5g和第二突出部5h，并且可動體13a不具有可動體配重部134。在對比性示例的這種構型中，可動體13a的第一筒形部131的后端在環繞通孔5d的位置處與旋轉斜板主部50的前表面5a接觸。因此，在對比性示例中，可動體13a與旋轉斜板5在大致位于驅動軸軸線O上的位置處彼此接觸，并且作用位置圍繞驅動軸3定位。
[0085]隨著距上止點關聯部T的距離減小，來自部件比如活塞9作用在旋轉斜板5上的反作用力在旋轉斜板主部50上增大。更具體地，當旋轉斜板5沿著圖13中的實線箭頭的方向旋轉時，在旋轉方向上稍前于上止點關聯部T的位置為最大負載位置P1，在該最大負載位置Pl處，來自部件比如活塞9的反作用力最大化。
[0086]因此，在對比示例的壓縮機中，其中，作用位置圍繞驅動軸3定位，作用位置定位成靠近上止點關聯部T，并且可動體13a易受反作用力影響。因此，如通過圖11的圖表所指示的，在對比性示例的壓縮機中，隨著旋轉斜板5的傾斜角減小，可變壓差需要增大以通過更大的推力而使可動體13a移動。
[0087]另外，如果對比示例的壓縮機具有驅動軸3每旋轉一周時的小的排量并且控制壓力室13b中的壓力不會增大，則可變壓差不會增大。因此，為了通過較大的推力而使可動體13a移動，可動體13a的尺寸可以增大以擴大壓力接收面積。然而，這將增大壓縮機的尺寸。
[0088]反之，在根據第一實施方式的壓縮機中，不僅當旋轉斜板5處于最小傾斜角時，而且當旋轉斜板5處于最大傾斜角時，第一作用位置Fl和第二作用位置F2位于變換成比驅動軸軸線O更靠近下止點關聯部U的位置處。因此，第一作用位置Fl和第二作用位置F2與上止點關聯部T分離，這使得可動體13a不易于受反作用力的影響。即，當使傾斜角減小時可動體13a上的負載減小，使得可動體13a在不使可變壓差增大的情況下移動。因此，在根據第一實施方式的壓縮機中，當傾斜角改變時，可變壓差在整個范圍上減小并且大致恒定，如通過圖11的圖表所指示的。
[0089]如上所述，在根據第一實施方式的壓縮機中，可動體13a在不使可變壓差增大的情況下移動。因此，即使驅動軸每旋轉一周時的排量是小的，可動體13a可靠地移動。因此，壓縮機的可動體13a需要擴大以增大壓力接收面積，而壓縮機的尺寸減小。
[0090]在根據第一實施方式的壓縮機中，第一作用位置Fl和第二作用位置F2變換成比驅動軸軸線O更靠近下止點關聯部U。因此，與對比示例的壓縮機一一其中，作用位置靠近上止點關聯部T一一相比，當旋轉斜板5的傾斜角改變時，可動體13a的行程增大。
[0091]在對比性示例的壓縮機中，由于作用位置圍繞驅動軸軸線O定位，因此即使旋轉斜板5的傾斜角改變，作用位置與驅動軸軸線O之間的距離是恒定的。反之，在根據第一實施方式的壓縮機中，通過使旋轉斜板5從最小傾斜角移動至最大傾斜角，第一作用位置Fl和第二作用位置F2沿著從下止點關聯部U朝向驅動軸軸線O的方向變動，如圖8至圖10中示出的。在下文中，將描述第一作用位置F1。
[0092]如上所述，當旋轉斜板5的傾斜角減小時，第一作用部14a在第一作用位置Fl處朝向旋轉斜板室25的后部推動第一突出部5g。因此，隨著旋轉斜板5的傾斜角減小，第一作用位置Fl從第一傾斜表面134a朝向第一豎向表面134c變動。當旋轉斜板5的傾斜角最小化時，第一作用位置Fl位于第一豎向表面134c上。即，當旋轉斜板5處于最小傾斜角時，第一豎向表面134c與第一突出部5g在第一作用位置Fl處進行線接觸。此時的第一作用位置Fl的位置限定為初始位置A。
[0093]當壓力調節室31中的壓力降低并且可動體13a沿著驅動軸軸線O從旋轉斜板5朝向凸耳板51略微移動時，如圖9中示出的，旋轉斜板5的傾斜角略微增大。此時，第一傾斜表面134a和第一突出部5g在第一作用位置Fl處進行線接觸。更具體地，第一傾斜表面134a的靠近第一豎向表面134c的部分與第一突出部5g進行線接觸。S卩，當旋轉斜板5的傾斜角從最小傾斜角略微增大時，第一作用位置Fl沿著驅動軸軸線O以距離Xl從初始位置A朝向凸耳板51變動。第一作用位置Fl還沿著從下止點關聯部U朝向驅動軸軸線O的方向以距離Yl變動。換言之，由于旋轉斜板5的傾斜角的略微增大，第一作用位置Fl從初始位置A以距離Yl沿著從下止點關聯部U朝向驅動軸軸線O的方向變動。出于說明性目的，在圖9和圖10中，初始位置A圖示為虛線的圓。
[0094]另外，當旋轉斜板5的傾斜角增大時，第一突出部5g在第一傾斜表面134a上朝向第二筒形部132滑動。當旋轉斜板5的傾斜角如圖10中示出的最大化時，第一傾斜表面134a的靠近第二筒形部132的部分與第一突出部5g在第一作用位置Fl處進行線接觸。SP，第一作用位置Fl沿著驅動軸軸線O以距離X2從初始位置A朝向凸耳板51變動，其中，該距離X2大于距離XI。第一作用位置Fl還沿著從下止點關聯部U朝向驅動軸軸線O的方向以距離Y2變動，其中，該距離Y2大于距離Y1。因此，由于旋轉斜板5的傾斜角從最小傾斜角改變成最大傾斜角，第一作用位置Fl從初始位置A沿著從下止點關聯部U朝向驅動軸軸線O的方向變動距離Y2。同樣適用于第二作用位置F2。
[0095]因此，在根據第一實施方式的壓縮機中，如果旋轉斜板5的傾斜角的范圍是相同的，當傾斜角增大時，與即使傾斜角改變作用位置與驅動軸軸線O之間的距離是恒定的情況相比，可動體13a的沿著驅動軸軸線O的行程是小的。因此，在根據第一實施方式的壓縮機中，盡管可動體13a在相對靠近下止點關聯部U的位置處經由第一作用位置Fl和第二作用位置F2而沿著驅動軸軸線O推動旋轉斜板5，可動體13a的行程最小化。根據第一實施方式的壓縮機因而防止了軸長度增加。
[0096]因此，根據第一實施方式的壓縮機具有高可控性和改進的可安裝性。
[0097]另外，在壓縮機的操作期間從活塞9作用至旋轉斜板5的反作用力生成用以使旋轉斜板5沿著除了傾斜角改變的方向之外的方向旋轉的力矩。這在旋轉斜板5中產生翹曲。在這方面，壓縮機的通孔5d中的導引表面52a、52b響應于旋轉斜板5的傾斜角的改變而在驅動軸3的外周向表面30上滑動。隨后，旋轉斜板5通過連桿機構7和驅動軸3而沿著驅動軸軸線O并且在傾斜角的方向上被導引，使得傾斜角如上所述被改變。此時，導引表面52a、52b允許旋轉斜板5在位于驅動軸軸線O的相反兩側上的兩點處與驅動軸3的外周向表面30容易地接觸。因此，壓縮機可靠地防止旋轉斜板5由于力矩而翹曲。由于壓縮機不具有套筒，部件的數量減小，并且因此制造成本降低。
[0098]另外，當旋轉斜板5的傾斜角減小時，第一作用部14a在第一作用位置Fl處推動第一突出部5g，并且第二作用部14b在第二作用位置F2處推動第二突出部5h。以這種方式，可動體13a沿著驅動軸軸線O并且在下述兩個位置處推動旋轉斜板5:所述兩個位置為參照下止點平面D的第一作用位置Fl和第二作用位置F2。這允許壓縮機的可動體13a使旋轉斜板5的傾斜角迅速減小。
[0099]另外，旋轉斜板主部50具有位于前表面5a上的旋轉斜板配重部5c，并且可動體13a具有可動體配重部134。旋轉斜板配重部5c和可動體配重部134位于比驅動軸軸線O更靠近下止點關聯部U的位置處。因此，即使旋轉斜板臂5e、5f在前表面5a上比驅動軸軸線O更靠近上止點關聯部T，旋轉斜板配重部5c和可動體配重部134可靠地保持上止點關聯部T與下止點關聯部U之間的重量平衡，其中，驅動軸軸線O處于上止點關聯部T和下止點關聯部U之間。因此，驅動軸3的旋轉使連桿機構7、致動器13以及旋轉斜板5可靠地旋轉，并且抑制在操作期間的振動。
[0100]另外，旋轉斜板配重部5c和可動體配重部134消除了對凸耳板51提供用于可靠地保持重量平衡的配重部的必要性。這防止了凸耳板51的尺寸增大。因此，可靠地防止凸耳板51在旋轉斜板室25中攪動潤滑劑。因此，潤滑劑的潤滑能力不會因為由這種攪動所導致的潤滑劑的加熱而惡化。因此，防止壓縮機中的滑動零部件過度地磨損。
[0101]另外，由于旋轉斜板配重部5c具有第一突出部5g和第二突出部5h，因此易于生產旋轉斜板5。同樣地，由于可動體配重部134還用作第一作用部14a和第二作用部14b，因此，易于生產可動體13a。
[0102]第二實施方式
[0103]在根據第二實施方式的壓縮機中，根據第一實施方式的壓縮機的第一突出部5g和第二突出部5h被位于旋轉斜板配重部5c上的單個突出部5i來替換，如圖12中示出的。突出部5i還用作接收部。另外，根據第一實施方式的壓縮機的可動體配重部134被位于可動體13a上的可動體配重部136來替換。
[0104]突出部5i位于旋轉斜板配重部5c的前側上，即，位于旋轉斜板配重部5c的面向可動體13a的側部上。具體地，如圖13中示出的，突出部5i位于旋轉斜板配重部5c的末端處并且位于在下止點關聯部U與位于驅動軸軸線O的相反于最大負載位置Pl的一側上的位置(在下文中被稱為相反位置P2)之間的區域中。區域通過斷線的箭頭來指示。突出部5i具有半球形形狀。如圖3中示出的，出于說明性目的，旋轉斜板配重部5c和突出部5i的形狀在圖10中簡化。
[0105]像上述可動體配重部134 —樣，可動體配重部136布置在可動體13a上的比驅動軸軸線O更靠近旋轉斜板主部50的下止點關聯部U的位置處，如圖12中示出的。可動體配重部136從第二筒形部132朝向旋轉斜板5延伸。可動體配重部136具有傾斜表面136a和豎向表面136b。傾斜表面