專利名稱：一種金屬拉鏈電鍍機的工作流程及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電鍍機，尤其涉及ー種金屬拉鏈電鍍機的工作流程及其裝置。
背景技術：
金屬拉鏈多用于高檔箱包以 及衣服上，其生產時需對其表面拋光后需進行鍍色或上漆處理。電鍍處理是金屬拉鏈表面處理的ー種，其通過電解電鍍的原理將電鍍液內的金屬分子鍍到金屬拉鏈的表面，從而改變金屬拉鏈的表面顔色并保護了金屬拉鏈的表面，減少氧化等對拉鏈的影響。而現有的電鍍機待反應結束后將其使用大量的清水清洗，是對水資源以及人力的極大的浪費。
發明內容
本發明公開了ー種金屬拉鏈電鍍機的工作流程及裝置，是為了解決現有技術的不足，提供ー種能夠自動化對金屬拉鏈進行電鍍機械，并節約水資源的浪費。為解決上述問題，本發明的技術解決方案是
ー種金屬拉鏈電鍍機的工作流程，其流程為
a、通過進帶裝置將拉鏈鏈帶送入電鍍槽內；
b、在電鍍槽內的拉鏈鏈帶進行電鍍；
C、通過送帶裝置將電鍍過的拉鏈鏈帶送入清洗槽內；
d、將電鍍過的拉鏈鏈帶進行不少于4次清洗；
e、將清洗過后的拉鏈鏈帶通過出帶裝置輸出電鍍機。根據權利要求I所述的工作流程，其特征在于步驟b、d通過攪拌風管增加電鍍液的反應效果及清水清洗的效果。其裝置包括進帶裝置、出帶裝置、傳動裝置、電鍍缸、清洗缸，其特征在干電鍍缸內設置有可旋轉的負電極，負電極上設置有正電極，電鍍缸末端設置有吸干風管，吸干風管后設置有送帶裝置，送帶裝置后設置有清洗缸，清洗缸及電鍍缸的一側設置有攪拌風管，攪拌風管與空氣泵聯通，清洗缸的末端設置有吸干風管及進水管，清洗缸后設置有出帶裝置，清洗缸及電鍍缸的側面底部設置有排水管。所述的正電極及負電極分別與電源的正負極相接。所述的清洗缸至少分為4個腔室，腔室的隔板依據給帶方向從低到高排列，每個腔室的側壁上均設置有排水管。所述的空氣泵是漩渦式風泵。所述的傳動裝置是齒輪傳動裝置。本發明的有益效果是1、清洗水槽內的水由低污染向高污染逐級傳遞，循環使用水資源，極大的減少了水資源的浪費。2、采用機械代替手工生產，達到了自動化生產的目的，減少了人力資源的浪費，提高了企業的效率。
3、采用攪拌風管的設置，使反應更加徹底，同時增加了清洗的效果，降低了因清洗效果不理想而影響產品最終效果問題的發生。4、采用晾干風管的設置，使反 應產生的以及液面表面的污染物不會被帶入下一水槽中且減少了水資源的浪費，達到了既節約水資源且有效的避免污染情況的發生，減少了產品質量被影響的外因發生。
圖I為本發明的結構示意 圖中1-出帶裝置，2-進水管，3-清洗缸，4-攪拌風管，5-送帶裝置，6-吸干風管，7-排水管，8-正電極，9-負電極，10-電鍍缸，11-傳動裝置，12-空氣泵，13-進帶裝置。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進ー步詳細說明。參見附圖1，本發明的工作流程為
a、通過進帶裝置將拉鏈鏈帶送入電鍍槽內；
b、在電鍍槽內的拉鏈鏈帶進行電鍍；
C、通過送帶裝置將電鍍過的拉鏈鏈帶送入清洗槽內；
d、將電鍍過的拉鏈鏈帶進行不少于4次清洗；
e、將清洗過后的拉鏈鏈帶通過出帶裝置輸出電鍍機。步驟b、d通過攪拌風管增加電鍍液的反應效果及清水清洗的效果。其裝置包括進帶裝置13、出帶裝置I、傳動裝置11、電鍍缸10、清洗缸3，其特征在于電鍍缸10內設置有可旋轉的負電極9,負電極9上設置有正電極8,電鍍缸末端設置有吸干風管6，吸干風管6后設置有送帶裝置5，送帶裝置5后設置有清洗缸3，清洗缸及電鍍缸的ー側設置有攪拌風管4，攪拌風管4與空氣泵12聯通，清洗缸3的末端設置有吸干風管6及進水管2，清洗缸3后設置有出帶裝置1，清洗缸3及電鍍缸10的側面底部設置有排水管7。所述的正電極8及負電極9分別與電源的正負極相接。所述的清洗缸3至少分為4個腔室，腔室的隔板依據給帶方向從低到高排列，每個腔室的側壁上均設置有排水管。所述的空氣泵12是漩渦式風泵。所述的傳動裝置是齒輪傳動裝置。在實際使用吋，在進行金屬拉鏈電鍍處理吋，首先將各水槽中分別放入化學反應液或清水，鏈帶通過拉鏈拉帶機構向前拉動鏈帶，鏈帶通過進帶裝置13首先通過電鍍機的裝有電鍍液的電鍍缸10，鏈帶持續向前運動，通過與電源正負極相接的正電極8及負電極9的作用下將電鍍液內的金屬分子電鍍在金屬拉鏈表面，在攪拌風管4的作用下反應更為徹底。待走過電鍍缸后鏈帶在吸干風管6的作用下吹干并通過送帶裝置5進入清水缸3內，在通過清水缸3不同的腔室后并在攪拌風管4的作用下充分清洗，鏈帶通過設置在清洗缸3末端的吸干風管晾干，吸干后再通過出帶裝置I送出電鍍機，整個電鍍過程完畢。上述具體實施方式
為本發明的優選實施例，并不能對本發明進行限定，其他的任何未背離本發明的技術方案而所做的改變或其它等 效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種金屬拉鏈電鍍機的工作流程，其流程為 a、通過進帶裝置將拉鏈鏈帶送入電鍍槽內； b、在電鍍槽內的拉鏈鏈帶進行電鍍； C、通過送帶裝置將電鍍過的拉鏈鏈帶送入清洗槽內； d、將電鍍過的拉鏈鏈帶進行不少于4次清洗； e、將清洗過后的拉鏈鏈帶通過出帶裝置輸出電鍍機。
2.根據權利要求I所述的工作流程，其特征在于步驟b、d通過攪拌風管增加電鍍液的反應效果及清水清洗的效果。
3.一種金屬拉鏈電鍍機，包括進帶裝置(13)、出帶裝置(I)、傳動裝置(11)、電鍍缸(10)、清洗缸(3)，其特征在于電鍍缸(10)內設置有可旋轉的負電極(9)，負電極(9)上設置有正電極(8)，電鍍缸末端設置有吸干風管(6)，吸干風管(6)后設置有送帶裝置(5)，送帶裝置(5)后設置有清洗缸(3)，清洗缸及電鍍缸的一側設置有攪拌風管(4)，攪拌風管(4)與空氣泵(12)聯通，清洗缸(3)的末端設置有吸干風管(6)及進水管(2)，清洗缸(3)后設置有出帶裝置(I)，清洗缸(3 )及電鍍缸(10 )的側面底部設置有排水管(7 )。
4.根據權利要求3所述的金屬拉鏈電鍍機，其特征在于:所述的正電極(8)及負電極(9)分別與電源的正負極相接。
5.根據權利要求3所述的金屬拉鏈電鍍機，其特征在于所述的清洗缸(3)至少分為4個腔室，腔室的隔板依據給帶方向從低到高排列，每個腔室的側壁上均設置有排水管。
6.根據權利要求3所述的金屬拉鏈電鍍機，其特征在于所述的空氣泵(12)是漩渦式風泵。
7.根據權利要求3所述的金屬拉鏈電鍍機，其特征在于述的傳動裝置(11)是齒輪傳動裝置。
全文摘要
本發明公開了一種金屬拉鏈電鍍機的工作流程及其裝置，本發明的目的是提供一種減少人力的金屬拉鏈電鍍機，本發明工作流程為首先通過進帶裝置將拉鏈鏈帶送入電鍍槽內；然后在電鍍槽內的拉鏈鏈帶進行電鍍；再次通過送帶裝置將電鍍過的拉鏈鏈帶送入清洗槽內；再次將電鍍過的拉鏈鏈帶進行不少于4次清洗；最后將清洗過后的拉鏈鏈帶通過出帶裝置輸出電鍍機。本發明用于金屬拉鏈的表面保護機械。
文檔編號C25D7/02GK102677117SQ20121005341
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月4日 優先權日2012年3月4日
發明者岳從平 申請人:岳從平