高溫烤燈為浴霸取暖燈。
[0138]制備方法及步驟:
[0139]I)將液態的乙烯基的PDMS直接置于容器中待用，不添加任何有機溶劑；將質量濃度為10%的PMHS和質量濃度為0.1 %的氯鉑酸混合后溶于少量的乙醇溶劑中，待用；
[0140]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖燈的烘烤下；
[0141]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端乙烯基的PDMS及PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端乙烯基的PDMS時間為3s，噴涂一次PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為10次，每循環一次中間間隔時間為30s，所有噴槍的噴速均為2-3ml/s，壓力0.3MPa。
[0142]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端乙烯基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下與PMHS發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(350s)，進而形成致密的端乙烯基 PDMS-PMHS/PSf 分離膜。
[0143]將所制備的端乙烯基的PDMS/PSf致密分離膜進行滲透汽化優選透醇性能測試。測試條件為:進料溫度為60°C的1wt.%乙醇/水體系，膜有效面積為50.24cm2，膜下游壓力 200Pa。
[0144]測得滲透汽化膜性能為:滲透通量181.06g/m2h,透過液中乙醇含量50.34wt.%，分咼因子9.12。
[0145]將所制備的端羥基PDMS/PSf致密分離膜用于氣體分離性能測試，濃縮空氣中的氧氣。測試條件為:進料氣體為25°C氧氣/氮氣混合物(氧氣為20.9% )，由空氣壓縮機提供，膜有效面積為50.24cm2，膜兩側壓差為200kPa。
[0146]測得的氣體分離分離性能為:氣體滲透通量為8.61L/min m2，透過側氧氣濃度為
28.1% ο
[0147]實施例9
[0148]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端乙烯基的PDMS (黏度為300mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為PMHS和氯鉑酸，環境友好型溶劑為乙醇，高溫烤燈選取浴霸取暖燈。
[0149]制備方法及步驟:
[0150]I)將液態的乙烯基的PDMS直接置于容器中待用，不添加任何有機溶劑；將質量濃度為10%的PMHS和質量濃度為0.1 %的氯鉑酸混合后溶于少量的乙醇溶劑中，待用；
[0151]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖燈的烘烤下；
[0152]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端乙烯基的PDMS及PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端乙烯基的PDMS時間為3s，噴涂一次PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為I次，所有噴槍的噴速均為2-3ml/s，壓力0.3MPa。
[0153]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端乙烯基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下與PMHS發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(8s)，進而形成致密的端乙烯基PDMS-PMHS/PSf 分離膜。
[0154]將所制備的端乙烯基的PDMS/PSf致密分離膜進行滲透汽化優選透醇性能測試。測試條件為:進料溫度為60°C的1wt.%乙醇/水體系，膜有效面積為50.24cm2，膜下游壓力 200Pa。
[0155]測得滲透汽化膜性能為:滲透通量3642.42g/m2h,透過液中乙醇含量42.26wt.%，分咼因子6.59。
[0156]將所制備的端羥基PDMS/PSf致密分離膜用于氣體分離性能測試，濃縮空氣中的氧氣。測試條件為:進料氣體為25°C氧氣/氮氣混合物(氧氣為20.9% )，由空氣壓縮機提供，膜有效面積為50.24cm2，膜兩側壓差為200kPa。
[0157]測得的氣體分離分離性能為:氣體滲透通量為38.36L/min m2，透過側氧氣濃度為23%。
[0158]實施例10
[0159]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端乙烯基的PDMS (黏度為300mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為PMHS和氯鉑酸，環境友好型溶劑為乙醇，高溫烤燈選取浴霸取暖燈。
[0160]制備方法及步驟:
[0161]I)將液態的乙烯基的PDMS直接置于容器中待用，不添加任何有機溶劑；將質量濃度為1%的PMHS和質量濃度為0.1 %的氯鉑酸混合后溶于少量的乙醇溶劑中，待用；
[0162]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖燈的烘烤下；
[0163]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端乙烯基的PDMS及PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端乙烯基的PDMS時間為3s，噴涂一次PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為5次，每循環一次中間間隔時間為30s，所有噴槍的噴速均為2-3ml/s，壓力0.3MPa。
[0164]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端乙烯基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下與PMHS發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(160s)，進而形成致密的端乙烯基PDMS-PMHS/PSf 分離膜。
[0165]將所制備的端乙烯基的PDMS/PSf致密分離膜進行滲透汽化優選透醇性能測試。測試條件為:進料溫度為60°C的1wt.%乙醇/水體系，膜有效面積為50.24cm2，膜下游壓力 200Pa。
[0166]測得滲透汽化膜性能為:滲透通量1275g/m2h，透過液中乙醇含量50.74wt.%，分尚因子9.27。
[0167]實施例11
[0168]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端乙烯基的PDMS (黏度為300mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為PMHS和氯鉑酸，環境友好型溶劑為乙醇，高溫開燈選取浴霸取暖燈。
[0169]制備方法及步驟:
[0170]I)將液態的乙烯基的PDMS直接置于容器中待用，不添加任何有機溶劑；將質量濃度為5%的PMHS和質量濃度為0.1 %的氯鉑酸混合后溶于少量的乙醇溶劑中，待用；
[0171]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖燈的烘烤下；
[0172]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端乙烯基的PDMS及PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端乙烯基的PDMS時間為3s，噴涂一次PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為5次，每循環一次中間間隔時間為30s，所有噴槍的噴速均為2-3ml/s，壓力0.3MPa。
[0173]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端乙烯基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下與PMHS發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(160s)，進而形成致密的端乙烯基PDMS-PMHS/PSf 分離膜。
[0174]將所制備的端乙烯基的PDMS/PSf致密分離膜進行滲透汽化優選透醇性能測試。測試條件為:進料溫度為60°C的1wt.%乙醇/水體系，膜有效面積為50.24cm2，膜下游壓力 200Pa。
[0175]測得滲透汽化膜性能為:滲透通量1426.52g/m2h,透過液中乙醇含量51.19wt.%，分離因子9.44。
[0176]實施例12
[0177]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端乙烯基的PDMS (黏度為300mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為PMHS和氯鉑酸，環境友好型溶劑為乙醇，高溫烤燈選取浴霸取暖燈。
[0178]制備方法及步驟:
[0179]I)將液態的乙烯基的PDMS直接置于容器中待用，不添加任何有機溶劑；將質量濃度為20%的PMHS和質量濃度為0.1 %的氯鉑酸混合后溶于少量的乙醇溶劑中，待用；
[0180]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖燈的烘烤下；
[0181]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端乙烯基的PDMS及PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端乙烯基的PDMS時間為3s，噴涂一次PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為5次，每循環一次中間間隔時間為30s，所有噴槍的噴速均為2-3ml/s，壓力0.3MPa。
[0182]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端乙烯基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下與PMHS發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(160s)，進而形成致密的端乙烯基PDMS-PMHS/PSf 分離膜。
[0183]將所制備的端乙烯基的PDMS/PSf致密分離膜進行滲透汽化優選透醇性能測試。測試條件為:進料溫度為60°C的1wt.%乙醇/水體系，膜有效面積為50.24cm2，膜下游壓力 200Pa。
[0184]測得滲透汽化膜性能為:滲透通量711.36g/m2h,透過液中乙醇含量47.63wt.%，分咼因子8.18。
[0185]實施例13
[0186]采用多孔基膜為聚砜(PSf)平板式超濾膜，截留分子量20000，選用的液態低聚物為端乙烯基的PDMS (黏度為300mPa.s)，選取的交聯劑和催化劑分別為PMHS和氯鉑酸，環境友好型溶劑為乙醇，高溫烤燈選取浴霸取暖燈。
[0187]制備方法及步驟:
[0188]I)將液態的乙烯基的PDMS直接置于容器中待用，不添加任何有機溶劑；將質量濃度為30%的PMHS和質量濃度為0.1 %的氯鉑酸混合后溶于少量的乙醇溶劑中，待用；
[0189]2)將預處理后的PSf基膜剪成直徑為20cm的圓片后固定于垂直放置的載膜臺上，并以10rpm的速度勻速旋轉，同時使PSf基膜始終處于浴霸取暖燈的烘烤下；
[0190]3)在環境濕度為20%條件下，用兩個壓力噴槍分別將液態的端乙烯基的PDMS及PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液以高度霧化的方式交替噴涂至勻速旋轉的PSf基膜表面；噴槍與基膜間的距離為50cm，噴涂一次液態的端乙烯基的PDMS時間為3s，噴涂一次PMHS/氯鉑酸的乙醇混合溶液的時間為5s，噴涂面積大于150cm2，循環噴涂次數為5次，每循環一次中間間隔時間為30s，所有噴槍的噴速均為2-3ml/s，壓力0.3MPa。
[0191]4)在噴涂的同時，PSf基膜表面的液態端乙烯基PDMS在80°C的浴霸取暖燈烘烤下與PMHS發生原位化學交聯反應，交聯時間即噴涂時間(160s)，進而形成致密的端乙烯基PDMS-PMHS/PSf 分離膜。
[0192]將所制備的端乙烯基的PDMS/PSf