進而從出料口 C311落入料斗D409中，當水平壓板C302向下移動至水平壓板C302的下表面與條形刀片C304的刀刃相接觸時，所述擋板C309位于導料管C308的出料口處且將其堵住，不會有土豆再滑落至刀陣C305表面，接著，伸縮氣缸C303動作，使推拉桿C307向上運動，拉動水平壓板C302向上運動，水平壓板C302在向上運動的過程中帶動擋板C309向上運動，當水平壓板C302向上移動至最高點時，所述擋板C309位于導料管C308的出料口上方，此時，導料管C308中的土豆會繼續滑落至刀陣C305上表面，進行下一次切片動作，整個切片過程可連續自動進行，同時切片效果較好，另外，導料管C308與出料口 Β208密封連接，導料管C308上設置有截止閥C310，料斗D409的進料口與出料口 C311密封連接，可以使得殼體C301內部幾乎不與外界空氣接觸，可以有效防止在切片過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，可以有效防止土豆褐變，從而保證最后生產出的土豆片品質較高。
[0040]進一步的是，為了避免水平壓板C302將土豆片壓壞，所述水平壓板C302的下表面設置有一層緩沖膠墊C312。
[0041]另外，為了進一步保防止在切片過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，所述殼體C301上連接有用于向殼體C301內充入氮氣的氮氣管C313;在切片過程中，利用氮氣作為保護氣體，可以有效防止土豆褐變，從而保證最后生產出的土豆片品質較高。同時由于氮氣在空氣中含有的比例最多，獲取容易，成本較低。
[0042]在對土豆進行熟化時，先打開料斗D409的出料口設置的第三截止閥D410，使料斗D409中的土豆片落入過渡筒體D408內，然后關閉第三截止閥D410，接著打開第一截止閥D406，使過渡筒體D408內的土豆片落入內筒體D402內，關閉第一截止閥D406，此時，蒸汽發生器D401工作產生高溫的水蒸氣，高溫的水蒸氣沿蒸汽管D流入夾層空間D404內，接著高溫蒸汽通過蒸汽通孔D405進入內筒體D402與土豆片接觸并對土豆片進行加熱熟化，當土豆片被加熱至熟化后，打開內筒體D402的下端設置的第二截止閥D407，熟化的土豆片落入第二過渡筒體E507中，該熟化裝置4利用蒸汽對土豆進行熟化，可以使土豆快速熟化，熟化效果高，同時整個熟化過程自動進行，無需人工搬運土豆，另外，通過設置過渡筒體D408，可以使得外筒體D403內部幾乎不與外界空氣接觸，可以有效防止在熟化過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，可以有效防止土豆褐變，從而保證最后生產出的土?片品質$父尚。
[0043]另外，為了進一步防止在熟化過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，所述外筒體D403上連接有用于向外筒體D403內充入氮氣的氮氣管D411;在熟化過程中，利用氮氣作為保護氣體，可以有效防止土豆褐變，從而保證最后生產出的土豆片品質較高。同時由于氮氣在空氣中含有的比例最多，獲取容易，成本較低。
[0044]在對土豆進行冷卻時，先打開設置在第二過渡筒體Ε507下端的第三截止閥Ε508，使熟化的高溫土豆片落入真空箱體Ε501內，然后關閉第三截止閥，打開真空栗Ε502，將真空箱體Ε501內抽成真空，高溫的土豆片在真空環境下快速冷卻，當土豆片冷卻至室溫時，打開第一截止閥E，使真空箱體Ε501內的土豆片落入第一過渡筒體Ε504內，然后關閉第一截止閥Ε，再打開第二截止閥，土豆片落入導料槽F612，該冷卻裝置5在真空環境下對土豆進行冷卻，由于真空環境下，溫度非常低，可以使土豆快速冷卻，冷卻效果好，同時，在真空環境中，可以有效防止在冷卻過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，可以有效防止土豆褐變，從而保證最后生產出的土豆片品質較高。
[0045]在對土豆片進行微波加熱干燥時，先打開第二截止閥Ε506，使第一過渡筒體Ε504內的土豆片落入過渡筒體G705內進而落入加熱筒體G704內，然后關閉第二截止閥Ε506，此時打開微波發射器G702、微波接收器G703，微波穿過加熱筒體G704，對加熱筒體G704內的土豆片進行加熱干燥，當干燥結束后得到干的土豆片，該微波干燥裝置7利用微波對土豆片進行干燥加熱，可以快速去除土豆片中含有的水分，干燥效果好，同時，通過設置過渡筒體G705，可以使得整個干燥加熱過程都在密閉的環境中進行，可以有效防止在干燥加熱過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，可以有效防止土豆褐變，從而保證最后生產出的土豆片品質較高。
[0046]另外，為了進一步防止在干燥過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，所述箱體G701上連接有用于向箱體G701內充入氮氣的氮氣管G714，在微波加熱干燥過程中，利用氮氣作為保護氣體，可以有效防止土豆褐變，從而保證最后生產出的土豆片品質較高。同時由于氮氣在空氣中含有的比例最多，獲取容易，成本較低。
[0047]當干燥結束后，對干的土豆片進行油炸處理，在對土豆片進行油炸處理時，先打開第二截止閥G707，使加熱筒體G704內的干土豆片落到第一輸送帶E602上設置的第一刮料板605之間的間隙內，由于上層的第一輸送帶E602被高溫食用油淹沒，因此，干土豆片落在第一輸送帶E602上即開始被油炸，同時，第一驅動電機E606驅動第一驅動滾筒E604轉動，第一驅動滾筒E604帶動第一輸送帶E602轉動同時將土豆片輸送至第二輸送帶E608，土豆片在輸送的過程中逐漸被炸至金黃色，當土豆片移動至第一輸送帶E602右端時，從第一輸送帶E602掉落至第二輸送帶E608上設置的第二刮料板611的間隙內，接著土豆片在傾斜的第二輸送帶E608的輸送下逐漸脫離高溫食用油，并將土豆片表面多余的食用油瀝干，當土豆片移動至第二輸送帶E608右端時，從第二輸送帶E608掉落至第三輸送帶E614上，土豆在第三輸送帶E614的輸送下移動至調味滾筒801內，同時土豆在第三輸送帶E614上移動時，裝有調料的漏斗802不斷向經過的土豆片灑落調料，土豆片經過調味滾筒801后完成調味處理即可包裝成袋。
[0048]另外，為了方便收集加工完成的油炸土豆片，所述調味滾筒801的右端下方設置有收集槽803。
【主權項】
1.一種油炸土豆片加工裝置，其特征在于:包括依次設置的清洗裝置(I)、去皮裝置(2)、切片裝置(3)、熟化裝置(4)、冷卻裝置(5)、微波干燥裝置(7)、油炸裝置(6)、調味裝置(8)； 所述清洗裝置(I)包括輸送帶A(101)、被動滾筒A(102)、驅動滾筒A(103)、驅動電機A(104), 一次清洗槽A (105)、二次清洗槽A (106)，所述被動滾筒A (102)、驅動滾筒A (103)將輸送帶A(1l)繃緊，驅動電機A(104)用于使驅動滾筒A(103)轉動，所述一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)依次沿輸送帶A(1l)的運行方向設置，所述輸送帶A(1l)為網狀結構，所述一次清洗槽A( 105)包括第一水槽A(1051)，所述第一水槽A( 1051)位于上層的輸送帶A(101)與下層的輸送帶A(1l)之間，第一水槽A(1051)內設置有多根互相平行設置的第一下噴管A(1052)，所述第一下噴管A(1052)上間隔設置有多個第一下噴嘴A(1053)，所述第一下噴嘴A(1053)朝向上層的輸送帶A(1l)，所述第一水槽A(1051)的上方設置有多個第一上噴管A( 1054)，所述第一上噴管A( 1054)上間隔設置有多個第一上噴嘴A(1055)，所述第一上噴嘴A (1055)朝向上層的輸送帶A (1I)，第一水槽A( 1051)的底部連接有與其連通的第一排污管A( 1056);所述二次清洗槽A( 106)包括第二水槽A( 1061)，所述第二水槽A( 1061)位于上層的輸送帶A(1l)與下層的輸送帶A(1l)之間，第二水槽A(1061)內設置有多根互相平行設置的第二下噴管A(1062)，所述第二下噴管A(1062)上間隔設置有多個第二下噴嘴A(1063)，所述第二下噴嘴A(1063)朝向上層的輸送帶A(101)，所述第二水槽A(1061)的上方設置有多個第二上噴管A(1064)，所述第二上噴管A(1064)上間隔設置有多個第二上噴嘴A(1065)，所述第二上噴嘴A(1065)朝向上層的輸送帶A(101)，第二上噴管A(1064)、第二下噴管A(1062)均與高壓水管連通，第二水槽A(1061)的底部連接有與其連通的第二排污管A(1066)，所述第二排污管A( 1066)末端連接有水池A( 1067),所述水池A( 1067)上設置有入水口 A與出水口A，所述入水口 A與第二排污管A(1066)末端連通，所述出水口 A上連接有引水管A(1068)，所述引水管A( 1068)上設置有水栗A( 1069)，引水管A( 1068)的末端分別與第一上噴管A(1054)、第一下噴管々(1052)連通； 所述去皮裝置(2)包括密閉的外筒體B(201)、驅動電機B(202)，所述外筒體B(201)內設置有轉盤B(203)，所述轉盤B(203)的外徑與外筒體B(201)的內徑相匹配，所述轉盤B(203)的下表面中心位置固定有轉軸B(204)，轉軸B(204)下端延伸至外筒體B(201)外，驅動電機B(202)的輸出軸與轉軸B(204)的下端相連，所述轉盤B(203)的上表面為波浪形，轉盤B(203)將外筒體B(201)的內部分為去皮空腔B(2011)與儲水空腔B(2012)，所述去皮空腔B(2011)內設置有噴水頭B(205)，所述噴水頭B(205)位于轉盤B(203)上方且朝向轉盤B(203)，所述噴水頭B(205)上連接有引流管B(206)，引流管B (206)上設置有截止閥B (207)，所述引流管B(