專利名稱：一種彈性密封環的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種位于汽輪機內缸進汽口外圓上的彈性密封環的加工工藝。
背景技術：
為了防止汽輪機汽流從內缸1流向外缸3中，必須在內缸1的進汽口外周面上設 有三圈環槽10用于安裝彈性密封環2 (見圖1至圖4)，以保證汽缸進汽口的汽密性要求。 彈性密封環2的橫截面大致呈矩形，在整圈彈性密封環2中切斷一個開口 20，該開口 20的 兩端口 201、202的結合面被加工成相互吻合的斜面，起到良好的密封作用。安裝前把對接 的兩端口 201、202朝外拉開，安裝后兩端口 201、202自然并緊，避免了內缸1進汽口的蒸汽 從端口結合處泄漏。同時在彈性密封環2—端面上開有多個圓周等分排列的凹槽21。汽流 從各凹槽21流入彈性密封環2內周面與內缸1環槽10底面之間的空間210徑向朝外，使 彈性密封環2的外表面壓緊在外缸3的內周面上，可以防止蒸汽從內、外缸1、3之間的進汽 口處泄漏。彈性密封環2在自然伸展狀態下的外徑大于內缸1進汽口外圓的直徑，使得彈 性密封環2可以自由的轉動，從而使得密封環2外表面與外缸3內周面的接觸面達到最佳 的密封要求。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種彈性密封環的加工工藝，它能夠 大幅度提高彈性密封環的質量，材料利用率高，使用壽命長，成本大幅度下降。實現上述目的的一種技術方案是一種彈性密封環的加工工藝，所述彈性密封環 的截面呈矩形且具有一開口，它的一端面上均布地設有多個凹槽，它的開口兩端口的結合 面呈相互吻合的斜面，所述彈性密封環的加工工藝包括以下步驟落料步驟，在一圓筒坯料上按所述設定的彈性密封環的高度放一有效余量后落 料；初加工步驟，先按所述彈性密封環設定的外圓和內圓直徑及厚度分別分粗加工、 半精加工兩次進行車削彈性密封環的外圓、內圓及厚度，然后分粗加工、半精加工兩次磨削 彈性密封環的上下端平面；切割開口的步驟，按所述彈性密封環的開口兩端口的結合面設定的斜面角度切割 所述的開口；定型步驟，分兩次以熱處理方式對彈性密封環進行定型；精加工步驟，先對已加工的彈性密封環的外圓和內圓進行精車，再對彈性密封環 的上下端平面進行精磨；然后在所述彈性密封環的一端面上銑銷所述的多個凹槽；最后再 對已加工的彈性密封環的外圓和內圓進行精車準。整形步驟，精修所述開口兩端口的結合面，即相互吻合的斜面；檢驗步驟，先測量所述彈性密封環的開口間隙、所述開口兩端口的結合面的配合 間隙及所述開口兩端口的結合面的斜面長度，再測量彈性密封環的圓度和平面度；
在進行初加工步驟至整形步驟時，要在彈性密封環上加載預緊力。上述的彈性密封環的加工工藝，其中，在對所述彈性密封環的外圓和內圓進行粗 加工和半精加工之間還要進行除應力熱處理。上述的彈性密封環的加工工藝，其中，對所述彈性密封環的外圓和內圓進行初步 加工和精加工時采用專用的車外圓工具及車內圓工具。上述的彈性密封環的加工工藝，其中，對所述彈性密封環的兩端平面粗、細磨削時 采用專用的磨平面工具。上述的彈性密封環的加工工藝，其中，切割所述彈性密封環的開口時采用專用的 線切割工具。采用了本發明的彈性密封環的加工工藝的技術方案后，使彈性密封環在高溫、高 壓、沖擊和震動的條件下磨損量小，而且該彈性密封環自由開口不易產生變形，加工時在彈 性密封環上加載預緊力，便于彈性密封環更好的實現密封，提高其密封性和壓力穩定性；又 能使材料利用率高，使用壽命長，成本大幅度下降。
圖1為彈性密封環與汽輪機內缸和外缸的安裝關系圖；圖2為彈性密封環自由狀態的結構示意圖；圖3為彈性密封環自由狀態的俯視圖；圖4為彈性密封環安裝在內缸中其開口兩端口的狀態圖。
具體實施例方式為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖 進行詳細地說明先請參閱圖1至圖4，汽輪機內缸1上套裝的彈性密封環2為一截面呈矩形且被切 斷的開口環，它在自由伸展狀態下的外圓Φ直徑大于汽輪機內缸1進汽口的外圓直徑，它 的一端面上均布地設有多個凹槽21，它開口 20的兩端口 201、201的結合面呈相互吻合的斜本發明的彈性密封環的加工工藝，包括以下步驟落料步驟，在一圓筒坯料上按設定的彈性密封環2的高度放一有效余量后落料；初加工步驟，先采用專用的車外圓工具及車內圓工具按彈性密封環2設定的外圓 和內圓直徑分別分粗加工、半精加工兩次進行車削彈性密封環2的外圓、內圓及厚度，然后 分粗加工、半精加工兩次磨削彈性密封環的上下端平面；在對彈性密封環的外圓和內圓進行粗加工和半精加工之間還要進行除應力熱處 理；切割開口的步驟，采用專用的線切割工具，按彈性密封環2的開口兩端口的結合 面設定的斜面角度切割開口 20 ；定型步驟，分兩次以熱處理方式對彈性密封環進行定型；精加工步驟，先采用專用的車外圓工具及車內圓工具對已加工的彈性密封環的外 圓和內圓進行精車，再采用專用的磨平面工具對彈性密封環的上下端平面進行精磨；然后采用銑床在彈性密封環2的一端面上銑銷多個凹槽21 ；最后再對已加工的彈性密封環的外 圓和內圓進行精車準。 整形步驟，采用專用的修開口工具及定型處理工具，精修開口兩端口的結合面，即 相互吻合的斜面；檢驗步驟，先測量彈性密封環的開口間隙、開口兩端口的結合面的配合間隙及開 口兩端口的結合面的斜面長度，再測量彈性密封環的圓度和平面度；在進行初加工步驟至整形步驟時，要在彈性密封環上加載預緊力，便于彈性密封 環更好的實現密封。采用了本發明的彈性密封環的加工工藝的技術方案后，使得彈性密封環在高溫、 高壓、沖擊和震動的條件下磨損量小，而且該彈性密封環的自由開口不易產生變形。從而保 證彈性密封環加工質量及精度要求。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明， 而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變 化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
權利要求
1.一種彈性密封環的加工工藝，所述彈性密封環的截面呈矩形且具有一開口，它的一 端面上均布地設有多個凹槽，它的開口兩端口的結合面呈相互吻合的斜面，其特征在于，所 述彈性密封環的加工工藝包括以下步驟落料步驟，在一圓筒坯料上按所述設定的彈性密封環的高度放一有效余量后落料；初加工步驟，先按所述彈性密封環設定的外圓和內圓直徑及厚度分別分粗加工、半精 加工兩次進行車削彈性密封環的外圓、內圓及厚度，然后分粗加工、半精加工兩次磨削彈性 密封環的上下端平面；切割開口的步驟，按所述彈性密封環的開口兩端口的結合面設定的斜面角度切割所述 的開口 ；定型步驟，分兩次以熱處理方式對彈性密封環進行定型；精加工步驟，先對已加工的彈性密封環的外圓和內圓進行精車，再對彈性密封環的上 下端平面進行精磨；然后在所述彈性密封環的一端面上銑銷所述的多個凹槽；最后再對已 加工的彈性密封環的外圓和內圓進行精車準。整形步驟，精修所述開口兩端口的結合面，即相互吻合的斜面；檢驗步驟，先測量所述彈性密封環的開口間隙、所述開口兩端口的結合面的配合間隙 及所述開口兩端口的結合面的斜面長度，再測量彈性密封環的圓度和平面度；在進行初加工步驟至整形步驟時，要在彈性密封環上加載預緊力。
2.根據權利要求1所述的彈性密封環的加工工藝，其特征在于，在對所述彈性密封環 的外圓和內圓進行粗加工和半精加工之間還要進行除應力熱處理。
3.根據權利要求1所述的彈性密封環的加工工藝，其特征在于，對所述彈性密封環的 外圓和內圓進行初步加工和精加工時采用專用的車外圓工具及車內圓工具。
4.根據權利要求1所述的彈性密封環的加工工藝，其特征在于，對所述彈性密封環的 兩端平面粗、細磨削時采用專用的磨平面工具。
5.根據權利要求1所述的彈性密封環的加工工藝，其特征在于，切割所述彈性密封環 的開口時采用專用的線切割工具。
全文摘要
本發明公開了一種彈性密封環的加工工藝，包括以下步驟落料步驟，初加工步驟，切割開口的步驟，定型步驟，精加工步驟，整形步驟，檢驗步驟，在進行初加工步驟至整形步驟時，要在彈性密封環上加載預緊力。采用了本發明的彈性密封環的加工工藝的技術方案后，使彈性密封環在高溫、高壓、沖擊和震動的使用條件下磨損量小，而且該彈性密封環自由開口不易產生變形，加工時在彈性密封環上加載預緊力，便于彈性密封環更好的實現密封，提高其密封性和壓力穩定性；又能使材料利用率高，使用壽命長，成本大幅度下降。
文檔編號F16J15/06GK102094969SQ20091020021
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月10日 優先權日2009年12月10日
發明者沈永根, 王標, 蔡振銘, 陸志勇 申請人:上海電氣電站設備有限公司