br>[0029] 圖1是本發明第一實施例提供的溶液自動制備裝置主視示意圖；
[0030] 圖2是本發明第二實施例提供的溶液自動制備裝置主視示意圖；
[0031] 圖3是圖2提供的溶液自動制備裝置的預溶解機構側剖示意圖；
[0032] 圖4是圖2提供的溶液自動制備裝置的右視示意圖；
[0033] 圖5本發明第=實施例提供的溶液自動制備裝置主視示意圖；
[0034] 圖6是圖5提供的溶液自動制備裝置的右視示意圖；
[0035] 圖7是圖5提供的溶液自動制備裝置的后視示意圖。
[0036] 其中，附圖標記與部件名稱之間的對應關系如下：進料機構101，預溶解機構102， 第一攬拌機構103,第二攬拌機構104,液位控制器105,電控機構106,溶解箱107,熟化箱 108, 成品箱109,溢液管110,出液口 111，進液管112,進液管A113,進液管B114,進料斗 115,螺旋輸送機116,加熱器117,預溶解罐118,保溫層119,第一獎式攬拌器120,第二獎式 攬拌器121，錯式攬拌器122,溢流管123,料位檢測器124,減壓閥125,壓力表126,流量計 127,電磁閥128,排污管129,蓋板130,底座131。
【具體實施方式】
[0037] 本發明提供了一種溶液自動制備裝置及粉體溶解方法來改善上述問題。
[0038] 下面通過具體的實施例并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0039] 本發明中第一、第二、第S等均為區別示意，并不是限定。
[0040] 圖1是本發明第一實施例提供的溶液自動制備裝置主視示意圖；如圖1所示，本 發明第一實施例提供的溶液自動制備裝置包括進料機構101、預溶解機構102、第一攬拌機 構103、第二攬拌機構104、液位控制器105、電控機構106、溶解箱107、熟化箱108和成品箱 109。
[0041] 溶解箱107、熟化箱108和成品箱109依次相鄰設置，溶解箱107通過溢液管110 與熟化箱108連通，熟化箱108通過溢液管110與成品箱109連通，成品箱109設有出液口 111。溶解箱107、熟化箱108和成品箱109也可W-體成型。
[0042] 進料機構101與預溶解機構102連通，預溶解機構102與溶解箱107內連通，預溶 解機構102設有進液管112,第一攬拌機構103設置在溶解箱107內，第二攬拌機構104設 置在熟化箱108內，液位控制器105設置在成品箱109內，電控機構106分別與進料機構 101、預溶解機構、第一攬拌機構103、第二攬拌機構104、液位控制器105和溢液管110電連 接。其中、第一攬拌機構103和第二攬拌機構104優選地采用獎式攬拌器。
[0043] 在進料機構101內放置溶質，進料機構101將溶質輸送到預溶解機構102,在預溶 解機構102內，溶質和溶劑相互溶解，經過初步溶解后通入到溶解箱107內，溶解一段時間 后再將溶解箱107內的溶液通入到熟化箱108內，進行攬拌，再將熟化箱108內的溶液通入 到成品箱109內得到成品溶液。
[0044] 溶質和溶劑在預溶解機構102內溶解，進行預溶解，在預溶解的時候，能夠使得溶 質在溶劑內快速均勻的溶解，有效避免溶質直接在大量溶劑中低溫溶解時產生線性溶解導 致溶解效率降低和溶液溶解不均勻的現象，然后將經過預溶解機構溶解后的溶液通入到溶 解箱107內，在溶解箱107內通過第一攬拌機構103攬拌溶解，使得從預溶解機構102內流 出的溶液與溶解箱107內的溶劑進一步溶解，將溶液與溶劑進行初步溶解，初步實現溶液 中溶質在溶劑內的均勻溶解。
[0045] 然后，將溶解箱107內的溶液通入到熟化箱108內，在熟化箱108內，溶液經過第 二攬拌機構104的不斷攬拌和長時間反應，提供給溶質充分溶解到溶劑中的時間，使得溶 質進一步地溶解到溶劑中，并且在分子運動和機械攬拌作用下，溶液中的溶質能夠進一步 溶解和均勻分散，保證了溶質在溶劑中的充分溶解和均勻溶解。
[0046] 最后再將熟化箱108內的溶解好的溶液通入到成品箱109內存儲起來，如果在需 要使用的時候打開與成品箱109連接的出液口 111，將溶液導出，進行后續使用。由于溶質 先與部分溶劑發生預溶解，然后再與其余溶劑進行溶解，即使將本實施例應用于工業化大 規模生產溶液，溶質在溶劑中的溶解也十分高效和均勻，能夠保證溶液質量，同時自動化程 度高。本發明中的電控機構106采用常規單片機或者PLC結構即可。
[0047] 圖2是本發明第二實施例提供的溶液自動制備裝置主視示意圖；圖3是圖2提供 的溶液自動制備裝置的預溶解機構側剖示意圖；圖4是圖2提供的溶液自動制備裝置的右 視示意圖；如圖2-4所示，本發明第二實施例提供的溶液自動制備裝置是在第一實施例的 基礎上，進一步地，為了能夠保證本實施例提供的溶液自動制備裝置在低溫條件下，依舊能 夠進行快速高效的溶解作業，進液管112包括進液管A113和進液管B114,進料機構101包 括進料斗115和螺旋輸送機116,預溶解機構102包括加熱器117和預溶解罐118。
[0048] 進液管A113的一端與預溶解罐118連通，進液管A113的另一端與溶劑來源連通， 進液管A113設有加熱器117,進液管B114的一端與進液管A113連通，進液管B114的另一 端與溶解箱107連通，進液管B114與進液管A113的連接點位于進液管A113的另一端與加 熱器117之間，進液管A113與進液管B114均設有控制閥，控制閥與電控機構106電連接。
[0049] 進料斗115 -端為大端，進料斗115另一端為小端，進料斗115的小端與螺旋輸送 機116的進料口連通，進料斗115的小端與螺旋輸送機116之間設有料位檢測器124,螺旋 輸送機116的出料口與預溶解罐118內連通。
[0050] 預溶解罐118為雙層結構，夾層內設有保溫層119,預溶解罐118內由上至下依次 設有第一獎式攬拌器120、第二獎式攬拌器121和錯式攬拌器122,第一獎式攬拌器120、第 二獎式攬拌器121和錯式攬拌器122均套設在同根轉軸上，第一獎式攬拌器120產生的推 力與第二獎式攬拌器121的推力方向相對，預溶解罐118的底部與溢流管123的一端連通， 溢流管123的另一端與溶解箱107連通，溢流管123與預溶解罐118軸向平行設置。
[0051] 電控機構106設置在成品箱109上，液位控制器105為連桿式浮球液位控制器，連 桿式浮球液位控制器設置在成品箱109內且與電控機構106連接。
[0052] 本實施例在使用的時候，溶質通過進料機構101進入預溶解罐118,進料機構101 由進料斗115和螺旋輸送機116組成。進料斗115 -端為大端，進料斗115另一端為小端， 運樣堆放在進料斗115中的溶質能夠更好的從小端流出，進料斗115的小端與螺旋輸送機 116的進料口連通，螺旋輸送機116的出料口與預溶解罐118內連通。
[0053] 同時，在進料斗115的小端與螺旋輸送機116之間設有料位檢測器124,料位檢測 器124在當進料斗115中的溶質存料不足的時候，發出信號到電控機構106,電控機構106 根據信號，控制其他元件停止工作，避免溶質不足仍繼續生產溶液，而導致生產的溶液中的 溶質溶解量大大低于生產要求。
[0054] 螺旋輸送機116的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機116 輸送，螺旋輸送機116主要應用在粉體的運輸中，因此，本實施例提供的溶液自動制備裝置 尤其適用于粉體溶質的溶解，例如PAC、PAM等其他粉體溶質。
[00巧]其中PAC(聚合氯化侶）是一種無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚侶，是一種無機 高分子水處理藥劑。PAM(聚丙締酷胺）是一種線狀的有機高分子聚合物，同時也是一種高 分子水處理絮凝劑產品，可W吸附水中的懸浮顆粒，在顆粒之間起鏈接架橋作用，使細顆粒 形成比較大的絮團，并且加快了沉淀的速度，被廣泛用于污水處理。
[0056] 進液管A113和進液管B114將溶劑引入到溶液自動制備裝置內，進液管A113將 溶劑來源與預溶解罐118連通，將溶劑直接導入到預溶解罐118內與溶質進行混合，進液 管B114則與進液管A113連接，將部分溶劑直接導入到溶解箱107內，便于后續將預溶解罐 118內的溶液導入溶解箱107時，溶解箱107內留有溶劑，保證溶質溶解的效率。
[0057] 同時在進液管A113和進液管B114上均設有控制閥，運兩個控制閥均與電控機構 106連接，通過電控機構106來控制開閉。進液管A113的控制閥設置在進液管B114與進液 管A113的連接點和預溶解罐118之間，實現了進液管A113和進液管B114的單獨控制，控 制進液管A113的開閉不會影響進液管B114的開閉，能夠實現預溶解罐118和溶解箱107 進水的單獨