用，同時利用底座131將溶解箱107、熟化箱108和成品箱109進行固定，提高了 =者結合的結構強度，便于溶液自動制備裝置的運輸和安裝。而且底座131將溶解箱107、 熟化箱108和成品箱109與地面隔開，有效避免了溶解箱107、熟化箱108和成品箱109直 接與地面進行換熱，有利于溶解箱107、熟化箱108和成品箱109溫度的保持，節約能源。
[0110] 本發明第四實施例提供了一種應用W上實施例的粉體溶解方法，包括：
[0111] S1.根據需要的溶液濃度確定粉料的用量；
[0112] S2.加熱溶劑和粉料，然后將加熱后的溶劑和粉料通入預溶解罐118中進行溶解；
[0113] S3.在預溶解罐118內利用攬拌器進行攬拌，攬拌溶解的溫度為40-60°C，攬拌溶 解時間為5-15min ;其中攬拌器優選地采用第一獎式攬拌器、第二獎式攬拌器和錯式攬拌 器由上至下依次間隔設置；
[0114] S4.將預溶解罐118內的溶液通入溶解箱107,通過第一攬拌機構攬拌，在溶解箱 107攬拌溶解30-90min ;
[0115] S5.再將溶解箱107內的溶液通入熟化箱108,通過第二攬拌機構攬拌，在熟化箱 108內攬拌溶解30-60min ;
[0116] S6.最后將熟化箱108內的溶液通入成品箱109內，并通過液位控制器105監測成 品箱109內的混合液的高度，直到混合液高度達到設定的高度闊值時，停止混合液的通入 或開啟成品箱109的出液口 111。
[0117] 將溶劑和作為溶質的粉體混合后，在預溶解罐118內進行攬拌溶解，同時控制攬 拌溶解的溫度為40-60°C，經過5-15min分鐘的攬拌，能夠使得溶質初步溶解到溶劑中，同 時，由于預溶解罐118的體積較小，在攬拌和恒溫作用下，溶質和溶劑溶解均勻，同時溶解 效率高，不會出現線性溶解的現象，選取40-60°C能夠極高的促進溶質在溶劑中的溶解效 率，而選取5-15min能夠使得溶質很好的溶解到溶劑中，如果時間繼續延長，溶質溶解效率 提高甚微，反而由于攬拌時間延長，導致生產溶液的能源成本和時間成本增加，不利于工業 化生產。
[0118] 先在溶解箱107內加入部分溶劑，再將預溶解罐118內溶解好的溶液通入到溶解 箱107內，在溶解箱107內與其余的溶劑進行進一步溶解，由于運次溶解是溶液與其余溶劑 的溶解混合，因此，本次溶解時溶液中的溶質已經基本溶解到溶劑中，溶液與溶劑溶解，溶 質溶解不會發生線性溶解現象，大大提高了溶解效率。
[0119] 在溶解箱107內經過不斷的攬拌，攬拌時間30-90min后，使得溶解箱107內的溶 質擴散進了溶劑中，實現了溶質大部分溶解，然后將溶解箱107內的溶液通入到熟化箱108 內進行攬拌，此時攬拌能夠進一步促進溶質溶解，攬拌時間30-60min后，能夠使得溶解達 到最大化，將熟化箱108內的成品通入到成品箱109內，儲備起來。
[0120] 本工藝尤其適用于水處理絮凝劑PAC、PAM的溶解工藝，能夠大大提高PAC、PAM等 溶解效率，減少線性溶解的發生。
[0121] W上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技 術人員來說，本發明可W有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種溶液自動制備裝置，其特征在于，包括進料機構、預溶解機構、第一攪拌機構、第 二攪拌機構、液位控制器、電控機構、溶解箱、熟化箱和成品箱； 所述溶解箱、所述熟化箱和所述成品箱依次相鄰設置，所述溶解箱通過溢液管與所述 熟化箱連通，所述熟化箱通過溢液管與所述成品箱連通，所述成品箱設有出液口； 所述進料機構與所述預溶解機構連通，所述預溶解機構與所述溶解箱內連通，所述預 溶解機構設有進液管，所述第一攪拌機構設置在所述溶解箱內，所述第二攪拌機構設置在 所述熟化箱內，所述液位控制器設置在所述成品箱內，所述電控機構分別與所述進料機構、 所述預溶解機構、所述第一攪拌機構、所述第二攪拌機構、所述液位控制器和所述溢液管電 連接。2. 根據權利要求1所述的溶液自動制備裝置，其特征在于，所述溶液自動制備裝置的 進液管還包括進液管A和進液管B，所述進料機構包括進料斗和螺旋輸送機，所述預溶解機 構包括加熱器、溢流管和預溶解罐； 所述進液管A的一端與所述預溶解罐連通，所述進液管A的另一端與溶劑來源連通，所 述進液管A設有所述加熱器，所述進液管B的一端與所述進液管A連通，所述進液管B的另 一端與所述溶解箱連通，所述進液管B與所述進液管A的連接點位于所述進液管A的另一 端與所述加熱器之間，所述進液管A與所述進液管B均設有控制閥，所述控制閥與所述電控 機構電連接； 所述進料斗一端為大端，所述進料斗另一端為小端，所述進料斗的小端與所述螺旋輸 送機的進料口連通，所述進料斗的小端與所述螺旋輸送機之間設有料位檢測器，所述螺旋 輸送機的出料口與所述預溶解罐內連通； 所述預溶解罐的罐體為雙層結構，夾層內設有保溫層，所述預溶解罐內由上至下依次 設有第一槳式攪拌器、第二槳式攪拌器和錨式攪拌器，所述第一槳式攪拌器、所述第二槳式 攪拌器和所述錨式攪拌器均位于同一根轉軸上，所述第一槳式攪拌器產生的推力與所述第 二槳式攪拌器的推力方向相對，所述預溶解罐的底部與所述溢流管的一端連通，所述溢流 管的另一端與所述溶解箱連通，所述溢流管與所述預溶解罐軸向平行設置； 所述電控機構設置在所述成品箱上，所述液位控制器為連桿式浮球液位控制器，所述 連桿式浮球液位控制器設置在所述成品箱內且與所述電控機構連接。3. 根據權利要求2所述的溶液自動制備裝置，其特征在于，所述錨式攪拌器與所述預 溶解罐的底部的距離為a，所述第一槳式攪拌器與所述液面的距離為b，其中a=b，所述第 一槳式攪拌器與所述第二槳式攪拌器之間的跨距為x，所述第二槳式攪拌器與所述錨式攪 拌器之間的跨距為y，其中X=y。4. 根據權利要求2所述的溶液自動制備裝置，其特征在于，所述進液管A上還依次設有 減壓閥、壓力表、流量計和電磁閥，所述減壓閥、所述壓力表、所述流量計和所述電磁閥均與 所述電控機構電連接。5. 根據權利要求1所述的溶液自動制備裝置，其特征在于，所述溶解箱、所述熟化箱和 所述成品箱的頂部均設有用來觀察內部的觀察窗，所述觀察窗位于所述溶解箱、所述熟化 箱和所述成品箱的一側，所述觀察窗設有活動連接的蓋板。6. 根據權利要求1所述的溶液自動制備裝置，其特征在于，所述溶液自動制備裝置還 包括排污管，所述排污管包括多個進料端口和一個出料端口，所述多個進料端口中的一個 與所述成品箱的頂部連通，所述多個進料端口中的其余端口分別與所述溶解箱、所述熟化 箱和所述成品箱的底部連通，所述出料端口與外界連通。7. 根據權利要求1所述的溶液自動制備裝置，其特征在于，所述進料斗的內壁和所述 螺旋輸送機構的內壁表面均設有高分子不沾涂層。8. 根據權利要求2所述的溶液自動制備裝置，其特征在于，所述溶液自動制備裝置還 包括蓋板，所述蓋板與所述進料斗的大端轉動連接。9. 根據權利要求1所述的溶液自動制備裝置，其特征在于，所述溶液自動制備裝置還 包括底座，所述底座設有固定所述溶解箱、所述熟化箱和所述成品箱相鄰設置的卡槽。10. -種應用權利要求1至9中任一項所述溶液自動制備裝置的粉料溶解方法，其特征 在于，包括：51. 根據需要的溶液濃度確定粉料的用量；52. 加熱溶劑和粉料，然后將加熱后的溶劑和粉料通入預溶解罐中進行混合；53. 在預溶解罐內進行攪拌，攪拌溶解的溫度為40-60°C，攪拌溶解時間為5-15min;54. 將預溶解罐內的混合液溢流通入溶解箱，通過所述第一攪拌機構攪拌，在溶解箱攪 拌溶解30-90min;55. 再將溶解箱內的混合液溢流通入熟化箱，通過所述第二攪拌機構攪拌，在熟化箱內 攪拌熟化30-60min;56. 最后將熟化箱內的混合液溢流通入成品箱內。
【專利摘要】本發明提供了一種溶液自動制備裝置及粉體溶解方法，涉及化工領域，包括進料機構、預溶解機構、第一攪拌機構、第二攪拌機構、液位控制器、電控機構、溶解箱、熟化箱和成品箱，溶解箱、熟化箱和成品箱依次相鄰設置，進料機構與預溶解機構連通，預溶解機構與溶解箱內連通，預溶解機構設有進液管，第一攪拌機構設置在溶解箱內，第二攪拌機構設置在熟化箱內，液位控制器設置在成品箱內，電控機構分別與進料機構、預溶解機構、第一攪拌機構、第二攪拌機構、液位控制器和溢液管電連接。采用本發明溶質在溶劑中的溶解十分高效和均勻，可有效避免線性溶解，能夠保證溶液質量，同時自動化程度高，適合大規模自動化生產。
【IPC分類】B01F13/10, B01F1/00
【公開號】CN105169978
【申請號】
【發明人】陳濱
【申請人】成都太古科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月16日