構53，如圖12所示。堵頭機構51與柔性管件的一端相連接，對柔性管件的一端進行封堵，堵頭機構51包括柔性密封圈511和壓縮柔性密封圈511使柔性密封圈511沿徑向膨脹的壓縮組件512。柔性管件的另一端與負壓機52上的負壓端521相連接，負壓機52從管件的另一端抽氣。檢測機構53與負壓機52的負壓端521相連接，檢測柔性管件內的負壓值。
[0079]本實施例提供的氣密性檢測裝置壓縮組件512壓縮柔性密封圈511，使得柔性密封圈11沿徑向膨脹并將柔性管件的內壁脹緊，實現柔性管件的密封，保證密封檢測的準確性。于其它實施例中，為使柔性密封圈511在壓縮時各區域的拱起膨脹能更均勻且更容易拱起膨脹，可在柔型密封圈511上設置至少一條沿柔性密封圈周向延伸的凹槽。
[0080]由于柔性管件通常由非金屬材料制成，容易發生損壞從而影響密封性能。于本實施例中，柔性密封圈511為聚氨酯密封圈。柔性密封圈511可很好的保護管件，防止柔性管件受到損害。
[0081]于本實施例中，如圖13所示，壓縮組件512包括氣缸5121、法蘭座5122和減壓閥(由于視角的關系圖13中為示出)。氣缸5121的活塞桿5121a的端部具有沿徑向延伸的阻擋部。法蘭座5122設置在氣缸5121的端面，法蘭座5122的端部與柔性密封圈511的一端相抵。減壓閥與氣缸5121相連接，減小進入氣缸5121的氣體。其中，活塞桿5121a穿過柔性密封圈511使得阻擋部與柔性密封圈511的另一端相接觸，啟動減壓閥，氣缸5121內氣壓下降，活塞桿5121a回縮并壓縮柔性密封圈511的另一端，柔性密封圈511拱起膨脹。于本實施例中，阻擋部沿活塞桿5121a的周向連續設置，活塞桿5121a的橫截面呈T型狀。然而，本發明對此不作任何限定。于其它實施例中，阻擋部可沿活塞桿5121a的周向斷續設置。
[0082]于本實施例中，氣缸5121上具有兩個進氣管，相應的，減壓閥的數量也為兩個。減壓閥設置在負壓機52的背面。于本實施例中，采用PLC控制器來控制減壓閥的工作狀態。然而，本發明對此不作任何先動。于其它實施例中，可采用手動的方式來控制減壓閥的工作狀態。
[0083]于本實施例中，檢測機構53為氣壓數顯表，氣壓數顯表的檢測端與負壓端521相連接，氣壓數顯表的表頭設置在負壓機52的表面。操作人員可以從氣壓數顯表的表頭上直接看出管件內的負壓值，從而判斷管件的密封性能。進一步的，于其它實施例中，為更好的提示操作人員管件的密封狀態，可設置件氣密性檢測裝置還包括與檢測機構53相連接的報警裝置，當管件內的負壓值超過設定閾值時，報警裝置報警，警示操作人員管件密封性能不合格。
[0084]與上述柔性管件加工設備相對應的，本發明還提供一種柔性管件的加工方法，如圖14所示:
[0085]步驟S1、落料裝置將柔性管件排齊并依次輸送至加工位上。
[0086]步驟S2、在加工位上，接頭擰緊裝置將螺紋接頭擰入柔性管件的待加工端。
[0087]步驟S3、擰入螺紋接頭后的柔性管件進入盤卷捆扎裝置，經盤卷后形成螺旋狀結構。
[0088]步驟S4、捆扎裝置將盤卷后的柔性管件進行捆扎。
[0089]步驟S5、氣密性檢測裝置對捆扎后的管件進行氣密性的合格檢測。
[0090]綜上所述，通過設置落料裝置、接頭擰緊裝置、盤卷捆扎裝置和氣密性檢測裝置，柔性管件的落料、螺紋接頭的擰緊、盤卷捆扎和氣密檢測均由設備自動完成，不僅具有很好的加工效率且大大減小了操作人員的數量，大幅度降低柔性管件的生產成本。進一步的，設置落料裝置包括至少一個落料機構，當柔性管件長度較長時用戶可根據管件的長度選擇多個落料機構。設置儲料槽和傾斜落料板之間轉動連接，震動組件驅動儲料槽作往復的轉動，儲料槽在轉動過程中產生的震動作用到柔性管件上，使得放置在儲料槽上的柔性管件排列整齊，同時在轉動過程中將位于儲料槽前端的管件輸送至傾斜落料板上，再從傾斜落料板進入料道。本發明提供的落料裝置結合柔性管件這一特征，使得柔性管件能實現自動排列，大大降低了操作人員的工作量，從而大幅度降低柔性管件的加工成本。
[0091]雖然本發明已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟知此技藝者，在不脫離本發明的精神和范圍內，可作些許的更動與潤飾，因此本發明的保護范圍當視權利要求書所要求保護的范圍為準。
【主權項】
1.一種柔性管件加工設備，其特征在于，包括: 落料裝置，包括至少一個輸送柔性管件的落料機構，每一落料機構均包括: 儲料槽； 傾斜落料板，沿落料方向設置于所述儲料槽的一側并轉動連接儲料槽； 震動組件，設置于所述儲料槽的底部，驅動儲料槽作往復轉動，儲料槽在轉動過程中將柔性管件排齊并輸送至傾斜落料板；以及 料道，沿落料方向設置于所述傾斜落料板的一側，所述料道由相對設置的第一擋板和第二擋板組成； 接頭擰緊裝置，設置于所述落料裝置的一側，將螺紋接頭擰入落料后的柔性管件的待加工端； 盤卷裝置，沿管件的加工方向設置于接頭擰緊裝置的一側，將柔性管件呈螺旋狀盤卷; 捆扎裝置，設置于所述盤卷裝置的一側，將盤卷后的管件進行捆扎； 氣密性檢測裝置，沿管件的加工方向設置于捆扎裝置的一側，對捆扎后的柔性管件進行氣密性檢測。2.根據權利要求1所述的柔性管件加工設備，其特征在于，每一落料機構還包括設置于第一擋板的落料限位件，所述落料限位件包括兩個沿料道方向設置并穿射第一擋板的限位擋片，兩個限位擋片在料道內交替伸縮，兩個限位擋片之間的距離大于或等于管件直徑。3.根據權利要求1所述的柔性管件加工設備，其特征在于，傾斜落料板的落料面和儲料槽的上表面之間的夾角為5度?10度。4.根據權利要求1所述的柔性管件加工設備，其特征在于，所述落料裝置還包括沿管件的軸向對落料后的管件進行夾送的送料機構。5.根據權利要求1所述的柔性管件加工設備，其特征在于，接頭擰緊裝置包括: 固定組件，將柔性管件壓緊固定，柔性管件的待加工端從固定組件中伸出； 旋轉固定件，與固定組件相對設置，螺紋接頭固定在旋轉固定件中且與管件的待加工端相對； 驅動組件，與旋轉固定件相連接，驅動組件驅動旋轉固定件帶動螺紋接頭旋轉并沿管件的待加工端所在的方向運動，將螺紋接頭擰入管件的待加工端。6.根據權利要求1所述的柔性管件加工設備，其特征在于，所述盤卷裝置包括: 導向槽，柔性管件經導向槽進入盤卷組件； 盤卷組件，包括圓盤、設置在圓盤上的盤卷部以及驅動圓盤和盤卷部轉動的驅動件，圓盤上具有固定柔性管件接頭的接頭固定部； 導向件，設置于圓盤，沿著盤卷部的轉動方向，導向件的高度逐漸降低，形成傾斜的導向面，柔性管件沿導向面呈螺旋狀纏繞在盤卷部上。7.根據權利要求6所述的柔性管件加工設備，其特征在于，所述導向件在圓盤上的投影呈圓環狀，導向件的內側壁與盤卷部的外側壁相切且導向面的寬度大于或等于柔性管件的直徑。8.根據權利要求6所述的柔性管件加工設備，其特征在于，所述盤卷裝置還包括設置在圓盤上且位于接頭固定部一側的周向限位件，柔性管件纏繞的第一圈位于周向限位件和盤卷部之間。9.根據權利要求1所述的柔性管件加工設備，其特征在于，所述氣密性檢測裝置包括: 堵頭機構，與柔性管件的一端相連接，對柔性管件的一端進行封堵，所述堵頭機構包括柔性密封圈和壓縮柔性密封圈使柔性密封圈沿徑向膨脹的壓縮組件； 負壓機，柔性管件的另一端與負壓機上的負壓端相連接，負壓機從管件的另一端抽氣; 檢測機構，與所述負壓機的負壓端相連接，檢測柔性管件內的負壓值。10.一種柔性管件加工方法，其特征在于，包括: 落料裝置將柔性管件排齊并依次輸送至加工位上； 在加工位上，接頭擰緊裝置將螺紋接頭擰入柔性管件的待加工端； 擰入螺紋接頭后的柔性管件進入盤卷捆扎裝置，經盤卷后形成螺旋狀結構； 捆扎裝置將盤卷后的柔性管件進行捆扎； 氣密性檢測裝置對捆扎后的管件進行氣密性的合格檢測。
【專利摘要】本發明提供一種柔性管件加工設備和方法，設備包括落料裝置、接頭擰緊裝置、盤卷裝置、捆扎裝置和氣密性檢測裝置。落料裝置將柔性管件排齊并依次輸送至加工位上，接頭擰緊裝置設置于落料裝置的一側，將螺紋接頭擰入落料后的柔性管件的待加工端。盤卷裝置沿管件的加工方向設置于接頭擰緊裝置的一側，將柔性管件呈螺旋狀盤卷。捆扎裝置設置于所述盤卷裝置的一側，將盤卷后的管件進行捆扎。氣密性檢測裝置沿管件的加工方向設置于捆扎裝置的一側，對捆扎后的柔性管件進行氣密性檢測。本發明提供的柔性管件加工設備和方法實現柔性管件的全自動加工，大大降低了人工成本，提高了生產效率，從而大幅度降低生產成本。
【IPC分類】B23P23/06
【公開號】CN105171434
【申請號】
【發明人】夏凡甜, 沈正偉, 翟清泉
【申請人】康奮威科技（杭州）有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日