專利名稱：一種音圈骨架材料制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于音圈的用品，尤其涉及一種音圈骨架的制作方法。
背景技術：
中國發明專利號為200910032195. 7公開了一種耐高溫玻璃纖維布及其制造方法。以普通無堿玻璃纖維布為原料，在連續式的脫蠟爐中進行脫蠟處理，經處理后的無堿玻璃纖維布表面的石蠟型前處理劑完全除去，裸露出玻璃纖維。將經脫蠟處理的無堿玻璃纖維布放入槽中，用耐酸泵進行循環攪拌和輔助鼓泡攪拌以加強離子交換過程。之后再進行布的表面噴淋處理去除表面余酸，然后浸泡在清水中，在清水流動下進行水洗。水洗后再在連續式烘干爐內進行一次烘干。一次烘干后對無堿玻璃纖維布的表面通過浸膠、壓漿、烘干、卷取即得到成品耐高溫布。上述纖維材料不具有耐高溫、耐腐蝕、定型后耐溶濟等特性，也不具有在250士5 度左右溫度的條件下長期使用、在高溫下不容易變形、并具有散熱快、透氣好的特點。所以不適合做音圈骨架材料。
發明內容
為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種音圈骨架材料制作方法，采用本發明提供的方法制作的音圈骨架材料具有耐高溫，透氣性好。本發明是這樣實現的一種音圈骨架材料制作方法步驟為用耐高溫膠水將洽浸在玻璃纖維布內，其中耐高溫膠水的濃度為200-250MPA. S，將洽浸有耐高溫膠水的玻璃纖維布在溫度為290士5度的烘烤箱中進行烘烤，以每分鐘1. 5米的速度通過第一烘烤箱，得到第一次上膠后的玻璃纖維材料；將第一次上膠后的玻璃纖維材料再次均勻地涂布自粘性接著劑膠水，其中膠水的濃度為400-500MPA. S，將涂布有自粘性接著劑膠水在溫度為200 士 5度烘烤箱中進行烘烤， 以每分鐘2米的速度通過第二烘烤箱，最后制作出音圈骨架材料。可選的，所第一烘烤箱的長度為4米。可選的，所述第二烘烤箱的長度為4米。可選的，所述耐高溫膠水中加入0. 35% -0. 4%的色素。本發明采用玻璃纖維材料作為基礎原料，所述音圈骨架玻璃纖維材料有耐高溫， 耐腐蝕，定型后耐溶濟等特性，其可在250士5度左右溫度的條件下長期使用，在高溫下不容易變形，并具有散熱快，透氣好的特點，在低溫零下30士5度左右溫度的條件也可長期使用。高低溫，高濕狀態均能正常工作。
具體實施例方式下面將結合具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。施例1 本實施例提供的一種音圈骨架材料制作方法，用耐高溫膠水將洽浸在玻璃纖維布內，其中耐高溫膠水的濃度為212MPA. S，耐高溫膠水中加入0. 35%的紅色素。將洽浸有耐高溫膠水的玻璃纖維布在溫度為四0的烘烤箱中進行烘烤，以每分鐘1. 5米的速度通過長度為4米的第一烘烤箱，得到第一次上膠后的玻璃纖維材料；將第一次上膠后的玻璃纖維材料再次均勻地涂布自粘性接著劑膠水，其中膠水的濃度為425MPA. S，將涂布有自粘性接著劑膠水在溫度為202度烘烤箱中進行烘烤，以每分鐘2米的速度通過長度為4米第二烘烤箱，最后制作出紅色的音圈骨架材料。實施例2:本實施例提供的一種音圈骨架材料制作方法，用耐高溫膠水將洽浸在玻璃纖維布內，其中耐高溫膠水的濃度為221MPA. S，耐高溫膠水中加入0. 4%的綠色素。將洽浸有耐高溫膠水的玻璃纖維布在溫度為四0的烘烤箱中進行烘烤，以每分鐘1. 5米的速度通過長度為4米的第一烘烤箱，得到第一次上膠后的玻璃纖維材料；將第一次上膠后的玻璃纖維材料再次均勻地涂布自粘性接著劑膠水，其中膠水的濃度為435A. S，將涂布有自粘性接著劑膠水在溫度為222度箱中進行烘烤，以每分鐘2米的速度通過長度為4米第二烘烤箱，最后制作出綠色音圈骨架材料。實施例3:本實施例提供的一種音圈骨架材料制作方法，用耐高溫膠水將洽浸在玻璃纖維布內，其中耐高溫膠水的濃度為232MPA. S，耐高溫膠水中加入0. 37的黃色素。將洽浸有耐高溫膠水的玻璃纖維布在溫度為四0的烘烤箱中進行烘烤，以每分鐘1. 5米的速度通過長度為4米的第一烘烤箱，得到第一次上膠后的玻璃纖維材料；將第一次上膠后的玻璃纖維材料再次均勻地涂布自粘性接著劑膠水，其中膠水的濃度為445MPA. S,將涂布有自粘性接著劑膠水在溫度為232度烘烤箱中進行烘烤，以每分鐘2米的速度通過長度為4米第二烘烤箱，最后制作出黃色的音圈骨架材料。以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種音圈骨架材料制作方法，其特征在于，用耐高溫膠水將洽浸在玻璃纖維布內， 其中耐高溫膠水的濃度為200-250MPA. S，將洽浸有耐高溫膠水的玻璃纖維布在溫度為 290士5度的烘烤箱中進行烘烤，以每分鐘1. 5米的速度通過第一烘烤箱，得到第一次上膠后的玻璃纖維材料；將第一次上膠后的玻璃纖維材料再次均勻地涂布自粘性接著劑膠水，其中膠水的濃度為400-500MPA. S，將涂布有自粘性接著劑膠水在溫度為200 士 5度烘烤箱中進行烘烤，以每分鐘2米的速度通過第二烘烤箱，最后制作出音圈骨架材料。
2.如權利要求1所述一種音圈骨架材料制作方法，其特征在于所述第一烘烤箱的長度為4米。
3.如權利要求1所述一種音圈骨架材料制作方法，其特征在于所述第二烘烤箱的長度為4米。
4.如權利要求1所述一種音圈骨架材料制作方法，其特征在于所述耐高溫膠水中加入0. 35% -0.4%的色素。
全文摘要
本發明公開了一種音圈骨架材料制作方法，包括一種音圈骨架材料制作方法步驟為用耐高溫膠水將洽浸在玻璃纖維布內，其中耐高溫膠水的濃度為200-250MPA.S，將洽浸有耐高溫膠水的玻璃纖維布在溫度為290±5度的烘烤箱中進行烘烤，纖維材料再次均勻地涂布自粘性接著劑膠水，其中膠水的濃度為400-500MPA.S，將涂布有自粘性接著劑膠水在溫度為200±5度烘烤箱中進行烘烤，最后制作出音圈骨架材料。采用本發明提供的方法制作的音圈骨架材料具有耐高溫，透氣性好。
文檔編號H04R9/04GK102427571SQ20111035998
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者彭雄, 楊隆雨 申請人:彭雄, 楊隆雨