本發明是一種高光鍍鋁片材，特別涉及一種高光鍍鋁片材及其制備方法。
背景技術：
：鋁塑復合片材從20世紀90年代引入國內以來,經歷了十幾年的快速發展,無論在成本上還是質量穩定性上都實現了長足的進步。隨著技術的進步和消費者消費習慣的改變,復合片材也越來越朝多功能化、環保化、節約化發展。而全塑復合軟管片材已經開始得到應用，尚未得到大面積推廣的原因是成本還高于普通鋁塑片材的20％～30％。隨著技術的進步,全塑片材與更薄型片材仍是未來的主要發展趨勢。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁片材的廣泛應用也是復合片材未來發展的趨勢。中國專利201110308680.x，公開一種彩色半透明bopet鍍鋁膜，其特征在于，其包括鍍鋁層、彩色涂料底涂涂層、bopet原膜層，bopet原膜層的厚度為十二微米，彩色涂料底涂涂層設在鍍鋁層和bopet原膜層的中間；所述彩色半透明bopet鍍鋁膜由下述制造方法制得：第一步：bopet原膜選擇：選擇厚度為十二微米的bopet原膜；第二步：金色涂層涂布處理：用涂料添加入0.05％比例的紅色色粉和0.4％比例的黃色色粉，將其充分混合均勻后在涂布機上，利用200目的網紋輥對原膜電暈面進行固含量為0.7～1.0克/平方米的涂布，涂布完成后涂層的厚度1±0.2微米；所述紅色色粉和黃色色粉為中山市彩藝金屬顏料有限公司的系列色粉，所述涂布機為溫州博大機械有限公司的型號為thg2100的涂布機；第三步：將做好金色涂層的bopet原膜置入真空鍍鋁設備，即可將蒸發舟打開預熱至設備設定值70％～85％之間，然后開啟鋁絲傳送，傳送速度控制在180～450mm/min之間，開動設備卷繞至速度≥3.5m/s后，打開設備擋板開始蒸鍍，鋁蒸汽冷凝到冷卻主轂表面不停卷繞的bopet原膜的涂布面上；根據在線測定鍍鋁薄膜微涂層厚度變化測量的裝置所測量的鍍鋁層厚度調整卷繞速度，卷繞速度控制在10.5～14.0m/s之間，鍍鋁層的厚度控制在75埃米～85埃米之間，直至bopet原膜整卷生產完畢，停機、冷卻蒸發舟、排真空、開倉卸膜、檢測鍍鋁層厚度，產品蒸鍍結束。技術實現要素：本發明主要是解決現有技術中存在的不足，結構緊湊，使用性能出色，進一步保護環境的一種高光鍍鋁片材及其制備方法。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種高光鍍鋁片材，包括vmpet層、pe外膜和pe內膜，所述的vmpet層的表面設有pe外膜，所述的vmpet層的背面設有pe內膜，所述的pe外膜包括cpe內層、cpe表層和ldpe表層，所述的vmpet層的表面設有ldpe表層，所述的vmpet層的表面與ldpe表層間設有cpe內層，所述的ldpe表層的表面設有cpe表層；所述的pe內膜包括ldpe內層、cpe中層和cpe底層，所述的vmpet層的背面設有ldpe內層，所述的ldpe內層與vmpet層間設有cpe中層，所述的ldpe內層的背面設有cpe底層；所述的vmpet層的材質為聚酯鍍鋁膜，所述的ldpe表層和ldpe內層的材質分別為高壓聚乙烯，所述的cpe表層、cpe中層和cpe底層的材質分別為氯化聚乙烯；所述的cpe表層、ldpe表層、cpe內層、vmpet層、cpe中層、ldpe內層和cpe底層自上而下粘合而成。一種高光鍍鋁片材的制備方法，按以下步驟進行：(一)、選材要求：pe外膜用于印刷和外觀展示，還需良好的透明性，其透光性對vmpet的反光效果影響很大，cpe要選取高透性的，透光率達到90％以上；無雜點，且晶點顆粒直徑小于0.5mm，分散均勻，每平方數量少于5個；vmpet是通過真空鍍鋁工藝將一層薄薄的鋁原子堆積到優質pet薄膜上而形成的阻隔性薄膜，而在鍍鋁片材對鍍鋁層的附著力要求更高，vmpet的pet需要經過一定的化學處理來增強鍍鋁層的附著力，鍍鋁pet選用一級vmpet，鍍鋁被剝離面積比例小于10％；pe內膜用于制管熱封，并與內容物直接接觸，需要具有良好的熱封性能和化學腐蝕性；pe外膜需要很高的透明性而犧牲了挺度，pe內膜需要較好的挺度；(二)、生產步驟：1、復合工序復合工序，采用干式復合，分兩次復合，干復機參數設定如下：干燥第一烘箱第二烘箱第三烘箱預熱溫度復合溫度溫度℃6070805580網線輥使用90線網線輥上膠；第一次干復：vmpet層與cpe內層復合，將選取好的vmpet層裝在一號放卷機(vmpet層的鍍鋁面上膠)，cpe內層裝在二號放卷機，機速控制在55m/min，使用蒸煮膠水，膠水濃度為25％，vmpet層的鍍鋁面與cpe內層的電暈面進行干式復合；第二次干復:cpe內層/vmpet層半成品與cpe-2復合，將半成品cpe內層/vmpet半成品裝在一號放卷機，cpe中層裝在二號放卷機，機速控制在60m/min，使用蒸煮膠水，膠水濃度為30％，vmpet層非鍍鋁面與cpe中層電暈面進行干式復合；復合過程中，膠水粘度每個1小時測一次，確保每次干復的膠水粘度保持在16-18s，膠水量度杯在每次測試后一定要用乙酯清洗，干復完成之后，每卷注明淋膜復合面，cpe中層非電暈面為淋膜面；2、熟化：復合完成后，將半成品送收入熟化爐中，在溫度50℃條件下，熟化96小時，熟化后的半成品必須達到以下條件：①、干復膠水要充分干燥充分，不能有分層、膠水不干發粘現象；②、cpe內層與vmpet層之間的強度≥4n/15mm，vmpet層與cpe中層之間的強度≥5n/15mm；③、半成品外觀，特別是外層，無麻點雜點，無條紋折皺相關不良現象；3、擠復工序：擠復工序，采用單淋模式的擠復機，要求機器有電暈處理儀器，分兩次擠復，根據粒料物理參數設定好擠復機參數；第一次淋膜：干復半成品卷膜cpe內層/vmpet層/cpe中層裝在一號放卷機上，cpe中層的非電暈面在線進行電暈處理，使其表面張力達到38-42達因，原材料cpe底層裝在二號放卷機上，cpe中層非電暈面與cpe底層電暈面干復卷膜的之間進行淋膜ldpe表層，第一次淋膜的剝離強度≥6n/15mm第二次淋膜：第一次淋膜后的半成品裝在一號放卷機上，原材料cpe表層裝在二號放卷機上，干復卷膜的cpe內層非電暈面與cpe表層非電暈面之間淋膜ldpe內層；(三)、驗收標準：淋膜完成后，放置12小時，半成品片材卷膜必須滿足以下條件：①、表層淋膜ldpe表層的剝離強度cpe內層//cpe表層≥5n/15mm，內層淋膜ldpe內層的剝離強度cpe中層//cpe底層≥6n/15mm，cpe內層與vmpet層之間的強度≥3n/15mm，vmpet層與cpe中層之間的強度≥3n/15mm；②、片材卷膜外觀無明顯的凹凸點、麻點雜點相關不良現象；③、不允許出現影響使用的氣泡、刮痕、折皺、條紋和雜質污染相關現象。④、片材卷膜平整，厚薄均勻，無褶皺、無蕩邊相關不良現象。高光鍍鋁片材主要適用于藥品軟管片材、牙膏軟管片材、化妝品軟管片材等相關領域，特別在露鋁片材中，被廣泛應用。因此，本發明提供的一種高光鍍鋁片材及其制備方法，結構緊湊，使用效果明顯，節約能源。附圖說明圖1是本發明的材層結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例1：如圖1所示，一種高光鍍鋁片材，包括vmpet層1、pe外膜和pe內膜，所述的vmpet層1的表面設有pe外膜，所述的vmpet層1的背面設有pe內膜，所述的pe外膜包括cpe內層2、cpe表層3和ldpe表層4，所述的vmpet層1的表面設有ldpe表層4，所述的vmpet層1的表面與ldpe表層4間設有cpe內層2，所述的ldpe表層4的表面設有cpe表層3；所述的pe內膜包括ldpe內層5、cpe中層6和cpe底層7，所述的vmpet層1的背面設有ldpe內層5，所述的ldpe內層5與vmpet層1間設有cpe中層6，所述的ldpe內層5的背面設有cpe底層7；所述的vmpet層1的材質為聚酯鍍鋁膜，所述的ldpe表層4和ldpe內層5的材質分別為高壓聚乙烯，所述的cpe表層3、cpe中層6和cpe底層7的材質分別為氯化聚乙烯；所述的cpe表層3、ldpe表層4、cpe內層2、vmpet層1、cpe中層6、ldpe內層5和cpe底層7自上而下粘合而成。一種利用高光鍍鋁片材的制備方法，按以下步驟進行：(一)、選材要求：pe外膜用于印刷和外觀展示，還需良好的透明性，其透光性對vmpet的反光效果影響很大，cpe要選取高透性的，透光率達到90％以上；無雜點，且晶點顆粒直徑小于0.5mm，分散均勻，每平方數量少于5個；vmpet是通過真空鍍鋁工藝將一層薄薄的鋁原子堆積到優質pet薄膜上而形成的阻隔性薄膜，而在鍍鋁片材對鍍鋁層的附著力要求更高，vmpet的pet需要經過一定的化學處理來增強鍍鋁層的附著力，鍍鋁pet選用一級vmpet，鍍鋁被剝離面積比例小于10％；pe內膜用于制管熱封，并與內容物直接接觸，需要具有良好的熱封性能和化學腐蝕性；pe外膜需要很高的透明性而犧牲了挺度，pe內膜需要較好的挺度；(二)、生產步驟：1、復合工序復合工序，采用干式復合，分兩次復合，干復機參數設定如下：干燥第一烘箱第二烘箱第三烘箱預熱溫度復合溫度溫度℃6070805580網線輥使用90線網線輥上膠；第一次干復：vmpet層與cpe內層復合，將選取好的vmpet層裝在一號放卷機(vmpet層的鍍鋁面上膠)，cpe內層裝在二號放卷機，機速控制在55m/min，使用蒸煮膠水，膠水濃度為25％，vmpet層的鍍鋁面與cpe內層的電暈面進行干式復合；第二次干復:cpe內層/vmpet層半成品與cpe-2復合，將半成品cpe內層/vmpet半成品裝在一號放卷機，cpe中層裝在二號放卷機，機速控制在60m/min，使用蒸煮膠水，膠水濃度為30％，vmpet層非鍍鋁面與cpe中層電暈面進行干式復合；復合過程中，膠水粘度每個1小時測一次，確保每次干復的膠水粘度保持在16-18s，膠水量度杯在每次測試后一定要用乙酯清洗，干復完成之后，每卷注明淋膜復合面，cpe中層非電暈面為淋膜面；2、熟化：復合完成后，將半成品送收入熟化爐中，在溫度50℃條件下，熟化96小時，熟化后的半成品必須達到以下條件：④、干復膠水要充分干燥充分，不能有分層、膠水不干發粘現象；⑤、cpe內層與vmpet層之間的強度≥4n/15mm，vmpet層與cpe中層之間的強度≥5n/15mm；⑥、半成品外觀，特別是外層，無麻點雜點，無條紋折皺相關不良現象；3、擠復工序：擠復工序，采用單淋模式的擠復機，要求機器有電暈處理儀器，分兩次擠復，根據粒料物理參數設定好擠復機參數；第一次淋膜：干復半成品卷膜cpe內層/vmpet層/cpe中層裝在一號放卷機上，cpe中層的非電暈面在線進行電暈處理，使其表面張力達到38-42達因，原材料cpe底層裝在二號放卷機上，cpe中層非電暈面與cpe底層電暈面干復卷膜的之間進行淋膜ldpe表層，第一次淋膜的剝離強度≥6n/15mm第二次淋膜：第一次淋膜后的半成品裝在一號放卷機上，原材料cpe表層裝在二號放卷機上，干復卷膜的cpe內層非電暈面與cpe表層非電暈面之間淋膜ldpe內層；(三)、驗收標準：淋膜完成后，放置12小時，半成品片材卷膜必須滿足以下條件：①、表層淋膜ldpe表層的剝離強度cpe內層//cpe表層≥5n/15mm，內層淋膜ldpe內層的剝離強度cpe中層//cpe底層≥6n/15mm，cpe內層與vmpet層之間的強度≥3n/15mm，vmpet層與cpe中層之間的強度≥3n/15mm；④、片材卷膜外觀無明顯的凹凸點、麻點雜點相關不良現象；⑤、不允許出現影響使用的氣泡、刮痕、折皺、條紋和雜質污染相關現象。④、片材卷膜平整，厚薄均勻，無褶皺、無蕩邊相關不良現象。當前第1頁12