通過 溢流管123通入到溶解箱107內，再經過溶解箱107的攬拌溶解，使得溶液在溶解箱107內 進一步擴散溶解，實現溶質在溶解箱107內的進一步溶解，之后，再將溶解箱107內的溶液 經過換水管通入到熟化箱108內，在熟化箱108內經過攬拌機構的又一次攬拌，使得溶于溶 解箱107內的溶液經過再次加工，促進溶質在溶劑內的溶解和分散均勻。最后將溶解好的 溶液從熟化箱108內通入到成品箱109內膽存起來，W備不時之需。
[0088] 在成品箱109內設有連桿式浮球液位控制器，連桿浮球液位控制器105的工作原 理直接、簡單。通常將密封的非磁性金屬或工程塑膠管內根據需要設置一點或多點磁黃開 關，再將帶有內置磁性系統的浮球固定在本體管內磁黃開關相關位置上，使浮球在一定范 圍內上下浮動，利用浮球內的磁性系統透過本體管去觸發磁黃開關的閉合或斷開，W產生 開關動作，達到控制液位的目的。連桿式浮球液位控制器能夠方便的檢測出成品箱109內 液位的高度，并將數據傳輸到電控機構106。
[0089] 本實施例自動化程度高，在自動溶液裝置生產的時候，只需要將溶質放置在進料 斗115內，設定好溶質與溶劑的溶解比例之后便可實現全自動化生產。
[0090] 電控機構106控制螺旋輸送機116將溶質輸送到預溶解罐118內，同時，電控機構 106控制進液管A113的控制閥打開，通入預溶解罐118內溶劑，通常為水，在電控機構106 控制進液管A113的控制閥打開的時候，進液管B114的控制閥也相應打開，向溶解箱107內 注入相應的溶劑，經過進液管A113和進液管B114總流入的溶劑的量符合與溶質對應的配 比的時候，電控機構106控制控制閥關閉，停止溶劑進入。
[0091] 溶劑在通過進液管A113進入預溶解罐118內時候會受到加熱器117的加熱，實現 升溫，加熱器117與電控機構106連接，通過電控機構106設置加熱器117的溫度，與此同 時，電控機構106控制預溶解罐118內的攬拌器轉動，即第一獎式攬拌器120、第二獎式攬拌 器m和錯式攬拌器122的轉動，實現溶劑與溶質的預溶解，經過5-lOmin后，電控機構106 控制進液管A113的閥口打開，不斷向預溶解罐118內通入溶劑，新流入的溶劑將預溶解罐 118內溶液從溢流管123中頂出，同時電控機構106打開螺旋輸送機116,運樣新進入的溶 劑和溶質再進行新的溶解，而經過預溶解的溶液流入到溶解箱107內，電控機構106控制第 一攬拌機構103攬拌，進一步溶解，在經過30-90min后，電控機構106打開溶解箱107與熟 化箱108之間的換水管，將溶解箱107內的溶液導入到熟化箱108內。同理，溶液在熟化箱 108內經過30-60min的攬拌后，電控機構106控制熟化箱108與成品箱109之間連通的換 水管，將熟化箱108內的溶液通入到成品箱109內進行存儲。
[0092] 在成品箱109內設有連桿式浮球液位控制器，當通過連桿式浮球液位控制器檢測 到成品箱109內的溶液液位過高時，電控機構106控制其他設備停止，停止溶液的生產，當 通過連桿式浮球液位控制器檢測到成品箱109內的溶液液位過低的時候，電控機構106控 制其他設備按照前述工作方式工作，實現自動溶解溶質，生產溶液的功能。
[0093] 圖5本發明第=實施例提供的溶液自動制備裝置主視示意圖；圖6是圖5提供的 溶液自動制備裝置的右視示意圖；圖7是圖5提供的溶液自動制備裝置的后視示意圖。如 圖5-7所示，本發明第=實施例提供的溶液自動制備裝置是在第二實施例的基礎上，進一 步地，錯式攬拌器122與預溶解罐118的底部的距離為曰，第一獎式攬拌器120與液面的距 離為b，其中a = b，第一獎式攬拌器120與第二獎式攬拌器121之間的跨距為X，第二獎式 攬拌器121與錯式攬拌器122之間的跨距為y，其中X = y。
[0094] 在實驗過程中，設計=個實驗組，其中預溶解罐118內的液位高度為500mm。
[0095] 第一組，=層攬拌器按預溶解裝置內的液位高度平均分布，錯式攬拌器122距離 底部100mm，錯式攬拌器122與第二獎式攬拌器121距離為150mm，第二獎式攬拌器121與 第一獎式攬拌器120距離為150mm。
[0096] 第二組，錯式攬拌器122距離底部150mm，錯式攬拌器122與第二獎式攬拌器121 距離為100mm，第二獎式攬拌器121與第一獎式攬拌器120距離為150mm。
[0097] 第=組，錯式攬拌器122距離底部50mm，錯式攬拌器122與第二獎式攬拌器121距 離為150mm，第二獎式攬拌器121與第一獎式攬拌器120距離為250mm。
[0098] 對運=組的平均端流強度進行檢測后發現，第一組的要大于第二組和第=組的端 流強度，同時勻端流指數第一組也遠大于的第二組和第=組，=組不同跨距對溶解參數影 響的實驗數據如下表1
[0099] 表1不同跨距對溶解參數影響
[0100]
陽101] I經過比對分析I，得出第一組自^攬拌器跨距最I為優選。同時，I經過其他多組k驗后分 析，發現，當錯式攬拌器122與預溶解罐118的底部的距離為曰，第一獎式攬拌器120與液面 的距離為b，其中a = b，第一獎式攬拌器120與第二獎式攬拌器121之間的跨距為X，第二 獎式攬拌器121與錯式攬拌器122之間的跨距為y，其中X = y，當運樣設置第一獎式攬拌 器120、第二獎式攬拌器121和錯式攬拌器122的時候，能夠實現使得預溶解罐118內的平 均端流強度和勻端流指數均位于一個較高的水平，攬拌溶解效果最好。
[0102] 因此，在本實施例中，優選地錯式攬拌器122距離底部100mm，錯式攬拌器122與第 二獎式攬拌器121距離為150mm，第二獎式攬拌器121與第一獎式攬拌器120距離為150mm。 運樣設置能夠保證較高的平均端流強度和勻端流指數，便于提高溶質在溶劑中的溶解效 率。
[0103] 同時，本實施例的進液管A113上還依次設有減壓閥125、壓力表126、流量計127 和電磁閥128,減壓閥125、壓力表126、流量計127和電磁閥128均與電控機構106電連接。
[0104] 通過減壓閥125、壓力表126的配合，能夠根據預溶解罐118內的壓力進行及時對 預溶解罐118的溶劑的進量進行調整，同時配合流量計對溶劑的進料進行檢測，能夠做到 當溶劑流量過低的時候，通過電控機構106進行報警停工，同時電控機構106還與電磁閥 128連接，控制進液管A113的通斷，使得本實施例的自動化程度更高，同時安全性能更高。
[0105] 為了提高實用性，方便使用者使用，溶解箱107、熟化箱108和成品箱109的頂部均 設有用來觀察內部的觀察窗，觀察窗位于溶解箱107、熟化箱108和成品箱109的同一側，觀 察窗設有活動連接的蓋板。打開蓋板，從觀察窗能夠直觀的觀察到溶解箱107、熟化箱108 和成品箱109的內部，便于對溶解箱107、熟化箱108和成品箱109內的設備進行檢測和維 修。同時，可W通過觀察窗進行溶液自動制備裝置組裝和安裝的時候，提高了溶液自動制備 裝置的組裝安裝效率。
[0106] 為了便于對溶解箱107、熟化箱108和成品箱109進行清洗和打掃，本實施例還包 括排污管129,排污管129的一端與成品箱109的頂部連通，排污管129的另一端與外界連 通，排污管129還分別與溶解箱107、熟化箱108和成品箱109的底部連通。利用排污管129 能夠將溶解箱107、熟化箱108和成品箱109內的污物通過底部的排污管129排出，便于對 溶解箱107、熟化箱108和成品箱109的清洗和打掃。
[0107] 在本實施例中，進料斗115的內壁和螺旋輸送機116構的內壁表面均設有高分子 不沾涂層。在進料的時候，進料斗115內堆積大量的溶質，位于料斗的小端的溶質受到的壓 力更大，溶質容易產生堆積、結塊，阻擋螺旋輸送機116的輸送，通過在進料斗115和螺旋輸 送機116的內壁表面設有高分子不沾涂層，優選地為特氣龍材料，能夠使得溶質在進行進 料的時候，不會堆積，順利通過螺旋輸送機116輸送到預溶解罐118內。
[010引進一步地，為了能夠保證本實施例提供的溶液自動制備裝置在工作時不受到外界 雜質的干擾，本實施例還包括蓋板130,蓋板130與進料斗115的大端轉動連接。通過使用 蓋板130能夠將進料斗115的大端進行封蓋，避免在使用的時候雜質落入到進料斗115內， 堵塞進料機構101或者自動溶解設備，同時防止雜質進入預溶解罐118內，導致溶液中含有 雜質而不純。
[0109] 本實施例提供的溶液自動制備裝置還包括底座131，底座131設有固定溶解箱 107、熟化箱108和成品箱109相鄰設置的卡槽。將溶解箱107、熟化箱108和成品箱109同 時設置在底座131的卡槽內，能夠通過底座131對溶解箱107、熟化箱108和成平箱的底部 起到保護作