量0.2%的纖維素酶和占菊花粉質量0.2%的果膠酶，在45°C的條件下進行酶解60min，得到酶解液；
[0072](S3)將步驟(S2)所述的酶解液進行過濾，得到濾液依次進行離心、45°C濃縮2h、75°C噴霧干燥，即得菊花提取物。
[0073]所述桑葉提取物采用如下方法制備:
[0074](SSl)取桑葉，經干燥、粉碎處理后，得到粒度為10目的桑葉粉；
[0075](SS2)向步驟(I)所述桑葉粉加入2倍質量的體積濃度75%的乙醇，在超聲條件下進行浸提2小時，過濾，得到浸提液；
[0076](SS3)將步驟(SS2)所述浸提液依次進行45°C濃縮2h、60°C真空干燥2h、粉碎，即得所述桑葉提取物。
[0077]進一步，所述的苦蕎低鈉鹽采用如下方法制備:
[0078](I)取上述重量的氯化鈉并將其溶于水制得飽和溶液，向所述飽和溶液中加入苦蕎粉、菊花提取物、桑葉提取物、葛根粉、黑芝麻粉和綠茶粉，攪拌使其充分混合均勻，經真空蒸發、濃縮、結晶，得到真空結晶鹽；
[0079](2)將步驟(I)所述真空結晶鹽進行粉碎處理，得到粒度為12目的鹽粒；
[0080](3)向步驟(2)所述鹽粒中加入硫酸鎂和氯化鉀，攪拌使其充分混合均勻，得到預混料；
[0081](4)向步驟(3)所述預混料中噴灑含碘酸鉀質量分數為15%的碘酸鉀溶液，充分混合均勻，經75 °C烘干18min，即得粒度為16目的苦蕎低鈉鹽，，經檢測，苦蕎低鈉鹽產品中氯化鈉的質量分數降低為52.1 %。
[0082]實施例2
[0083]本實施例提供了一種苦蕎低鈉鹽，原料組分包括:
[0084]氯化鈉，65重量份；
[0085]粒度為20目的氯化鉀，20重量份；
[0086]粒度為20目的七水硫酸鎂，12重量份；
[0087]粒度為150目的苦蕎粉，5重量粉；
[0088]菊花提取物，5重量份；
[0089]桑葉提取物，I重量份；
[0090]粒度為150目的葛根粉，5重量粉；
[0091]粒度為150目的黑芝麻粉，5重量粉；
[0092]粒度為150目的綠茶粉，5重量份；
[0093]碘酸鉀，以碘計為0.04重量份。
[0094]其中，所述菊花提取物采用如下方法制備:
[0095](SI)取菊花，經干燥、粉碎處理后，得到粒度為40目的菊花粉；
[0096](S2)向步驟(SI)所述的菊花粉中加入15倍質量的水，攪拌使其充分混合均勻，再加入占菊花粉質量0.3%的纖維素酶和占菊花粉質量0.3%的果膠酶，在55°C的條件下進行酶解60min，得到酶解液；
[0097](S3)將步驟(S2)所述的酶解液進行過濾，得到濾液依次進行離心、40°C濃縮lh、80°C噴霧干燥，即得菊花提取物。
[0098]所述桑葉提取物采用如下方法制備:
[0099](SSl)取桑葉，經干燥、粉碎處理后，得到粒度為40目的桑葉粉；
[0100](SS2)向步驟(I)所述桑葉粉加入3倍質量的體積濃度95%的乙醇，在超聲條件下進行浸提6小時，過濾，得到浸提液；
[0101](SS3)將步驟(SS2)所述浸提液依次在40 V濃縮Ih、60 °C真空干燥Ih、粉碎，即得桑葉提取物。
[0102]進一步，所述的苦蕎低鈉鹽采用如下方法制備:
[0103](I)取上述重量的氯化鈉并將其溶于水制得飽和溶液，向所述飽和溶液中加入苦蕎粉、菊花提取物、桑葉提取物、葛根粉、黑芝麻粉和綠茶粉，攪拌使其充分混合均勻，經真空蒸發、濃縮、結晶，得到真空結晶鹽；
[0104](2)將步驟(I)所述真空結晶鹽進行粉碎處理，得到粒度為18目的鹽粒；
[0105](3)向步驟(2)所述鹽粒中加入硫酸鎂和氯化鉀，攪拌使其充分混合均勻，得到預混料；
[0106](4)向步驟(3)所述預混料中噴灑含碘酸鉀質量分數為25%、含亞砸酸鈉的質量分數為2%的復合溶液，充分混合均勾，經85°C烘干18min，即得粒度為20目的苦蕎低鈉鹽，經檢測，苦蕎低鈉鹽產品中氯化鈉的質量分數降低為57.5%。
[0107]實施例3
[0108]本實施例提供了一種苦蕎低鈉鹽，原料組分包括:
[0109]氯化鈉，62重量份；
[0110]粒度為18目的氯化鉀，22重量份；
[0111]粒度為18目的七水硫酸鎂，10重量份；
[0112]粒度為120目的苦蕎粉，10重量粉；
[0113]菊花提取物，2重量份；
[0114]桑葉提取物，3重量份；
[0115]粒度為120目的葛根粉，2重量粉；
[0116]粒度為120目的黑芝麻粉，2重量粉；
[0117]粒度為120目的綠茶粉，2重量份；
[0118]碘酸鉀，以碘計為0.05重量份。
[0119]其中，所述菊花提取物采用如下方法制備:
[0120](SI)取菊花，經干燥、粉碎處理后，得到粒度為25目的菊花粉；
[0121](S2)向步驟(SI)所述的菊花粉中加入15倍質量的水，攪拌使其充分混合均勻，再加入占菊花粉質量0.25%的纖維素酶和占菊花粉質量0.25%的果膠酶，在50°C的條件下進行酶解70min，得到酶解液；
[0122](S3)將步驟(S2)所述的酶解液進行過濾，得到濾液依次進行離心、40°C濃縮lh、80°C噴霧干燥，即得菊花提取物。
[0123]所述桑葉提取物采用如下方法制備:
[0124](SSl)取桑葉，經干燥、粉碎處理后，得到粒度為25目的桑葉粉；
[0125](SS2)向步驟(I)所述桑葉粉加入2-3倍質量的體積濃度80%的乙醇，在超聲條件下進行浸提4小時，過濾，得到浸提液；
[0126](SS3)將步驟(SS2)所述浸提液依次在40 V濃縮Ih、60 °C真空干燥Ih、粉碎，即得桑葉提取物。
[0127]進一步，所述的苦蕎低鈉鹽采用如下方法制備:
[0128](I)取上述重量的氯化鈉并將其溶于水制得飽和溶液，向所述飽和溶液中加入苦蕎粉、菊花提取物、桑葉提取物、葛根粉、黑芝麻粉和綠茶粉，攪拌使其充分混合均勻，經真空蒸發、濃縮、結晶，得到真空結晶鹽；
[0129](2)將步驟(I)所述真空結晶鹽進行粉碎處理，得到粒度為14目的鹽粒；
[0130](3)向步驟(2)所述鹽粒中加入硫酸鎂和氯化鉀，攪拌使其充分混合均勻，得到預混料；
[0131](4)向步驟(3)所述預混料中噴灑含碘酸鉀質量分數為20%、含亞砸酸鈉的質量分數為1.2 %的復合溶液，充分混合均勻，經80 0C烘干15min，即得粒度為18目的苦蕎低鈉鹽，經檢測，苦蕎低鈉鹽產品中氯化鈉的質量分數降低為55.9%。
[0132]實施例4
[0133]本實施例提供了一種苦蕎低鈉鹽，原料組分包括:
[0134]氯化鈉，63重量份；
[0135]粒度為18目的氯化鉀，22重量份；
[0136]粒度為18目的七水硫酸鎂，10重量份；
[0137]粒度為120目的苦蕎粉，10重量粉；
[0138]菊花提取物，3重量份；
[0139]桑葉提取物，2重量份；
[0140]粒度為120目的葛根粉，3重量份；
[0141]粒度為120目的黑芝麻粉，3重量份；
[0142]粒度為120目的綠茶粉，3重量份；
[0143]碘酸鉀，以碘計為0.05重量份。
[0144]其中，所述菊花提取物采用如下方法制備:
[0145](SI)取菊花，經干燥、粉碎處理后，得到粒度為25目的菊花粉；
[0146](S2)向步驟(SI)所述的菊花粉中加入15倍質量的水，攪拌使其充分混合均勻，再加入占菊花粉質量0.25%的纖維素酶和占菊花粉質量0.25%的果膠酶，在50°C的條件下進行酶解70min，得到酶解液；
[0147](S3)將步驟(S2)所述的酶解液進行過濾，得到濾液依次進行離心、40°C濃縮lh、80°C噴霧干燥，即得菊花提取物。
[0148]所述桑葉提取物采用如下方法制備:
[0149](SSl)取桑葉，經干燥、粉碎處理后，得到粒度為10-40目的桑葉粉；
[0150](SS2)向步驟(I)所述桑葉粉加入2.5倍質量的體積濃度80%的乙醇，在超聲條件下進行浸提4小時，過濾，得到浸提液；
[0151](SS3)將步驟(SS2)所述浸提液依次在40 V濃縮Ih、60 °C真空干燥Ih、粉碎，即得桑葉提取物。
[0152]進一步，所述的苦蕎低鈉鹽采用如下方法制備:
[0153](I)取上述重量的氯化鈉并將其溶于水制得飽和溶液，向所述飽和溶液中加入苦蕎粉、菊花提取物、桑葉提取物、葛根粉、黑芝麻粉和綠茶粉，攪拌使其充分混合均勻，經真空蒸發、濃縮、結晶，得到真空結晶鹽；
[0154](2)將步驟(I)所述真空結晶鹽進行粉碎處理，得到粒度為14目的鹽粒；
[0155](3)向步驟(2)所述鹽粒中加入硫酸鎂和氯化鉀，攪拌使其充分混合均勻，得到預混料；
[0156