化時，復位彈簧37向旋轉斜板室25的前方迫壓旋轉斜板5。缸體21還包括與旋轉斜板室25連通的吸入通道39。
[0037]閥組件板23位于后殼體構件19與缸體21之間。閥組件板23包括閥基板40、吸入閥板41、排放閥板43以及保持板45。
[0038]閥基板40、排放閥板43以及保持板45包括吸入口 40a，所述吸入口 40a的數量與缸孔21a的數量相等。此外，閥基板40和吸入閥板41包括排放口 40b，所述排放口 40b的數量與缸孔21a的數量相等。缸孔21a通過吸入口 40a與吸入室33連通并且通過排放口40b與排放室35連通。此外，閥基板40、吸入閥板41、排放閥板43以及保持板45包括第一連通孔40c和第二連通孔40d。第一連通孔40c將吸入室33連接至吸入通道39。這使得旋轉斜板室25與吸入室33連通。
[0039]吸入閥板41設置在閥基板40的前表面上。吸入閥板41包括吸入簧片閥41a，允許所述吸入簧片閥41a通過彈性變形選擇性地打開和關閉吸入口 40a。排放閥板43位于閥基板40的后表面上。排放閥板43包括排放簧片閥43a，允許所述排放簧片閥43a通過彈性變形選擇性地打開和關閉排放口 40b。保持板45設置在排放閥板43的后表面上。保持板45限制排放簧片閥43a的最大開度。
[0040]驅動軸3具有筒形外周向表面30。驅動軸3朝向殼體I的后部插入到凸臺17c中。驅動軸3的前部由凸臺17c中的軸密封裝置27支承并且由第一軸孔17d中的第一滑動軸承29a支承。驅動軸3的后部由第二軸孔21c中的第二滑動軸承29b支承。以這種方式，驅動軸3由殼體I支承為圍繞驅動軸軸線O旋轉。第二軸孔21c和驅動軸3的后端限定第二壓力調節室31b。第二壓力調節室31b通過第二連通孔40d與第一壓力調節室31a連通。第一壓力調節室31a和第二壓力調節室31b構成壓力調節室31。
[0041]在驅動軸3的后端上設置有O形環49a、49b。O形環49a、49b位于驅動軸3與第二軸孔21c之間以使旋轉斜板室25與壓力調節室31彼此密封。
[0042]連桿機構7、旋轉斜板5以及致動器13安裝在驅動軸3上。連桿機構7包括:設置在圖3中示出的旋轉斜板5上的第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f ;圖4中示出的凸耳板51 ;以及設置在凸耳板51上的第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b。第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f相當于傳動構件。凸耳板51相當于凸耳構件。出于說明性目的，在圖1中，第一旋轉斜板臂5e的一部分通過使用斷線來省略。同樣適用于將在以下討論的圖8至圖10。
[0043]如圖3中示出的，旋轉斜板5具有旋轉斜板主部50、旋轉斜板配重部5c以及第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f。
[0044]旋轉斜板主部50成形為平坦的環形板并且具有前表面5a和后表面5b。在旋轉斜板主部50上限定有用于將每個活塞9定位在上止點處的上止點關聯部T和用于將每個活塞9定位在下止點處的下止點關聯部U。另外，如圖3中示出的，在該壓縮機中限定有假想的下止點平面D。下止點平面D包括上止點關聯部T、下止點關聯部U以及驅動軸軸線O。
[0045]旋轉斜板主部50包括通孔5d。驅動軸3插入到通孔5d中。在通孔5d中設置有兩個平坦的導引表面52a、52b。當驅動軸3插入到通孔5d中時，導引表面52a、52b與驅動軸3的外周向表面30接觸。
[0046]旋轉斜板配重部5c設置在前表面5a上的比驅動軸軸線O更靠近下止點關聯部U的位置處。即，旋轉斜板配重部5c位于驅動軸軸線O與下止點關聯部U之間。旋轉斜板配重部5c具有大致半圓形筒形形狀并且從前表面5a朝向凸耳板51延伸，如圖1中示出的。旋轉斜板配重部5c在其末端處具有第一突出部5g和第二突出部5h，如圖3中示出的。第一突出部5g和第二突出部5h相當于接收部。
[0047]第一突出部5g和第二突出部5h設置在旋轉斜板配重部5c上的位于下止點平面D的相反兩側上的位置處，并且從旋轉斜板5向前突出，S卩，朝向致動器13突出。第一突出部5g和第二突出部5h各自具有弧形形狀，該弧形形狀具有沿著與下止點平面D垂直的方向延伸的母線。
[0048]第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f布置在前表面5a上的比驅動軸軸線O更靠近上止點關聯部T的位置處一一即，在驅動軸軸線O的與下止點關聯部U相反的一側上的位置處。換言之，第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f位于驅動軸軸線O與上止點關聯部T之間。第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f布置在前表面5a上的位于下止點平面D的相反兩側上的位置處。如圖1中示出的，第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f從前表面5a朝向凸耳板51延伸。出于說明性目的，旋轉斜板配重部5c以及第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f的形狀在圖3中簡化。
[0049]如圖4中示出的，凸耳板51具有大致環形形狀，該大致環形形狀具有通孔510。驅動軸3壓配在通孔510中，使得凸耳板51與驅動軸3 —體地旋轉。如圖1中示出的，在凸耳板51與前壁17a之間定位有止推軸承55。
[0050]如圖5中示出的，凸耳板51具有凹入的筒形室51a，該凹入的筒形室51a具有與驅動軸軸線O同軸的筒形形狀并且沿著驅動軸軸線O延伸。筒形室51a在后部處與旋轉斜板室25連通。
[0051]如圖4中示出的，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b設置在凸耳板51上的位于下止點平面D的相反兩側上的位置處。在凸耳板51上，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b位于比驅動軸軸線O更靠近旋轉斜板主部50上的上止點關聯部T的位置處并且從凸耳板51朝向旋轉斜板5延伸。S卩，第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b在凸耳板51上位于驅動軸軸線O與上止點關聯部T之間。
[0052]凸耳板51具有位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間的第一導引表面57a和第二導引表面57b。第一導引表面57a和第二導引表面57b也位于下止點平面D的相反兩側上。如圖1中示出的，第二導引表面57b傾斜使得距旋轉斜板5的距離從凸耳板51的外周朝向筒形室51a逐漸減小。第一導引表面57a具有與第二導引表面57b相同的形狀。
[0053]在該壓縮機中，第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f插入第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間以將旋轉斜板5安裝至驅動軸3。凸耳板51和旋轉斜板5因而通過位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間的第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f而彼此聯接。當凸耳板51的旋轉從第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b傳遞至第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f時，旋轉斜板5在旋轉斜板室25中與凸耳板51 —起旋轉。
[0054]由于第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f位于第一凸耳臂53a和第二凸耳臂53b之間，因此第一旋轉斜板臂5e的末端與第一導引表面57a接觸，并且第二旋轉斜板臂5f的末端與第二導引表面57b接觸。第一旋轉斜板臂5e和第二旋轉斜板臂5f分別在第一導引表面57a和第二導引表面57b上滑動。因此，允許旋轉斜板5在大致保持上止點關聯部T的位置的同時在圖1中示出的最小傾斜角與圖10中示出的最大傾斜角之間改變其相對于與驅動軸軸線O垂直的方向的傾斜角。
[0055]如圖5中示出的，致動器13包括凸耳板51、可動體13a以及控制壓力室13b。
[0056]如圖6中示出的，可動體13a圍繞驅動軸3配裝并且位于凸耳板51與旋轉斜板5之間以沿著驅動軸軸線O移動同時在驅動軸3上滑動。可動體13a具有與驅動軸3同軸的大致筒形形狀。具體地，可動體13a包括第一筒形部131、第二筒形部132、聯接部133、可動體配重部134以及旋轉止擋部135。
[0057]第一筒形部131位于可動體13a中面向旋轉斜板5的位置處并且沿著驅動軸軸線O延伸。第一筒形部131具有可動體13a中的最小外徑。如圖5中示出的，在第一筒形部131的內周向表面中設置有環形槽131a。在環形槽131a中配裝有O形環49c。第二筒形部132位于可動體13a上面向凸耳板51的位置處。第二筒形部132具有比第一筒形部131的直徑更大的直徑并且具有可動體13a中的最大外徑。第二筒形部132在外周向表面上具有環形槽132a。在環形槽132a中配裝有O形環49d。聯接部133具有從第一筒形部131朝向第二筒形部132逐漸增大的外徑并且使第一筒形部131與第二筒形部132彼此聯接。
[0058]如圖7中示出的，可動體配重部134定位成比驅動軸軸線O更靠近旋轉斜板主部50的下止點關聯部U。S卩，可動體配重部134位于驅動軸軸線O與下止點關聯部U之間。可動體配重部134具有半柱形形狀。如圖1中示出的，可動體配重部134從第二筒形部132朝向旋轉斜板5延伸。可動體配重部134使可動體13a的重心移位至比驅動軸軸線O更靠近下止點關聯部U的位置處。
[0059]如圖7中示出的，可動體配重部134具有關于下止點平面D的對稱形狀并且具有第一傾斜表面134a和第二傾斜表面134b以及第一豎向表面134c和第二豎向表面134d。第一傾斜表面134a和第一豎向表面134c構成第一作用部14a。第二傾斜表面134b和第二豎向表面134d構成第二作用部14b。因此，除了實現可動體13a的重量平衡之外，可動體配重部134還具有第一作用部14a和第二作用部14b的功能，所述第一作用部14a和第二作用部14b位于下止點平面D的相反兩側上。
[0060]如圖1中示出的，第一傾斜表面13