專利名稱：弧形井壁墻體砌塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉一種井壁墻體模塊，具體而言，涉及一種弧形井壁墻體砌塊。
背景技術：
目前，相關技術中已經有很多種構造方便的井壁墻體模塊。這些模塊包括兩個同軸圓弧形模板和位于前述兩個模板之間并連接前述兩個模板的兩個肋，兩個模板和兩個肋之間形成一個貫通的通孔，兩個肋分別與兩個模板的端部形成兩個半孔，當兩塊井壁墻體模塊連接在一起時，相鄰井壁墻體模塊端部的半孔連接在一起形成一個拼接孔。相關技術中也公開了一種井壁墻體模塊，解決了上述技術方案中，因模塊中各個組成部分的尺寸和比例關系不合理造成的問題。如當兩個肋之間的距離過小時，造成構成半孔的兩側模板部分在成型、搬運和施工過程中容易發生斷裂和損傷，此外當通孔和拼接孔的尺寸相差懸殊時，導致澆筑在墻體內部的混凝土或者灰漿在通孔和拼接孔中形成尺寸不一的填充體，造成墻體強度不均勻。在專利“CN201010000116. 7”的文獻中，還可以查看更多相關信息。但是，相關技術中的井壁墻體模塊在構成墻體、灌入混凝土砂漿后并進行振搗時，上下模塊、前后模塊仍然容易發生位移，連接鋼筋容易發生位移，從而造成整個墻體的強度不均勻、甚至影響下水井的使用。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種弧形井壁墻體砌塊，可防止鋼筋在振搗時發生位移，從而防止砌塊間在振搗時發生位移，提高井壁墻體的強度及其均勻性，且該砌塊結構簡單、制造方便、易于實現，節約成本，提高工作效率。有鑒于此，本實用新型提供一種弧形井壁墻體砌塊，包括前弧板、后弧板、第一連接板和第二連接板，所述前弧板和后弧板通過所述第一連接板和所述第二連接板連接，所述前弧板和后弧板為同軸圓弧板，所述第一連接板和第二連接板沿所述圓弧板所在圓的徑向設置，所述弧形井壁墻體砌塊可首尾拼接、上下拼接，數個所述弧形井壁墻體砌塊相拼接可構成空心圓柱形井體的井壁墻體，且在所述第一連接板和第二連接板的上表面上還設置有鋼筋固定槽，所述鋼筋固定槽也為圓弧形并與所述前弧板和后弧板同軸。在該技術方案中，砌塊的結構簡單、制造方便、易于實現，鋼筋固定槽可防止鋼筋在振搗時發生位移，從而防止砌塊間在振搗時發生位移，使墻體的強度提高并更趨于均勻。優選地，所述第一連接板和第二連接板之間設置有軸向通孔，在所述第一連接板的外側設置有軸向第一半孔、所述第二連接板的外側設置有軸向第二半孔，當相鄰兩塊所述弧形混凝土砌塊首尾拼接時，前一所述弧形井壁墻體砌塊的第一半孔或第二半孔與后一所述弧形井壁墻體砌塊的第二半孔或第一半孔構成一個軸向拼接通孔。在該技術方案中，軸向拼接通孔與軸向通孔為燒筑孔，燒筑時混凝土進入燒筑洞內，形成縱向強度構件，能獲得較大的墻體強度。[0010]優選地，所述第一半孔和第二半孔的尺寸和形狀相同，均為所述通孔的一半。在該技術方案中，第一半孔和第二半孔尺寸和形狀相同，在澆筑混凝土時，保證了拼接孔左右的受力均勻，使墻體強度趨于均勻。優選地，在所述第一連接板和第二連接板的上表面上還設置有凸臺，所述鋼筋固定槽設置在所述凸臺上。在該技術方案中，在凸臺上設置有鋼筋固定槽，可有效防止鋼筋在振搗時發生位移，使墻體的強度趨于均勻。優選地，在所述第一連接板和第二連接板的下表面設置有第一凹槽，下一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸臺可卡入上一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第一凹槽中，所述凸臺的高度小于所述第一凹槽的深度。在該技術方案中，澆筑時混凝土進入凸臺和第一凹槽之間的縫隙，形成橫向的強度構件，使上下砌塊連接的更緊密，且能獲得較大的墻體強度。優選地，所述凸臺的兩側面設置有斜面，所述第一凹槽包括圓弧段和直線段，所述凸臺的所述斜面與所述第一凹槽的所述直線段相配合。在該技術方案中，凸臺與第一凹槽相配合，連接上下層的相鄰砌塊，保證了砌塊上下對齊，且連接牢固。在上述技術方案中，優選地，在所述弧形井壁墻體砌塊的一端設置有凸隼，在所述弧形井壁墻體砌塊的另一端設置有第二凹槽，后一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸隼可插入前一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第二凹槽中。在該技術方案中，凸隼與第二凹槽相互配合結構，避免相鄰的砌塊沿垂直墻體方向發生相對位移，提高墻體強度，同時可避免在澆筑時，墻體內部的混凝土從相鄰砌塊的連接縫隙滲漏出來。優選地，在所述凸隼的頭部設置有倒角或者圓角。在該技術方案中，防止搬運過程中劃傷工人，并各易實現如后砲塊的拼接。優選地，所述空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數個所述弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構成。在該技術方案中，空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數個弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構成，減少了砌塊的浪費，提高工作效率。優選地，所述空心圓柱形井體的內徑為700mm時每一層包括七個所述弧形井壁墻體砌塊，所述空心圓柱形井體的內徑為800mm時每一層包括八個所述弧形井壁墻體砌塊。在該技術方案中，砌塊的使用數量明確，可減少了砌塊的浪費，且提高了工作效率。綜上所述，本實用新型提供的弧形井壁墻體砌塊，因在連接板的上表面設置有鋼筋固定槽，使得前后砌塊拼接并放入鋼筋后，連接牢固，可防止鋼筋在振搗時發生位移，從而防止砌塊間在振搗時發生位移，提高井壁墻體的強度及其均勻性，且該砌塊結構簡單、制造方便、易于實現，還可節約成本、提高工作效率。
圖1是根據本實用新型所述的弧形井壁墻體砌塊一個實施例的立體圖；[0028]圖2是圖1中所示弧形井壁墻體砌塊俯視圖；圖3是圖2中A-A剖視圖；圖4是圖1中所示弧形井壁墻體砌塊下表面的立體圖；圖5是圖1中所示弧形井壁墻體砌塊拼接后俯視圖；圖6是圖1所示弧形井壁墻體砌塊拼接成墻體的俯視圖。其中，圖1和圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為I前弧板，2后弧板，3第一連接板，4第二連接板，5鋼筋固定槽，6通孔，7第一半孔，8第二半孔，9凸臺，10第一凹槽，101圓弧段，102直線段，11凸隼，12第二凹槽，13拼接通孔。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種弧形井壁墻體砌塊，包括前弧板1、后弧板2、第一連接板3和第二連接板4，所述前弧板I和后弧板2通過所述第一連接板3和所述第二連接板4連接，所述前弧板I和后弧板2為同軸圓弧板，所述第一連接板3和第二連接板4沿所述圓弧板所在圓的徑向設置，所述弧形井壁墻體砌塊可首尾拼接、上下拼接，數個所述弧形井壁墻體砌塊相拼接可構成空心圓柱形井體的井壁墻體，且在所述第一連接板3和第二連接板4的上表面上還設置有鋼筋固定槽5，所述鋼筋固定槽5也為圓弧形并與所述前弧板I和后弧板2同軸。在該技術方案中，砌塊的結構簡單、制造方便、易于實現，鋼筋固定槽可防止鋼筋在振搗時發生位移，從而防止砌塊間在振搗時發生位移，使墻體的強度提高并更趨于均勻。如圖1、2、4、5所示，所述第一連接板3和第二連接板4之間設置有軸向通孔6，在所述第一連接板3的外側設置有軸向第一半孔7、所述第二連接板4的外側設置有軸向第二半孔8，當相鄰兩塊所述弧形混凝土砌塊首尾拼接時，前一所述弧形井壁墻體砌塊的第一半孔7或第二半孔8與后一所述弧形井壁墻體砌塊的第二半孔8或第一半孔7構成一個軸向拼接通孔13。在該技術方案中，軸向拼接通孔與軸向通孔為燒筑孔，燒筑時混凝土進入燒筑洞內，形成縱向強度構件，能獲得較大的墻體強度。優選地，所述第一半孔7和第二半孔8的尺寸和形狀相同，均為所述通孔6的一半。在該技術方案中，第一半孔和第二半孔尺寸和形狀相同，在澆筑混凝土時，保證了拼接孔左右的受力均勻，使墻體強度趨于均勻。如圖1至3所示，在所述第一連接板3和第二連接板4的上表面上還設置有凸臺9，所述鋼筋固定槽5設置在所述凸臺9上。在該技術方案中，在凸臺上設置有鋼筋固定槽，可有效防止鋼筋在振搗時發生位移，使墻體的強度趨于均勻。如圖1、3、4所示，在所述第一連接板3和第二連接板4的下表面設置有第一凹槽10，下一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸臺9可卡入上一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第一凹槽10中，所述凸臺9的高度小于所述第一凹槽10的深度。在該技術方案中，澆筑時混凝土進入凸臺和第一凹槽之間的縫隙，形成橫向的強度構件，使上下砌塊連接的更緊密，且能獲得較大的墻體強度。在上述方案中，所述凸臺9的兩側面設置有斜面，所述第一凹槽10包括圓弧段101和直線段102，所述凸臺9的所述斜面與所述第一凹槽10的所述直線段102相配合。在該技術方案中，凸臺與第一凹槽相配合，連接上下層的相鄰砌塊，保證了砌塊上下對齊，且連接牢固。如圖1、2、4、5所示，在所述弧形井壁墻體砌塊的一端設置有凸隼11，在所述弧形井壁墻體砌塊的另一端設置有第二凹槽12，后一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸隼11可插入前一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第二凹槽12中。在該技術方案中，凸隼與第二凹槽相互配合結構，避免相鄰的砌塊沿垂直墻體方向發生相對位移，提高墻體強度，同時可避免在澆筑時，墻體內部的混凝土從相鄰砌塊的連接縫隙滲漏出來。優選地，在所述凸隼11的頭部設置有倒角或者圓角。在該技術方案中，防止搬運過程中工人被劃傷，并容易實現前后砌塊的拼接。如圖6所示，所述空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數個所述弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構成。在該技術方案中，空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數個弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構成，減少了砌塊的浪費，提高工作效率。優選地，所述空心圓柱形井體的內徑為700_時每一層包括七個所述弧形井壁墻體砌塊，所述空心圓柱形井體的內徑為800mm時每一層包括八個所述弧形井壁墻體砌塊。在該技術方案中，砌塊的使用數量明確，可減少砌塊的浪費，且提高工作效率。因此，本實用新型上述實施例提供的弧形井壁墻體砌塊，因在連接板的上表面設置有鋼筋固定槽，使得前后砌塊拼接并放入鋼筋后，連接牢固，可防止鋼筋在振搗時發生位移，從而防止砌塊間在振搗時發生位移，提高井壁墻體的強度及其均勻性，且該砌塊結構簡單、制造方便、易于實現，還可節約成本、提高工作效率。在本實用新型中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗
示相對重要性。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種弧形井壁墻體砌塊，包括前弧板(I)、后弧板(2)、第一連接板(3)和第二連接板(4),所述前弧板(I)和后弧板(2)通過所述第一連接板(3)和所述第二連接板(4)連接，所述前弧板(I)和后弧板(2)為同軸圓弧板，所述第一連接板(3)和第二連接板(4)沿所述圓弧板所在圓的徑向設置，其特征在于，所述弧形井壁墻體砌塊可首尾拼接、上下拼接，數個所述弧形井壁墻體砌塊相拼接可構成空心圓柱形井體的井壁墻體，且在所述第一連接板(3)和第二連接板(4)的上表面上還設置有鋼筋固定槽(5)，所述鋼筋固定槽(5)也為圓弧形并與所述前弧板(I)和后弧板(2)同軸。
2.根據權利要求1所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述第一連接板(3)和第二連接板(4)之間設置有軸向通孔(6)，在所述第一連接板(3)的外側設置有軸向第一半孔(7)、所述第二連接板(4)的外側設置有軸向第二半孔(8)，當相鄰兩塊所述弧形混凝土砌塊首尾拼接時，前一所述弧形井壁墻體砌塊的第一半孔(7)或第二半孔(8)與后一所述弧形井壁墻體砌塊的第二半孔(8)或第一半孔(7)構成一個軸向拼接通孔(13)。
3.根據權利要求2所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述第一半孔(7)和第二半孔(8)的尺寸和形狀相同，均為所述通孔(6)的一半。
4.根據權利要求1所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，在所述第一連接板(3)和第二連接板(4 )的上表面上還設置有凸臺(9 )，所述鋼筋固定槽(5 )設置在所述凸臺(9 )上。
5.根據權利要求4所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，在所述第一連接板(3)和第二連接板(4)的下表面設置有第一凹槽(10)，下一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸臺(9)可卡入上一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第一凹槽(10)中，所述凸臺(9)的高度小于所述第一凹槽(10)的深度。
6.根據權利要求5所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述凸臺(9)的兩側面設置有斜面，所述第一凹槽(10)包括圓弧段(101)和直線段(102)，所述凸臺(9)的所述斜面與所述第一凹槽(10)的所述直線段(102)相配合。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，在所述弧形井壁墻體砌塊的一端設置有凸隼(11 )，在所述弧形井壁墻體砌塊的另一端設置有第二凹槽(12 )，后一所述弧形井壁墻體砌塊的所述凸隼(11)可插入前一所述弧形井壁墻體砌塊的所述第二凹槽(12)中。
8.根據權利要求7所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，在所述凸隼(11)的頭部設置有倒角或者圓角。
9.根據權利要求8所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述空心圓柱形井體的井壁墻體的每一層均由整數個所述弧形井壁墻體砌塊首尾拼接構成。
10.根據權利要求9所述的弧形井壁墻體砌塊，其特征在于，所述空心圓柱形井體的內徑為700mm時每一層包括七個所述弧形井壁墻體砌塊，所述空心圓柱形井體的內徑為800mm時每一層包括八個所述弧形井壁墻體砌塊。
專利摘要本實用新型提供一種弧形井壁墻體砌塊，包括前弧板、后弧板、第一連接板和第二連接板，所述前弧板和后弧板通過所述第一連接板和所述第二連接板連接，所述前弧板和后弧板為同軸圓弧板，所述第一連接板和第二連接板沿所述圓弧板所在圓的徑向設置，所述弧形井壁墻體砌塊可首尾拼接、上下拼接，數個所述弧形井壁墻體砌塊相拼接可構成空心圓柱形井體的井壁墻體，且在所述第一連接板和第二連接板的上表面上還設置有鋼筋固定槽，所述鋼筋固定槽也為圓弧形并與所述前弧板和后弧板同軸。該技術方案砌塊的結構簡單、制造方便、易于實現，鋼筋固定槽可防止鋼筋在振搗時發生位移，使墻體的強度更趨于均勻。
文檔編號E21D5/04GK202831344SQ201220490760
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者鄭軍, 張繼學, 鄭進松 申請人:徐水縣華光市政建材有限公司