可以有效防止在加工過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，可以有效防止土豆褐變，從而保證最后生產出的油炸土豆片品質較高。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發明所述油炸土豆片加工裝置的結構示意圖；
[0021]圖中標記說明:清洗裝置1、包括輸送帶A101、被動滾筒A 102、驅動滾筒A 103、驅動電機A 104、一次清洗槽A 105、第一水槽A 1051、第一下噴管A 1052、第一下噴嘴A 1053、第一上噴管A 1054、第一上噴嘴A 1055、第一排污管A 1056、二次清洗槽A 106、第二水槽A1061、第二下噴管A 1062、第二下噴嘴A 1063、第二上噴管A 1064、第二上噴嘴A 1065、第二排污管A 1066、水池A 1067、引水管A 1068、水栗A 1069、濾網A 107、料斗A 108、接料槽A109、導料槽A 110;去皮裝置2、外筒體B 201、去皮空腔B 2011、儲水空腔B 2012、驅動電機B202、轉盤B 203、轉軸B 204、噴水頭B 205、引流管B 206、截止閥B 207、出料口B 208、環形套筒B 209、升降裝置B 210、過水孔B 211、排水口B 212、第一排污管B213、第一導通閥B214、過渡水箱B 215、第二排污管B 216、第二導通閥B 217、過渡筒體B 218、第一控制閥B219、第二控制閥B 220、氮氣管B 221;切片裝置3、殼體C 301、水平壓板C 302、伸縮氣缸C303、條形刀片C 304、刀陣C 305、擋料板C 306、推拉桿C 307、導料管C 308、擋板C 309、截止閥C 310、出料口C 311、緩沖膠墊C 312、氮氣管C 313;熟化裝置4、蒸汽發生器D 401、內筒體D 402、外筒體D 403、夾層空間D 404、蒸汽通孔D405、第一截止閥D 406、第二截止閥D407、過渡筒體D 408、料斗D409、第三截止閥D 410、氮氣管D 411;冷卻裝置5、真空箱體E501、真空栗E 502、出料口E 503、第一過渡筒體E504、第一截止閥E 505、第二截止閥E 506、第二過渡筒體E 507、第三截止閥E 508;油炸裝置6、箱體E 601、第一輸送帶E 602、第一被動滾筒E 603、第一驅動滾筒E 604、第一刮料板605、第一驅動電機E 606、第二驅動滾筒E607、第二輸送帶E 608、第二驅動電機E 609、第二被動滾筒E 610、第二刮料板611、第三驅動滾筒E 612、第三被動滾筒E 613、第三輸送帶E 614;微波干燥裝置7、箱體G 701、微波發射器G 702、微波接收器G 703、加熱筒體G 704、過渡筒體G 705、第二截止閥G 707、氮氣管G714;調味裝置8、調味滾筒801、漏斗802、收集槽803。
【具體實施方式】
[0022]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]如圖1所示，該油炸土豆片加工裝置，包括依次設置的清洗裝置1、去皮裝置2、切片裝置3、熟化裝置4、冷卻裝置5、微波干燥裝置7、油炸裝置6、調味裝置8;
[0024]所述清洗裝置I包括輸送帶A101、被動滾筒A102、驅動滾筒A103、驅動電機A104、一次清洗槽A105、二次清洗槽A106，所述被動滾筒A102、驅動滾筒A103將輸送帶AlOl繃緊，驅動電機A104用于使驅動滾筒A103轉動，所述一次清洗槽A105、二次清洗槽A106依次沿輸送帶AlOl的運行方向設置，所述輸送帶AlOl為網狀結構，所述一次清洗槽A105包括第一水槽Al051，所述第一水槽A1051位于上層的輸送帶AlOl與下層的輸送帶AlOl之間，第一水槽A1051內設置有多根互相平行設置的第一下噴管A1052，所述第一下噴管A1052上間隔設置有多個第一下噴嘴A1053，所述第一下噴嘴A1053朝向上層的輸送帶AlOl，所述第一水槽A1051的上方設置有多個第一上噴管A1054，所述第一上噴管A1054上間隔設置有多個第一上噴嘴A1055，所述第一上噴嘴A1055朝向上層的輸送帶A101，第一水槽A1051的底部連接有與其連通的第一排污管A1056;所述二次清洗槽A106包括第二水槽A1061，所述第二水槽A1061位于上層的輸送帶AlOl與下層的輸送帶AlOl之間，第二水槽A1061內設置有多根互相平行設置的第二下噴管A1062，所述第二下噴管A1062上間隔設置有多個第二下噴嘴A1063，所述第二下噴嘴A1063朝向上層的輸送帶AlOl，所述第二水槽A1061的上方設置有多個第二上噴管A1064，所述第二上噴管A1064上間隔設置有多個第二上噴嘴A1065，所述第二上噴嘴A1065朝向上層的輸送帶A101，第二上噴管A1064、第二下噴管A1062均與高壓水管連通，第二水槽A1061的底部連接有與其連通的第二排污管A1066，所述第二排污管A1066末端連接有水池A1067，所述水池A1067上設置有入水口 A與出水口 A，所述入水口 A與第二排污管A1066末端連通，所述出水口 A上連接有引水管A1068，所述引水管A1068上設置有水栗A1069，引水管A1068的末端分別與第一上噴管A1054、第一下噴管A1052連通；
[0025]所述去皮裝置2包括密閉的外筒體B201、驅動電機B202，所述外筒體B201內設置有轉盤B203，所述轉盤B203的外徑與外筒體B201的內徑相匹配，所述轉盤B203的下表面中心位置固定有轉軸B204，轉軸B204下端延伸至外筒體B201外，驅動電機B202的輸出軸與轉軸B204的下端相連，所述轉盤B203的上表面為波浪形，轉盤B203將外筒體B201的內部分為去皮空腔B2011與儲水空腔B2012，所述去皮空腔B2011內設置有噴水頭B205，所述噴水頭B205位于轉盤B203上方且朝向轉盤B203，所述噴水頭B205上連接有引流管B206，引流管B206上設置有截止閥B207，所述引流管B206與高壓水管相連，所述外筒體B201的筒壁上設置有出料口 B208，所述出料口 B208位于轉盤B203所在水平面之上，所述去皮空腔B2011內設置有環形套筒B209，所述環形套筒B209的外徑與外筒體B201的內徑相匹配，環形套筒B209的內壁表面為研磨面，環形套筒B209的上端設置有升降裝置B210，當環形套筒B209的下端靠進轉盤B203時，環形套筒B209將出料口 B208擋住，當環形套筒B209向上移動至最高點時，出料口B208與去皮空腔B2011連通，所述轉盤B203上設置有多個過水孔B211，所述過水孔B211將去皮空腔B2011與儲水空腔B2012連通，所述外筒體B201的底部設置有排水口 B212，排水口B212上連接有第一排污管B213，第一排污管B213上設置有第一導通閥B214，第一排污管B213的末端連接有密閉的過渡水箱B215，所述過渡水箱B215的底部連接有與之連通的第二排污管B216，所述第二排污管B216上設置有第二導通閥B217，所述外筒體B201上方設置有過渡筒體B218，所述過渡筒體B218的下端與外筒體B201的上端密封連接且在過渡筒體B218的下端設置有第一控制閥B219，過渡筒體B218的上端設置有第二控制閥B220;
[0026]所述切片裝置3包括密閉的殼體C301，所述殼體C301內設置有水平壓板C302、伸縮氣缸C303、多個條形刀片C304組成的刀陣C305、多塊擋料板C306，所述伸縮氣缸C303固定在殼體C301的頂部，伸縮氣缸C303的推拉桿C307朝下，所述水平壓板C302固定在推拉桿C307的末端，多個條形刀片C304互相平行設置且位于水平壓板C302正下方，多個條形刀片C304的刀刃均處于同一水平面且朝向水平壓板C302，多塊擋料板C306設置在刀陣C305的四周，所述刀陣C305的橫截面大小與水平壓板C302的橫截面大小相同，所述殼體C301上連接有導料管C308，所述導料管C308的一端與出料口 B208密封連接，另一端穿過殼體C301延伸至擋料板C306的上邊緣，所述水平壓板C302上固定有擋板C309，當水平壓板C302向下移動至水平壓板C302的下表面與條形刀片C304的刀刃相接觸時，所述擋板C309位于導料管C308的出料口處且將其堵住，當水平壓板C302向上移動至最高點時，所述擋板C309位于導料管C308的出料口上方，所述導料管C308上設置有截止閥C，310，所述殼體C301底部設置有出料口C311，所述出料口 C311位于刀陣C305正下方；
[0027]所述熟化裝置4包括蒸汽發生器D401、內筒體D402與外筒體D403，所述內筒體D402設置在外筒體D403內，所述外筒體D403與內筒體D402之間形成一個密閉的夾層空間D404，所述內筒體的筒壁上設置有蒸汽通孔D405，蒸汽發生器D401與夾層空間D404通過蒸汽管D連通，所述內筒體D402的上端設置有第一截止閥D406，內筒體D402的下端設置有第二截止閥D407，所述內筒體D402的上端連接有過渡筒體D408，所述過渡筒體D408的上端連接有料斗D409，所述料斗D409的出料口設置有