專利名稱：一種鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋅合金拉鏈電鍍領域，尤其涉及一種鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機。
背景技術：
現有的鋅合金拉鏈在壓鑄成型后，其表面往往粗糙度較大，且色澤較差、不美觀，通常會在鋅合金拉鏈表面電鍍上一層金屬保護層，如銅、金等。而由于電鍍的需要，鋅合金拉鏈往往在其制造過程中均會在其鏈帶內包裹一條以上的導電絲，以用于電鍍時各個鏈牙之間的導電。中國專利號ZL 200820145408. 8公開一種鋅合金壓鑄拉鏈的改進結構，包括鏈牙、拉頭、兩鏈帶，兩片鏈帶的相對側邊分別嵌有一列鏈牙，兩列鏈牙相互錯位嚙合，拉頭卡在鏈帶相對側板的鏈牙上，其中所述各鏈帶上有鏈牙的相對側邊設有導電絲，該導電絲一次穿過基帶上的一列鏈牙。鏈牙表面設有一層電鍍膜。導電絲為兩根，編織于鏈帶上。該專利實現了鋅合金拉鏈通過導電絲能夠很好地導電的目的，為鋅合金拉鏈的自動化電鍍提供了如提。·中國專利號ZL 200710067114公開一種鋅合金拉鏈電鍍裝置，包括槽體機器上方配合設置的框架，旋轉盤架左右兩側通過油缸與框架配合連接，旋轉盤架上通過滾輪軸交錯連排設置一組滾輪，滾輪軸上端連接設置陰極銅排，槽體內四周配合設置陽極導電圈，框架右側連接設置電機、主動輪、從動輪連接構成的拉鏈傳動機構。采用該裝置對鋅合金拉鏈電鍍，通過滾輪交錯連排的拉鏈傳輸機構及相應的拉鏈電動傳動裝置，實現拉鏈的連續傳輸電鍍。但其僅僅只是起到電鍍拉鏈的作用，其工作效率較低，也并不適于多種電鍍的連續進行，已經無法適于日益發展的工業化需求。
發明內容
因此，針對上述的問題，本發明提出一種工作效率高、操作簡便、能實現自動清洗電鍍的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機。為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案一種鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，包括機架及依流水線設于機架上的兩個以上的電鍍裝置、設于各電鍍裝置之間用于清除鋅合金拉鏈上因暴露于空氣中所產生的氧化物及各種雜質的中和裝置，所述電鍍裝置包括缸體、均勻分布且可轉動地平行設于缸體前后側壁之間的一個以上的電鍍陰極、設于缸體內壁上與各電鍍陰極對應的電鍍陽極、均勻分布且可轉動地平行設于缸體前后側壁之間的一個以上的用于輔助電鍍的輔助輥，所述各電鍍陽極、電鍍陰極分別與外部電路的正負極相連。進一步的，所述機架上位于電鍍裝置的后方還設有鍍鉻裝置，所述鍍鉻裝置包括用于放置電鍍液進行電鍍的鍍鉻缸體、一個以上可轉動地設于鍍鉻缸體前后側壁之間的陰極電鍍輪、設于鍍鉻缸體內壁上的電鍍陽極，所述各陰極電鍍輪的圓周上均勻分布地沿徑向方向向外延伸地設有電鍍陰極，所述相鄰兩陰極電鍍輪相互靠近設置，所述相鄰兩陰極電鍍輪之間設有使繞經陰極電鍍輪的鋅合金拉鏈緊靠兩陰極電鍍輪的輥軸，所述陰極電鍍輪與電鍍陽極分別與外部電路的正負極相連。進一步的，所述機架上位于鍍鉻裝置的后方還設有用于將有毒六價鉻轉化為無毒三價鉻的活化裝置，所述活化裝置包括活化缸體、兩個以上可轉動且分別上下設于中和缸體前后側壁之間的輥一，所述各輥一伸出缸體的一端上設有從動輪一，所述各從動輪一分別通過鏈條一或同步帶一與驅動裝置傳動連接。進一步的，所述各相鄰的兩輥一之間設有使繞經各輥一的鋅合金拉鏈分隔的分隔裝置，所述各分隔裝置包括設于缸體前后側壁之間的分隔架、均勻分布地設于各分隔架上的隔柱。進一步的，所述機架上位于電鍍裝置的前方還設有用于清洗鋅合金拉鏈表面油污的油污清洗裝置，包括油污清洗缸體、兩個以上可轉動且分別上下設于油污清洗缸體前后側壁之間的輥二，所述各輥二伸出油污清洗缸體的一端上設有從動輪二，所述各從動輪二分別通過鏈條二或同步帶二與驅動裝置傳動連接。 進一步的，所述機架上位于電鍍裝置的前方還設有拉鏈放料裝置，所述拉鏈放料裝置包括可轉動地設于機架上的下放料輪、滑動軸、兩豎桿、穿設于滑動軸上的上放料輪及設于機架上的一個以上的輔助輪，所述兩豎桿分別可拆卸地設于機架上位于下放料輪的左右兩端，所述滑動軸可上下升降地兩端穿設于兩豎桿上，所述兩豎桿遠離下放料輪的一端上設有卡頭，所述兩豎桿的圓周外側上位于卡頭與滑動軸之間設有彈簧。進一步的，所述各電鍍裝置與中和裝置之間，還設有用于清洗殘留于鋅合金拉鏈上的雜質的清洗裝置。進一步的，所述清洗裝置包括清洗缸體、兩個以上可轉動且分別上下設于清洗缸體前后側壁之間的輥三，所述兩輥三伸出油污清洗缸體的一端上設有從動輪三，所述各從動輪三分別通過鏈條三或同步帶三與驅動裝置傳動連接。進一步的，所述中和裝置包括中和缸體、兩個以上可轉動且分別上下設于中和缸體前后側壁之間的輥四，所述各輥四伸出中和缸體的一端上設有從動輪四，所述各從動輪四分別通過鏈條四或同步帶四與驅動裝置傳動連接。通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是與現有的鋅合金拉鏈鏈牙電鍍機相比，本鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機能夠將鋅合金拉鏈的電鍍一次完成，大大提高了工作效率，降低了生產成本，減少了人工成本；進一步的，在各個電鍍裝置后方，還設置有鍍鉻裝置，通過輔助的電鍍陰極，實現鍍鉻、鍍黑鉻、鍍金等不活潑金屬的電鍍，從而達到提高鋅合金拉鏈的質量，增長使用壽命，外觀顏色多樣，更適于應用等優點。
圖I是本發明的結構示意圖。圖2是圖I中A處的放大圖。圖3是圖I中B處的放大圖。圖4是圖I中C處的放大圖。圖5是圖I中D處的放大圖。圖6是圖I中E處的放大圖。圖7是圖I中F處的放大圖。
圖8是放料裝置的結構示意圖。圖9是分隔裝置的結構示意圖。圖10是鋅合金拉鏈繞經輥一的使用狀態圖。
具體實施例方式現結合附圖和具體實施方式
對本發明進一步說明。參考圖I至圖10，本發明提供一種鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，包括機架I及依流水線設于機架I上的三個的電鍍裝置2、設于各電鍍裝置2之間用于清除鋅合金拉鏈上因暴露于空氣中所產生的氧化物及各種雜質的中和裝置3，所述電鍍裝置2包括缸體21、均勻分布且可轉動地平行設于缸體21前后側壁之間的兩個電鍍陰極22、設于缸體21內壁上與各電鍍陰極22對應的電鍍陽極23、均勻分布且可轉動地平行設于缸體21前后側壁之間的一個以上的用于輔助電鍍的輔助輥24，所述各電鍍陽極22、電鍍陰極23分別與外部電路的 正負極相連。所述機架I上位于電鍍裝置2的前方還設有用于清洗鋅合金拉鏈表面油污的油污清洗裝置4,包括油污清洗缸體41、兩個可轉動且分別上下設于油污清洗缸體41前后側壁之間的輥二 42，所述兩輥二 42伸出油污清洗缸體的一端上分別設有從動輪二，所述各從動輪二分別通過鏈條二與驅動裝置傳動連接。所述機架I上位于油污清洗裝置4的前方還設有拉鏈放料裝置5，所述拉鏈放料裝置5包括可轉動地設于機架I上的下放料輪51、滑動軸52、兩豎桿53、穿設于滑動軸上的上放料輪54及設于機架上的三個輔助輪55，所述兩豎桿53分別可拆卸地設于機架I上位于下放料輪51的左右兩端，所述滑動軸52可上下升降地兩端穿設于兩豎桿53上，所述兩豎桿53遠離下放料輪51的一端上設有卡頭531，所述兩豎桿53的圓周外側上位于卡頭531與滑動軸52之間設有彈簧56。所述各電鍍裝置2與中和裝置3之間，還設有用于清洗殘留于鋅合金拉鏈上的雜質的清洗裝置6，所述清洗裝置6包括清洗缸體61、兩個可轉動且分別上下設于清洗缸體61前后側壁之間的輥三62，所述兩輥三62伸出油污清洗缸體61的一端上設有從動輪三，所述各從動輪三分別通過鏈條三與驅動裝置傳動連接。所述中和裝置3包括中和缸體31、兩個可轉動且分別上下設于中和缸體前后側壁之間的輥四32，所述兩輥四32伸出中和缸體31的一端上設有從動輪四，所述各從動輪四分別通過鏈條四與驅動裝置傳動連接。所述機架I上位于電鍍裝置2的后方還設有鍍鉻裝置7，所述鍍鉻裝置7包括用于放置電鍍液進行電鍍的鍍鉻缸體71、兩個可轉動地設于鍍鉻缸體前后側壁之間的陰極電鍍輪72、設于鍍鉻缸體內壁上的電鍍陽極73，所述各陰極電鍍輪72的圓周上均勻分布地沿徑向方向向外延伸地設有電鍍陰極721,所述相鄰兩陰極電鍍輪72相互靠近設置,所述相鄰兩陰極電鍍輪72之間設有使繞經陰極電鍍輪的鋅合金拉鏈緊靠兩陰極電鍍輪的輥軸74，所述陰極電鍍輪72與電鍍陽極73分別與外部電路的正負極相連。所述機架I上位于鍍鉻裝置7的后方還設有用于將有毒六價鉻轉化為無毒三價鉻的活化裝置8，所述活化裝置8包括活化缸體81、兩個可轉動且分別上下設于中和缸體前后側壁之間的輥一 82，所述兩輥一82伸出缸體81的一端上設有從動輪一，所述各從動輪一分別通過鏈條一與驅動裝置傳動連接。所述兩輥一 82之間設有使繞經各輥一 82的鋅合金拉鏈分隔的分隔裝置，所述各分隔裝置包括設于缸體81前后側壁之間的分隔架83、均勻分布地設于各分隔架上的隔柱84。所述的電鍍缸體21內還設有用于調整鋅合金拉鏈松緊的張緊裝置9，所述張緊裝置9包括兩對滾輪91、可在滾輪91作用下上下升降的升降桿92、可轉動地設于升降桿92下端的張緊輪93，所述各對滾輪91分別通過齒輪嚙合傳動，其中一滾輪91與驅動裝置傳動連接。上述各個缸體之間均設有用于輔助鋅合金拉鏈傳輸的輔助滾輪；上述各個缸體內均設有與活化裝置內用于 使繞經各輥一的鋅合金拉鏈分隔的分隔裝置，以使鋅合金拉鏈在輸送的過程中各自分開，不至于纏繞；上述各個鏈條分別相互傳動，僅通過一個驅動裝置驅動；上述的清洗裝置可以添加于各個裝置之間，以用于清洗鋅合金拉鏈，保證鋅合金拉鏈表面的清潔；上述鍍鉻裝置，不僅可以電鍍鉻，也同樣可以電鍍金等不活潑金屬。本發明的工作過程是鋅合金拉鏈由拉鏈放料裝置輸入，經油污清洗裝置、清洗裝置、中和裝置、清洗裝置、電鍍裝置、清洗裝置、中和裝置、清洗裝置、電鍍裝置、清洗裝置、中和裝置、清洗裝置、電鍍裝置、清洗裝置、中和裝置、清洗裝置、鍍鉻裝置、清洗裝置、活化裝置、清洗裝置后輸出，形成一個完整的全自動化的電鍍流程。鋅合金拉鏈繞經各個裝置中的輥，并由分隔裝置隔離，使鋅合金拉鏈彼此分隔。 與現有的鋅合金拉鏈鏈牙電鍍機相比，本鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機能夠將鋅合金拉鏈的電鍍一次完成，大大提高了工作效率，降低了生產成本，減少了人工成本；進一步的，在各個電鍍裝置后方，還設置有鍍鉻裝置，通過輔助的電鍍陰極，實現鍍鉻、鍍黑鉻、鍍金等不活潑金屬的電鍍，從而達到提高鋅合金拉鏈的質量，增長使用壽命，外觀顏色多樣，更適于應用等優點。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。
權利要求
1.ー種鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，其特征在于包括機架及依流水線設于機架上的兩個以上的電鍍裝置、設于各電鍍裝置之間用于清除鋅合金拉鏈上因暴露于空氣中所產生的氧化物及各種雜質的中和裝置，所述電鍍裝置包括缸體、均勻分布且可轉動地平行設于缸體前后側壁之間的ー個以上的電鍍陰極、設于缸體內壁上與各電鍍陰極對應的電鍍陽極、均勻分布且可轉動地平行設于缸體前后側壁之間的ー個以上的用于輔助電鍍的輔助親，所述各電鍍陽極、電鍍陰極分別與外部電路的正負極相連。
2.根據權利要求I所述的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，其特征在于所述機架上位于電鍍裝置的后方還設有鍍鉻裝置，所述鍍鉻裝置包括用于放置電鍍液進行電鍍的鍍鉻缸體、ー個以上可轉動地設于鍍鉻缸體前后側壁之間的陰極電鍍輪、設于鍍鉻缸體內壁上的電鍍陽極，所述各陰極電鍍輪的圓周上均勻分布地沿徑向方向向外延伸地設有電鍍陰扱，所述相鄰兩陰極電鍍輪相互靠近設置，所述相鄰兩陰極電鍍輪之間設有使繞經陰極電鍍輪的鋅合金拉鏈緊靠兩陰極電鍍輪的輥軸，所述陰極電鍍輪與電鍍陽極分別與外部電路的正負極相連。
3.根據權利要求2所述的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，其特征在于所述機架上位于 鍍鉻裝置的后方還設有用于將有毒六價鉻轉化為無毒三價鉻的活化裝置，所述活化裝置包括活化缸體、兩個以上可轉動且分別上下設于中和缸體前后側壁之間的輥一，所述各輥一伸出缸體的一端上設有從動輪一，所述各從動輪一分別通過鏈條ー或同步帶一與驅動裝置傳動連接。
4.根據權利要求3所述的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，其特征在于所述各相鄰的兩輥一之間設有使繞經各輥ー的鋅合金拉鏈分隔的分隔裝置，所述各分隔裝置包括設于缸體前后側壁之間的分隔架、均勻分布地設于各分隔架上的隔柱。
5.根據權利要求I至4任ー權利要求所述的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，其特征在于所述機架上位于電鍍裝置的前方還設有用于清洗鋅合金拉鏈表面油污的油污清洗裝置，包括油污清洗缸體、兩個以上可轉動且分別上下設于油污清洗缸體前后側壁之間的輥ニ，所述各輥二伸出油污清洗缸體的一端上設有從動輪ニ，所述各從動輪二分別通過鏈條ニ或同步帶ニ與驅動裝置傳動連接。
6.根據權利要求I至4任ー權利要求所述的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，其特征在于所述機架上位于電鍍裝置的前方還設有拉鏈放料裝置，所述拉鏈放料裝置包括可轉動地設于機架上的下放料輪、滑動軸、兩豎桿、穿設于滑動軸上的上放料輪及設于機架上的ー個以上的輔助輪，所述兩豎桿分別可拆卸地設于機架上位于下放料輪的左右兩端，所述滑動軸可上下升降地兩端穿設于兩豎桿上，所述兩豎桿遠離下放料輪的一端上設有卡頭，所述兩豎桿的圓周外側上位于卡頭與滑動軸之間設有彈簧。
7.根據權利要求I至4任ー權利要求所述的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，其特征在于所述中和裝置包括中和缸體、兩個以上可轉動且分別上下設于中和缸體前后側壁之間的輥四，所述各輥四伸出中和缸體的一端上設有從動輪四，所述各從動輪四分別通過鏈條四或同步帶四與驅動裝置傳動連接。
8.根據權利要求7所述的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，其特征在于所述各電鍍裝置與中和裝置之間，還設有用于清洗殘留于鋅合金拉鏈上的雜質的清洗裝置。
9.根據權利要求8所述的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，其特征在于所述清洗裝置包括清洗缸體、兩個以上可轉動且分別上下設于清洗缸體前后側壁之間的輥三，所述兩輥三伸出油污清洗缸體的一端上設有從動輪三，所述各從動輪三分別通過鏈條三或同步帶三與 驅動裝置傳動連接。
全文摘要
本發明涉及鋅合金拉鏈電鍍領域，尤其涉及一種工作效率高、操作簡便、能實現自動清洗電鍍的鋅合金拉鏈鏈牙自動電鍍機，包括機架及依流水線設于機架上的兩個以上的電鍍裝置、設于各電鍍裝置之間用于清除鋅合金拉鏈上因暴露于空氣中所產生的氧化物及各種雜質的中和裝置，所述電鍍裝置包括缸體、均勻分布且可轉動地平行設于缸體前后側壁之間的一個以上的電鍍陰極、設于缸體內壁上與各電鍍陰極對應的電鍍陽極、均勻分布且可轉動地平行設于缸體前后側壁之間的一個以上的用于輔助電鍍的輔助輥，所述各電鍍陽極、電鍍陰極分別與外部電路的正負極相連。
文檔編號C25D7/02GK102953103SQ20121045892
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者施志明 申請人:施志明