防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法
【專利摘要】本發明涉及一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，主要解決現有技術中氧化尾氣易燃爆的問題。本發明通過采用一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，當氧化尾氣中的氧含量體積分數≥8%時報警，≥14%時聯鎖，報警時操作人員需執行減少進料或切斷進料的操作，聯鎖時切斷氣體和氫化液進料，氣液分離器補入惰性氣體，降低系統內的氧含量至報警限以下的技術方案較好地解決了上述問題，可用于蒽醌法制雙氧水化工藝中。
【專利說明】防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法。
【背景技術】
[0002]過氧化氫是世界主要的基礎化學產品之一，目前，蒽醌法雙氧水生產工藝是其主要生產方法，該技術已趨成熟，但國內外廠商仍在對工藝的個別技術環節進行研究和改進，改進內容主要針對氫化 過程中的催化劑和工作介質，以及成套生產工藝優化等方面，其目的主要是提高單位體積工作液的過氧化氫生產能力。但是，該工藝同時涉及了氫化和氧化兩個過程，且產品過氧化氫的穩定性較差，容易分解，造成工藝的危險性較高，生產事故時有發生。裝置在氧化時需要通入空氣，而氧化反應器內含有大量易燃物，若氧含量控制不當極易發生燃爆，這是目前裝置面臨的重大安全隱患之一，亟需設計安全可靠的防護措施。
[0003]CN202803038涉及一種膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置，其特點是在氧化尾氣經過冷卻器冷卻后，再用膨脹制冷，經過3個氣液分離器后，最后用碳纖維回收裝置進行芳烴回收。由于氣相氧含量一般較高，極易發生燃爆事故，影響裝置的安全穩定運行。
[0004]本發明有針對性的解決了該問題。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是現有技術中氧化尾氣易燃爆的問題，提供一種新的防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法。該方法用于蒽醌法制雙氧水化工藝中，具有安全可靠的優點。
[0006]為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下:一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，當氧化尾氣中的氧含量體積分數> 8%時報警，^ 14%時聯鎖，報警時操作人員需執行減少進料或切斷進料的操作，聯鎖時切斷氣體和氫化液進料，氣液分離器補入惰性氣體，降低系統內的氧含量至報警限以下。
[0007]上述技術方案中,優選地,所述惰性氣體為氮氣,氮氣從氣液分離器頂部補入。
[0008]上述技術方案中，優選地，在氧化反應器軸向上設置溫度在線檢測，實時檢測氧化器內溫度情況。
[0009]上述技術方案中，優選地，在氧化尾氣冷卻器后設置在線氧分析儀，檢測氧化尾氣中的氧含量。
[0010]本發明通過反應溫度的多點監控和氣相氧含量的在線監測，可保證氧化反應的溫度與氣相氧含量不超標，消滅發生燃爆危險的條件，有效保證蒽醌法雙氧水生產裝置反應系統的安全，取得了較好的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明所述方法的流程示意圖。
[0012]1.氫化液；2.空氣；3.氧化反應后氣相出料；4.冷卻后氣液混合物料；5.氣液分離后氣相出料；6.氣液分離后液相出料；7.應急氮氣；8.氧化反應后液相出料；9.在線氧含量分析；10.在線溫度檢測I ;11.在線溫度檢測2 ;12.在線溫度檢測3 ;13.氧含量報警；14.氧含量聯鎖；15.溫度報警；16為氧化反應器；17為冷卻器；18為氣液分離器。
[0013]下面通過實施例對本發明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0014]【實施例1】
[0015]在某雙氧水生產裝置的氧化反應部分中，按照圖1所示的流程，氫化液從氧化反應器上部進入，空氣從下部進入，氧化反應完成后，氣相在塔頂出料，并經過冷卻后進行氣液分離操作，其中殘余氧氣一直作為不凝氣存在。在氧化反應器上在不同高度設置三組在線溫度檢測，實時檢測氧化器內溫度情況，當溫度超過65°C時報警，報警后操作人員需執行減少或切斷進料的操作。在尾氣冷卻器后配置一個在線氧分析儀，當氧分析儀分析出的氧含量超過8%時報警，超過14%時聯鎖，報警時操作人員需執行減少進料或切斷進料的操作，聯鎖時切斷氣體和氫化液進料，氣液分離器從頂部緊急沖入氮氣。此措施可有效保證雙氧水裝置氧化反應系統的 安全。
【權利要求】
1.一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，當氧化尾氣中的氧含量體積分數≥8%時報警，≥14%時聯鎖，報警時操作人員需執行減少進料或切斷進料的操作，聯鎖時切斷氣體和氫化液進料，氣液分離器補入惰性氣體，降低系統內的氧含量至報警限以下。
2.根據權利要求1所述防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，其特征在于所述惰性氣體為氮氣，氮氣從氣液分離器頂部補入。
3.根 據權利要求1所述防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，其特征在于在氧化反應器軸向上設置溫度在線檢測，實時檢測氧化器內溫度情況。
4.根據權利要求1所述防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，其特征在于在氧化尾氣冷卻器后設置在線氧分析儀，檢測氧化尾氣中的氧含量。
【文檔編號】G08B21/16GK104007675SQ201410147219
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】張帆 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院