種拉鏈鍍紅銅方法及應用于該方法的紅銅藥水。
【背景技術】
[0002]現行的拉鏈紅銅工藝都是用甲醛和硫酸銅的還原反應來進行化學沉銅，其中甲醛揮發性強，有毒性，有氣味，對生產現場影響大。而且由于甲醛和硫酸銅的反應是自發進行，且對溫度敏感，所以條件很難控制，生產出的產品色差嚴重。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種新的拉鏈鍍紅銅方法，同時提供一種應用于這種鍍紅銅方法的紅銅藥水，這種紅銅藥水無揮發性、產品品質穩定。
[0004]上述技術問題可以通過如下的技術手段加以實現:一種拉鏈鍍紅銅方法，其特征在于:所述拉鏈鍍紅銅方法包括以下依次進行的步驟:
a)除油將拉鏈放在除油槽內進行除油，放置I~5分鐘后用清水進行清洗；
b)首次紅銅處理將清洗過后的拉鏈浸泡進紅銅藥水中，浸0.5~1.5分鐘后用清水進行清洗；
c)再次紅銅處理將清洗過后的拉鏈再次浸泡進紅銅藥水中，浸泡0.5~1.5分鐘后用清水進行清洗；
d)將拉鏈烘干后在拋光機上拋去表面氧化層；
e)固色將拋光后的拉鏈在固色劑中浸泡2~4分鐘，然后用清水進行清洗； f )涂清漆將固色后的拉鏈進行表面噴涂清漆工藝處理并烘干。
[0005]在上述方法中，步驟b)和步驟c)均在75~80°C的溫度條件下下進行。
[0006]在上述方法中，步驟b)和步驟c)中拉鏈在紅銅藥水中浸泡的時間為I分鐘。
[0007]在上述方法中，步驟d)的具體操作方式為采用0.1mm銅絲輪進行表面拋光。
[0008]在上述方法中，步驟e)中的固色劑為2%的苯丙三氮唑。
[0009]一種應用于上述拉鏈鍍紅銅方法的紅銅藥水，其特征在于:所述紅銅藥水配方中包含有10-30g/l的氯化鈉和10-30g/l的硫酸銅。
[0010]更進一步地,所述紅銅藥水配方中包含有20g/l的氯化鈉和20g/l的硫酸銅。
[0011]本發明的有益之處在于:整個流程中不需要使用強揮發性并且有毒的甲醛，有利于環保和操作工人的健康；藥水穩定性強，對溫度不敏感，生產出的拉鏈鍍銅均勻，良品率聞，廣品品質穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發明的生產流程圖。【具體實施方式】
[0013]具體實施例一:
如圖1所示的拉鏈鍍紅銅方法包括以下依次進行的步驟:
a)除油將拉鏈放在除油槽內進行除油，放置I分鐘后用清水進行清洗；
b)首次紅銅處理將清洗過后的拉鏈浸泡進紅銅藥水中，在75~80°C的溫度條件下浸
0.5分鐘后用清水進行清洗；
c)再次紅銅處理將清洗過后的拉鏈再次浸泡進紅銅藥水中，在75~80°C的溫度條件下浸泡0.5分鐘后用清水進行清洗；
d)將拉鏈烘干后在拋光機上采用0.1mm銅絲輪拋去表面氧化層；
e)固色將拋光后的拉鏈在2%的苯丙三氮唑中浸泡2分鐘，然后用清水進行清洗； f )涂清漆將固色后的拉鏈進行表面噴涂清漆工藝處理并烘干。
[0014]
具體實施例二
所述拉鏈鍍紅銅方法包括以下依次進行的步驟:
a)除油將拉鏈放在除油槽內進行除油，放置3分鐘后用清水進行清洗；
b)首次紅銅處理將清洗過后的拉鏈浸泡進紅銅藥水中，在75~80°C的溫度條件下浸I分鐘后用清水進行清洗；
c)再次紅銅處理將清洗過后的拉鏈再次浸泡進紅銅藥水中，在75~80°C的溫度條件下浸泡I分鐘后用清水進行清洗；
d)將拉鏈烘干后在拋光機上采用0.1mm銅絲輪拋去表面氧化層；
e)固色將拋光后的拉鏈在2%的苯丙三氮唑中浸泡3分鐘，然后用清水進行清洗； f )涂清漆將固色后的拉鏈進行表面噴涂清漆工藝處理并烘干。
[0015]
具體實施例三
所述拉鏈鍍紅銅方法包括以下依次進行的步驟:
a)除油將拉鏈放在除油槽內進行除油，放置5分鐘后用清水進行清洗；
b)首次紅銅處理將清洗過后的拉鏈浸泡進紅銅藥水中，在75~80°C的溫度條件下浸
1.5分鐘后用清水進行清洗；
c)再次紅銅處理將清洗過后的拉鏈再次浸泡進紅銅藥水中，在75~80°C的溫度條件下浸泡1.5分鐘后用清水進行清洗；
d)將拉鏈烘干后在拋光機上采用0.1mm銅絲輪拋去表面氧化層；
e)固色將拋光后的拉鏈在2%的苯丙三氮唑中浸泡4分鐘，然后用清水進行清洗； f )涂清漆將固色后的拉鏈進行表面噴涂清漆工藝處理并烘干。
[0016]應用于上述三個具體實施例的紅銅藥水的配方中包含有10_30g/l的氯化鈉和10-30g/l的硫酸銅。
[0017]當紅銅藥水配方中包含有20g/l的氯化鈉和20g/l的硫酸銅時可以達到最佳效
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[0018]以上實施例是供理解本發明之用，并非是對本發明的限制，有關領域的普通技術人員，這些變化或變型應當理解為仍屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種拉鏈鍍紅銅方法，其特征在于:所述拉鏈鍍紅銅方法包括以下依次進行的步驟: a)除油將拉鏈放在除油槽內進行除油，放置I~5分鐘后用清水進行清洗； b)首次紅銅處理將清洗過后的拉鏈浸泡進紅銅藥水中，浸0.5~1.5分鐘后用清水進行清洗； c)再次紅銅處理將清洗過后的拉鏈再次浸泡進紅銅藥水中，浸泡0.5~1.5分鐘后用清水進行清洗； d)將拉鏈烘干后在拋光機上拋去表面氧化層； e)固色將拋光后的拉鏈在固色劑中浸泡2~4分鐘，然后用清水進行清洗； f )涂清漆將固色后的拉鏈進行表面噴涂清漆工藝處理并烘干。
2.根據權利要求1所述的拉鏈鍍紅銅方法，其特征在于:步驟b)和步驟c)均在75~80°C的溫度條件下下進行。
3.根據權利要求2所述的拉鏈鍍紅銅方法，其特征在于:步驟b)和步驟c)中拉鏈在紅銅藥水中浸泡的時間為I分鐘。
4.根據權利要求1所述的拉鏈鍍紅銅方法，其特征在于:步驟d)的具體操作方式為采用0.1mm銅絲輪進行表 面拋光。
5.根據權利要求1所述的拉鏈鍍紅銅方法，其特征在于:步驟e)中的固色劑為2%的苯丙三氮唑。
6.一種應用于權利要求1所述拉鏈鍍紅銅方法的紅銅藥水，其特征在于:所述紅銅藥水配方中包含有10-30g/l的氯化鈉和10-30g/l的硫酸銅。
7.根據權利要求6所述的紅銅藥水，其特征在于:所述紅銅藥水配方中包含有20g/l的氯化鈉和20g/l的硫酸銅。
【文檔編號】C23C18/40GK103911605SQ201310004489
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月7日 優先權日:2013年1月7日
【發明者】戴紅初 申請人:深圳市華圣達拉鏈有限公司