用于高速率線纜星絞機的模具的制作方法

本實用新型涉及線纜設備領域，尤其涉及一種用于線纜星絞機的模具。

背景技術：

目前在線纜行業，尤其是在電線電纜行業中，在使用線纜星絞機成纜時，線材在進入圓孔定徑模具絞合時，由于受到螺旋擠壓的方式絞合在一起，極易受到摩擦和變形損傷，造成線體結構的不對稱，從而影響線材的介電常數，對高速率線纜來說，會造成非常不良的影響，特別是電氣性能無法達到使用要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種用于高速率線纜星絞機的模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種用于高速率線纜星絞機的模具，用于與星絞機配合實現至少兩根線材成纜，模具包括：與星絞機配合的定位體、固定在所述定位體上的數量與成纜用的線材數量相應的至少兩個壓線板、位于定位體軸截面所在平面的兩個相切的定形輪，壓線板開有與線材尺寸相匹配的用于固定線形的第一過線槽，各第一過線槽的交點匯聚于兩個定形輪的相切處，且定形輪的相切處開設有與線材尺寸相匹配的用于固定線形的第二過線槽，各線材經過第一過線槽后在第二過線槽匯合成纜。

在本實用新型所述的用于高速率線纜星絞機的模具中，所述定位體具有沿 定位體周向均勻布設的多個錐面，每個錐面固定一個壓線板。

在本實用新型所述的用于高速率線纜星絞機的模具中，每個錐面上設置用于通過螺釘固定壓線板的沉孔螺紋。

在本實用新型所述的用于高速率線纜星絞機的模具中，所述定位體內部中空且底部的中空部分設置有與星絞機配合的內螺紋。

在本實用新型所述的用于高速率線纜星絞機的模具中，所述定形輪固定在支架上，支架通過螺紋與定位體連接。

在本實用新型所述的用于高速率線纜星絞機的模具中，所述支架呈T型，包括與定位體頂部螺紋連接的豎直的定位體連接部以及固定兩個定形輪的水平的定形輪承接部，定形輪承接部包括平行的前面板和后面板，每個定形輪分別通過一個垂直連接前面板和后面板的軸、套在軸外部的軸承和螺母固定在前面板和后面板上。

實施本實用新型的用于高速率線纜星絞機的模具，具有以下有益效果：本實用新型中設置第一過線槽和第二過線槽，且各第一過線槽的交點匯聚于定形輪的相切處也即開設第二過線槽的位置，從而確保線材在通過過線槽后彼此平直，由于在進入定形輪前能確保線纜對稱平直，在第二過線槽處實現滾動過渡，因此成纜后的線材外觀光滑，包帶表面不起皺，改變了傳統的圓孔定徑模形式對線纜的螺旋擠壓損傷，防止線纜打折狀情況的發生，電氣性能優良。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型的用于高速率線纜星絞機的模具的主視圖；

圖2是本實用新型的用于高速率線纜星絞機的模具的俯視圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，是本實用新型的用于高速率線纜星絞機的模具的主視圖。圖2是本實用新型的用于高速率線纜星絞機的模具的俯視圖。

本實用新型的用于高速率線纜星絞機的模具，用于與星絞機配合實現至少兩根線材成纜。該模具包括：與星絞機配合的定位體100、固定在所述定位體100上的數量與成纜用的線材數量相應的至少兩個壓線板400、位于定位體100軸截面所在平面的兩個相切的定形輪300。

其中，壓線板400開有與線材尺寸相匹配的用于固定線形的第一過線槽401，各第一過線槽401的交點匯聚于定形輪300的相切處，且定形輪300的相切處開設有與線材尺寸相匹配的用于固定線形的第二過線槽301，各線材經過第一過線槽401后在第二過線槽301匯合成纜，如圖中箭頭所示。

由于各第一過線槽401的交點匯聚于定形輪300的相切處也即開設第二過線槽301的位置，從而確保線材在通過過線槽后彼此平直，由于在進入定形輪300前能確保線纜對稱平直，在第二過線槽301處實現滾動過渡，因此成纜后的線材外觀光滑，包帶表面不起皺，改變了傳統的圓孔定徑模形式對線纜的螺旋擠壓損傷，防止線纜打折狀情況的發生，電氣性能優良。

其中，所述定位體100內部中空且中空部分設置有與星絞機配合的內螺紋101。如圖1所示，定位體100內部中空一方面可以減輕模具重量，另一方面是為了開設螺紋與星絞機固定。

本實施例中，定位體100為尼龍體，所述定位體100具有沿定位體100 周向均勻布設的多個錐面，每個錐面固定一個壓線板400。具體的，每個錐面上設置用于通過螺釘固定壓線板400的沉孔螺紋102。如圖1所示，每個壓線板400通過螺釘402固定。當然固定方式并不限于螺紋固定，只要能將壓線板400固定在定位體100上都在本實用新型的保護范圍之內。

實際上，錐面的數量是可以根據成纜用的線材數量而定，本實施例中根據實際應用情況，定位體100選用六面體。在實際投入使用時，可以對六根線材以內的線材成纜。例如，對平行線對成纜。

本實施例中壓線板400為電木板。壓線板400在垂直板面方向上開設有連接通孔，螺釘402穿過該連接通孔后與定位體100連接，以將壓線板400和定位體100鎖緊固定。壓線板400在其板內部開設有第一過線槽401。

其中，所述定形輪300固定在支架200上，支架200通過螺紋與定位體100連接。

具體的，如圖1所示，所述支架200呈T型，包括與定位體100頂部螺紋連接的豎直的定位體連接部以及固定兩個定形輪300的水平的定形輪承接部。

繼續參考圖2，定形輪承接部包括平行的前面板和后面板。每個定形輪300分別通過一個垂直連接前面板和后面板的軸302、套在軸302外部的軸承304和螺母303固定在前面板和后面板上。圖2中可以看到，軸302穿設出前面板和后面板的兩頭分別是通過螺母303固定，定形輪300通過軸承304與軸302連接。在圖2中箭頭指向可以清楚的看到兩個定形輪300相切處的第二過線槽301，線材即是通過第二過線槽301成纜。

綜上所述，實施本實用新型的用于高速率線纜星絞機的模具，具有以下有益效果：本實用新型中設置第一過線槽和第二過線槽，且各第一過線槽的交點匯聚于定形輪的相切處也即開設第二過線槽的位置，從而確保線材在通過過線 槽后彼此平直，由于在進入定形輪前能確保線纜對稱平直，在第二過線槽處實現滾動過渡，因此成纜后的線材外觀光滑，包帶表面不起皺，改變了傳統的圓孔定徑模形式對線纜的螺旋擠壓損傷，防止線纜打折狀情況的發生，電氣性能優良。

上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。