刮涂（blade-coating)、絲網印刷 (screening-printing)、噴墨打印（inkjet-printing)等現階段常用的溶液法成膜技術。 所述薄膜的厚度優選控制為10納米~100納米，更優選控制為30納米~60納米。所述退 火的溫度優選為50°C~150°C，更優選為80°C~120°C ;所述退火的時間優選為10分鐘~ 50分鐘，更優選為20分鐘~40分鐘。
[0058] 在本發明中，所述半導體層復合于所述介電層上，所述介電層復合于所述基本上； 或者所述介電層復合于所述半導體層上，所述半導體層復合于所述基板上。另外，所述介電 層選擇性地包括修飾層。
[0059] 本發明所具有的優點：
[0060] 與現有技術相比，本發明提供的可溶性并噻吩衍生物具有式（1)結構，其為 2, 6-二取代并三噻吩衍生物。本發明向2和6位引入不同碳鏈長度的烷基、烷氧基、烷硫基 等不同類型的取代基，采用這種對并三噻吩的選擇性取代，能夠在提高溶解性的同時盡可 能地不破壞并三噻吩的共軛性，可以降低取代基對并三噻吩核在薄膜中的排列方式的不良 影響，進而實現較高的場效應遷移率。因此，采用本發明提供的可溶性并噻吩衍生物能夠獲 得具有較高遷移率的有機薄膜晶體管。實驗結果表明，采用本發明提供的可溶性并噻吩衍 生物在常規有機溶劑的溶解度達到50mg/ml，滿足溶液法制備薄膜晶體管的要求，所制備的 有機薄膜晶體管，其載流子遷移率可達到〇. 46cm2V S \開關比達106。
[0061] 另外，本發明豐富了可溶性并噻吩衍生物的種類，而且本發明采用可溶性并噻吩 衍生物以溶液沉積的方法制備有機薄膜晶體管，方法簡便、成本較低。
【附圖說明】
[0062] 圖1為本發明實施例提供的的有機薄膜晶體管的第一種結構示意圖；其中，1為基 板，2為柵極，3為介電層，4為修飾層，5為半導體層，6為源電極，7為漏電極；半導體層5復 合于修飾層4上，修飾層4復合于介電層3上，介電層3復合于基板1上；柵極2設置于介 電層3上，源電極6和漏電極7設置于半導體層5兩端的上表面。
[0063] 圖2為本發明實施例提供的有機薄膜晶體管的第二種結構示意圖；其中，圖2與圖 1的區別僅在于，源電極6和漏電極7分別設置于半導體層5兩端的下表面。
[0064] 圖3為本發明實施例提供的有機薄膜晶體管的第三種結構示意圖，其中，介電層3 復合于半導體層5上，半導體層5復合于修飾層4上，修飾層4復合于基板1上；柵極2設 置于介電層3上，源電極6和漏電極7分別設置于半導體層5兩端的下表面。
【具體實施方式】
[0065] 為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和有點，而不是對發明權利要求的限 制。
[0066] 實施例1化合物（A-1)的制備
[0067]
[0068] 在干燥的并持續通入氮氣的反應器中加入3-溴噻吩（8ml，O.OSmol)、乙醚 (32ml)，降溫至-78°C，緩慢加入正丁基鋰（32ml，0. 08mol)，攪拌40分鐘。然后將反應 溶液升溫至〇°C，真空下除去丁基溴，重新加入乙醚（32ml)，再將溶液冷卻至-78°C，加 入硫（2. 56g，0. 08mol)，攪拌30分鐘。升溫至0°C攪拌30分鐘，向溶液中加入對甲苯 磺酰氯（15. 22g，0. 08mol)，保持0°C反應30分鐘。升溫至40°C，保溫4小時。按照上 述的步驟制備第二份3-鋰-噻吩（L2eq·)，正丁基鋰（38.4ml，(X 096mol)和3-溴噻 吩（8.93ml，0.072mol)。反應溶液升溫至0°C，真空下除去丁基溴，并重新加入乙醚。 在-78°C下，將第二份的3-鋰-噻吩的乙醚溶液加入到第一份的反應溶液中，保溫1小 時，然后升溫至室溫，反應過夜。第二天將反應溶液冷卻至〇°C，向其中緩慢加入正丁 基鋰（70.4ml，0. 176mol)，攪拌30分鐘，然后回流1小時。降溫至0°C，加入二氯化銅 (24. 42g, 0. 184mol)，攪拌1小時，再升溫至室溫，反應過夜。過濾生成的固體，收集有機相， 柱層析提純（正己烷）。用正己烷進行重結晶，得到淡黃色的粉末（4. 74g，收率30. 3% )。
[0069]
[0070] 向燒瓶中加入化合物1 (2. 94g，15. Ommol)、干燥DMF(60ml)，降溫至0°C，向其中緩 慢加入溴代丁內酰亞胺（5. 87g, 33. Ommol)。加料結束后，升溫至室溫，并攪拌過夜。將反應 溶液倒入水中產生沉淀，過濾，并用甲醇洗。用氯仿/甲醇混合溶劑對產物進行重結晶，真 空干燥得到灰白色固體（5. 14g，收率97% )。
[0071]
[0072] 在干燥的并持續通入氮氣的反應器中加入化合物2 (0. 750g，2. lmmol)、 [Pd(PPh3)4] (122mg，5% mol)、碘化亞銅（15mg，3% mol)干燥的四氫呋喃（15ml)。氮氣鼓泡 15分鐘，然后向溶液中加入3ml的二異丙基胺，繼續鼓泡5分鐘。向溶液中滴加4-己基苯 乙炔（0. 98g，5. 3mmol)，反應溶液在室溫下攪拌，反應12小時。減壓蒸餾除去溶劑，粗產品 利用柱層析進行提純（二氯甲烷/石油醚=1:4)，得到蒼黃色固體（1.05g，收率88%)。
[0073] 實施例2化合物（A-2)的制備
[0074] 與實施例1不同之處在于，將4-己基苯乙炔用4-庚基苯乙炔替換，而后按照實施 例的步驟制備獲得化合物（A-2)，如下式所示。
[0075]
[0076] 實施例3化合物（A-3)的制備
[0077] 與實施例1不同之處在于，將4-己基苯乙炔用4-辛基苯乙炔替換，而后按照實施 例的步驟制備獲得化合物（A-3)，如下式所示。
[0078]
[0079] 實施例4化合物（A-8)的制備
[0080] 與實施例1不同之處在于，將4-己基苯乙炔用三甲基硅乙炔替換，而后按照實施 例的步驟制備獲得化合物（A-8)，如下式所示。
[0081]
[0082] 實施例5化合物（A-9)的制備
[0083] 與實施例1不同之處在于，將4-己基苯乙炔用三異丙基硅乙炔替換，而后按照實 施例的步驟制備獲得化合物（A-9)，如下式所示。
[0084]
[0085] 實施例6化合物（A-10)的制備
[0086] 按實施例5的方法合成得到化合物（A-9)，在干燥的并持續通入氮氣的反應器中 加入化合物（A-9) (1. 00g，1. 80mmol)和四丁基氟化銨（0. 94g，3. 60mmol)，并用注射器加入 無水甲苯（20ml)。溶液在回流狀態下通氮氣攪拌5小時。TLC用來檢測反應終點。反應結 束后，加入50ml去離子水并進行三次水洗。萃取得到有機層并除去溶劑，得到粗產品，柱層 析提純（石油醚）得到化合物3 (0· 40g，收率90 % )。
[00871
[0088] 在干燥的反應器中加入化合物 3 (0· 40g，1. 64mmol)、Pd (PPh3) 2C12 (58mg，5 % mol)、碘化亞銅（10mg，3% mol)干燥的四氫呋喃（20ml)，向溶液中滴加4-己基苯乙炔 (0. 73g，3. 94_〇1)，反應溶液在室溫下攪拌，反應12小時。減壓蒸餾除去溶劑，粗產品利用 柱層析進行提純（二氯甲烷/石油醚=1:4)，得到蒼黃色固體化合物（A-10) (0.87g，收率 87% ) 〇
[0089]
[0090] 實施例7化合物（A-11)的制備
[0091] 與實施例6不同之處在于，將4-己基苯乙炔用4-庚基苯乙炔替換，而后按照實施 例的步驟制備獲得化合物（A-11)，如下式所示。
[0092]
[0093] 實施例8化合物（B-1)的制備
[0094] 與實施例1不同之處在于，將4-己基苯乙炔用2-乙