為200Pa。
[0092]測得滲透汽化膜性能為:3wt.%乙醇/水體系滲透通量為320.33g/m2h,透過液中乙醇含量31.2wt.%，分離因子14.66 ；10wt.%乙醇/水體系滲透通量為521.00g/m2h，透過液中乙醇含量50.30wt.%，分離因子9.11 ；3wt.%正丙醇/水體系滲透通量為416.67g/m2h，透過液中正丙醇含量40.7wt.%，分離因子22.19 ；3wt.%異丙醇/水體系滲透通量為325.76g/m2h，透過液中異丙醇含量36.95wt.%，分離因子18.95 ；3wt.%正丁醇/水體系滲透通量為526.52g/m2h，透過液中正丁醇含量45.3wt.%，分離因子26.78 ；3wt.%異丁醇/水體系滲透通量為589.39g/m2h，透過液中異丁醇含量49.9wt.%，分離因子32.20 ；3wt.%丙酮/水體系滲透通量為409.85g/m2h，透過液中丙酮含量53.24wt.%，分離因子36.81 ；3wt.%乙酸乙酯/水體系滲透通量為569.70g/m2h,透過液中乙酸乙酯含量63.27wt.%，分咼因子55.70 ；
[0093]將所制備的端羥基PDMS/PSf致密分離膜用于氣體分離性能測試，濃縮空氣中的氧氣。測試條件為:進料氣體為25°C氧氣/氮氣混合物(氧氣為20.9% )，由空氣壓縮機提供，膜有效面積為50.24cm2，膜兩側壓差為200kPa。
[0094]測得的氣體分離分離性能為:氣體滲透通量為14.78L/min m2，透過側氧氣濃度為26.
[0095]實施例4
[0096]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端羥基的PDMS (黏度為10mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基錫，環境友好型溶劑為乙醇，選取的高溫烤燈為浴霸取暖燈
[0097]制備方法及步驟:
[0098]I)將液態的端羥基的PDMS直接置于容器中待用；將質量濃度為10%的正硅酸乙酯和質量濃度為I %的二月桂酸二丁基混合后溶于少量的乙醇溶劑中，待用；
[0099]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖燈的烘烤下；
[0100]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端羥基的PDMS及其正硅酸乙酯/二月桂酸二丁基錫的乙醇混合溶液以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端羥基的PDMS時間為3s，噴涂一次正硅酸乙酯/ 二月桂酸二丁基錫的乙醇混合溶液的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為10次，每循環一次中間間隔時間為30s，所有噴槍的噴速均為2_3ml/s，壓力 0.3MPa0
[0101]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端羥基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(350s)，進而形成致密的端羥基PDMS/PSf分離膜。
[0102]將所制備的端羥基PDMS/PSf致密分離膜進行滲透汽化優選透醇性能測試。測試條件為:進料溫度為60°C的1wt.%乙醇/水體系，膜有效面積為50.24cm2，膜下游壓力200Pao
[0103]測得滲透汽化膜性能為:滲透通量420g/m2h，透過液中乙醇含量48.6wt.%，分離因子8.5。
[0104]將所制備的端羥基PDMS/PSf致密分離膜用于氣體分離性能測試，濃縮空氣中的氧氣。測試條件為:進料氣體為25°C氧氣/氮氣混合物(氧氣為20.9% )，由空氣壓縮機提供，膜有效面積為50.24cm2，膜兩側壓差為200kPa。
[0105]測得的氣體分離分離性能為:氣體滲透通量為6.13L/min m2，透過側氧氣濃度為27.3%。
[0106]實施例5
[0107]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端羥基的PDMS (黏度為10mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基錫，環境友好型溶劑為乙醇/水混合物(質量比為1:1)，選取的高溫烤燈為浴霸取暖燈。
[0108]制備方法及步驟:
[0109]I)將液態的端羥基的PDMS直接置于容器中待用；將質量濃度為10%的正硅酸乙酯和質量濃度為I %的二月桂酸二丁基混合后溶于質量比為1:1的乙醇/水混合溶劑中，待用；
[0110]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖烤燈的烘烤下；
[0111]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端羥基的PDMS及其正硅酸乙酯/二月桂酸二丁基錫的乙醇/水混合溶液以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端羥基的PDMS時間為3s，噴涂一次正硅酸乙酯/ 二月桂酸二丁基錫的乙醇/水混合溶液的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為5次，每循環一次中間間隔時間為30s，所有噴槍的噴速均為2_3ml/s，壓力 0.3MPa0
[0112]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端羥基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(160s)，進而形成致密的端羥基PDMS/PSf分離膜。
[0113]將所制備的端羥基PDMS/PSf致密分離膜進行滲透汽化優選透醇性能測試。測試條件為:進料溫度為60°C的1wt.%乙醇/水體系，膜有效面積為50.24cm2，膜下游壓力200Pao
[0114]測得滲透汽化膜性能為:滲透通量640g/m2h，透過液中乙醇含量34.7wt.%，分離因子4.78。
[0115]實施例6
[0116]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端羥基的PDMS (黏度為10mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基錫，選取的高溫烤燈為浴霸取暖燈。
[0117]制備方法及步驟:
[0118]I)將液態的端羥基的PDMS直接置于容器中待用；將正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基按質量比10:1混合后待用，不用任何溶劑溶解；
[0119]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖燈的烘烤下；
[0120]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端羥基的PDMS及其正硅酸乙酯/ 二月桂酸二丁基錫的混合物以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端羥基的PDMS時間為3s，噴涂一次正硅酸乙酯/ 二月桂酸二丁基錫混合物的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為5次，每循環一次中間間隔時間為30s，所有噴槍的噴速均為2-3ml/s，壓力0.3MPa。
[0121]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端羥基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(160s)，進而形成致密的端羥基PDMS/PSf分離膜。
[0122]將所制備的端羥基PDMS/PSf致密分離膜進行滲透汽化優選透醇性能測試。測試條件為:進料溫度為60°C的1wt.%乙醇/水體系，膜有效面積為50.24cm2，膜下游壓力200Pao
[0123]測得滲透汽化膜性能為:滲透通量75g/m2h，透過液中乙醇含量29.2wt.%，分離因子 3.71。
[0124]實施例7
[0125]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端乙烯基的PDMS (黏度為300mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為PMHS和氯鉑酸，環境友好型溶劑為乙醇，選取的高溫烤燈為浴霸取暖燈。
[0126]制備方法及步驟:
[0127]I)將液態的乙烯基的PDMS直接置于容器中待用，不添加任何有機溶劑；將質量濃度為10%的PMHS和質量濃度為0.1 %的氯鉑酸混合后溶于少量的乙醇溶劑中，待用；
[0128]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖燈的烘烤下；
[0129]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端乙烯基的PDMS及PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端乙烯基的PDMS時間為3s，噴涂一次PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為5次，每循環一次中間間隔時間為30s，所有噴槍的噴速均為2-3ml/s，壓力0.3MPa。
[0130]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端乙烯基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下與PMHS發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(160s)，進而形成致密的端乙烯基PDMS-PMHS/PSf 分離膜。
[0131]SEM照片顯示(圖2)，端乙烯基的PDMS-PMHS分離層致密無缺陷(圖2_1);端乙烯基的PDMS-PMHS分離層厚度為5 μπι (圖2-2)
[0132]將所制備的端乙烯基的PDMS-PMHS/PSf致密分離膜進行滲透汽化性能測試，回收水溶液中小分子有機物。測試條件為:進料溫度分別為60°C的3wt.%乙醇/水體系、1wt.%乙醇/水體系、3wt.%正丙醇/水體系、3wt.%異丙醇/水體系、3wt.%正丁醇/水體系、3wt.%異丁醇/水體系、3wt.%丙酮/水體系、3wt.%乙酸乙酯/水體系，膜有效面積為50.24cm2，膜下游側壓力為200Pa。
[0133]測得滲透汽化膜性能為:3wt.%乙醇/水體系滲透通量為1079.55g/m2h，透過液中乙醇含量31.03wt.%，分離因子14.55 ；10wt.%乙醇/水體系滲透通量為1729.55g/m2h，透過液中乙醇含量51.64wt.%，分離因子9.61 ;3wt.%正丙醇/水體系滲透通量為1353.79g/m2h，透過液中正丙醇含量40.46wt.%，分離因子22.2 ;3wt.%異丙醇/水體系滲透通量為1292.42g/m2h，透過液中異丙醇含量37.43wt.%，分離因子19.34 ；3wt.%正丁醇/水體系滲透通量為1599.24g/m2h,透過液中正丁醇含量49.53wt.%，分離因子31.73 ;3wt.%異丁醇/水體系滲透通量為1956.82g/m2h，透過液中異丁醇含量52.99wt.%,分離因子36.45 ；3wt.%丙酮/水體系滲透通量為1798.48g/m2h,透過液中丙酮含量59.65wt.%，分離因子47.80 ；3wt.%乙酸乙酯/水體系滲透通量為1646.97g/m2h，透過液中乙酸乙酯含量65.18wt.%，分離因子60.53 ；
[0134]將所制備的端乙烯基PDMS-PMHS/PSf致密分離膜用于氣體分離性能測試，濃縮空氣中的氧氣。測試條件為:進料氣體為25°C氧氣/氮氣混合物(氧氣為20.9% )，由空氣壓縮機提供，膜有效面積為50.24cm2，膜兩側壓差為200kPa。
[0135]測得的氣體分離分離性能為:氣體滲透通量為19.81L/min m2，透過側氧氣濃度為26.
[0136]實施例8
[0137]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端乙烯基的PDMS (黏度為300mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為PMHS和氯鉑酸，環境友好型溶劑為乙醇，選取的