8.3克〇8勵3、20.8克詘勵 3、727.7克濃度為4〇￥丨％的硅溶膠、727.7克濃度為2(^七％ 的鋁溶膠和229. 2克（NH4)6H5 [H2 (WO4) 6]制成物料1。
[0099] 在3000克沸水中加入225. 3克NH4V03形成物料2。
[0100] 將348. 5克Ce(NO3)3 · 6H20、加入200克的70°C熱水中，攪拌溶解后再加入457. 9 克 Bi(NO3)3 · 5H20、235. 0 克 La(NO3)3 · 6H20、109. 9 克 Sr (NO3)2'235. 1 克 Zr(NO3)4 · 6H20、 149. 1克Nb2O5制成物料3。
[0101 ] 將物料2和3依次在快速攪拌下加入物料1中，形成催化劑漿料，
[0102] 將353. 5克Cu (NO3)2 ·3Η20加入100克90°C熱水中溶解，加入25%的氨水，溶液出 現深藍色沉淀，加入過量氨水直至沉淀溶解，得到深藍色水溶液為物料4,然后將物料4加 入漿料1中形成漿料2
[0103] 漿料2在80°C下攪拌老化2小時后，噴霧造粒得到粉體狀催化劑前體（噴霧條件： 進風口溫度300°C、出風口溫度155°C、霧化盤轉速22000rpm)，催化劑前體化學組成列于表 1。取粉體狀催化劑前體1000克加入200克濃度為40wt %的硅溶膠在捏合機中捏合2小 時，擠出成型得到Φ5χ2χ5πιπι的空心圓柱狀物，然后在420°C焙燒120min得到催化劑成品。
[0104] 催化劑的評價方法，除了反應溫度有變化外其他條件均與實施例1相同，為便于 比較，將評價溫度和評價結果列于表2。
[0105] 實施例4
[0106] 將1000克（NH4) 6Μ〇7024 · 4H20加入到1000克70°C的溫水中，攪拌使其全部溶解， 加入 51. 3 克 CsN03、25. 6 克 RbN03、574. 9 克濃度為 40wt % 的硅溶膠、115 克 TiOjP 203. 7 克 (NH4)6H5 [H2 (TO4)6]制成物料 1。
[0107] 在3000克沸水中加入236. 2克NH4V03、33. 0克〇03形成物料2。
[0108] 將674. 3克Fe (NO3) 3 ·9Η20加入200克的70°C熱水中，攪拌溶解后再加入277. 4克 Ni(NO3)2 ·6Η20、328· 0 克 Ce(NO3)3 ·6Η20、109. 9 克 Sr (NO3) 2、405· 3 克 Zr(NO3)4 ·6Η20、149. 1 克Nb2O5制成物料3。
[0109] 將物料2和3依次在快速攪拌下加入物料1中，形成催化劑漿料，
[0110] 將228. 1克Cu (NO3)2 ·3Η20加入100克90°C熱水中溶解，加入25%的氨水，溶液出 現深藍色沉淀，加入過量氨水直至沉淀溶解，得到深藍色水溶液為物料4,然后將物料4加 入漿料1中形成漿料2
[0111] 漿料2在80°C下攪拌老化2小時后，噴霧造粒得到粉體狀催化劑前體（噴霧條件： 進風口溫度300°C、出風口溫度155°C、霧化盤轉速22000rpm)，催化劑前體化學組成列于表 1。取粉體狀催化劑前體1000克加入200克濃度為40wt %的硅溶膠在捏合機中捏合2小 時，擠出成型得到Φ5χ2χ5πιπι的空心圓柱狀物，然后在420°C焙燒120min得到催化劑成品。
[0112] 催化劑的評價方法，除了反應溫度有變化外其他條件均與實施例1相同，為便于 比較，將評價溫度和評價結果列于表2。
[0113] 實施例5
[0114] 將1000克（NH4) 6M〇7024 · 4H20加入到1000克70°C的溫水中，攪拌使其全部溶解， 加入39. 4克CsN03、16. 0克Κ0Η、566. 6克濃度為20wt %的鋁溶膠和37. 7克1102制成物料 1〇
[0115] 在3000克沸水中加入208. 9克NH4VO3B成物料2。
[0116] 將674. 3克Fe(NO3)3 · 9H20加入200克的70°C熱水中，攪拌溶解后再加入249. 6 克 Ni(NO3)2 · 6H20、130. 0 克、Sr (NO3)2'178. 4 克 Ca(NO3)2 · 4Η20、235· 0 克 La(NO3)3 · 6H20、 243. 2 克 Zr(NO3)4 · 6H20、59. 8 克 Sb203、149. 1 克 Nb2O5制成物料 3。
[0117] 將物料2和3依次在快速攪拌下加入物料1中，形成催化劑漿料，
[0118] 將285. 1克Cu (NO3)2 ·3Η20加入100克90°C熱水中溶解，加入25%的氨水，溶液出 現深藍色沉淀，加入過量氨水直至沉淀溶解，得到深藍色水溶液為物料4,然后將物料4加 入漿料1中形成漿料2
[0119] 漿料2在80°C下攪拌老化2小時后，噴霧造粒得到粉體狀催化劑前體（噴霧條件： 進風口溫度300°C、出風口溫度155°C、霧化盤轉速22000rpm)，催化劑前體化學組成列于表 1。取粉體狀催化劑前體1000克加入200克濃度為40wt %的硅溶膠在捏合機中捏合2小 時，擠出成型得到Φ5χ2χ5πιπι的空心圓柱狀物，然后在420°C焙燒120min得到催化劑成品。
[0120] 催化劑的評價方法，除了反應溫度有變化外其他條件均與實施例1相同，為便于 比較，將評價溫度和評價結果列于表2。
[0121] 實施例6
[0122] 將1000克（NH4)6Mo7O 24 · 4H20加入到1000克70°C的溫水中，攪拌使其全部溶解， 加入 62. 3 克 RbN03、19. 2 克 K0H、926. 2 克濃度為 40wt% 的硅溶膠、247. 0 克 1102和 216. 5 克（NH4)6H5 [H2 (TO4)6]制成物料 1。
[0123] 在3000克沸水中加入170. 3克NH4V03、75. 5克〇03形成物料2。
[0124] 將597. 3克Fe(NO3)3 · 9H20加入200克的70°C熱水中，攪拌溶解后再加入458. 0 克 Bi (NO3)2 · 5H20、235. 0 克 La(NO3)3 · 6H20、54. 2 克 Sb2O3制成物料 3。
[0125] 將物料2和3依次在快速攪拌下加入物料1中，形成催化劑漿料，
[0126] 將376. 3克Cu (NO3)2 ·3Η20加入100克90°C熱水中溶解，加入25%的氨水，溶液出 現深藍色沉淀，加入過量氨水直至沉淀溶解，得到深藍色水溶液為物料4,然后將物料4加 入漿料1中形成漿料2
[0127] 漿料2在80°C下攪拌老化2小時后，噴霧造粒得到粉體狀催化劑前體（噴霧條件： 進風口溫度300°C、出風口溫度155°C、霧化盤轉速22000rpm)，催化劑前體化學組成列于表 1。取粉體狀催化劑前體1000克加入200克濃度為40wt %的硅溶膠在捏合機中捏合2小 時，擠出成型得到Φ5χ2χ5πιπι的空心圓柱狀物，然后在420°C焙燒120min得到催化劑成品。
[0128] 催化劑的評價方法，除了反應溫度有變化外其他條件均與實施例1相同，為便于 比較，將評價溫度和評價結果列于表2。
[0129] 實施例7
[0130] 將1000克（NH4)6Mo7O 24 · 4H20加入到1000克70°C的溫水中，攪拌使其全部溶解， 加入64. 1克CsN03、28. 8克K0H、64. 1克CsN03、632克濃度為40wt%的硅溶膠、680. 6克濃 度為20wt %的鋁溶膠制成物料1。
[0131] 在3000克沸水中加入208. 8克NH4VO3B成物料2。
[0132] 將616. 5克Fe(NO3)3 · 9H20加入200克的70°C熱水中，攪拌溶解后再加入182. 4 克 Sr (NO3) 2、182. 4 克 Zr (NO3) 4 · 6H20、59. 8 克 Sb203、149. 1 克他205制成物料 3。
[0133] 將物料2和3依次在快速攪拌下加入物料1中，形成催化劑漿料，
[0134] 將205. 3克Cu (NO3)2 ·3Η20加入100克90°C熱水中溶解，加入25%的氨水，溶液出 現深藍色沉淀，加入過量氨水直至沉淀溶解，得到深藍色水溶液為物料4,然后將物料4加 入漿料1中形成漿料2
[0135] 漿料2在80°C下攪拌老化2小時后，噴霧造粒得到粉體狀催化劑前體（噴霧條件： 進風口溫度300°C、出風口溫度155°C、霧化盤轉速22000rpm)，催化劑前體化學組成列于表 1。取粉體狀催化劑前體1000克加入200克濃度為40wt %的硅溶膠在捏合機中捏合2小 時，擠出成型得到Φ5χ2χ5πιπι的空心圓柱狀物，然后在420°C焙燒120min得到催化劑成品。
[0136] 催化劑的評價方法，除了反應溫度有變化外其他條件均與實施例1相同，為便于 比較，將評價溫度和評價結果列于表2。
[0137] 實施例8
[0138] 將1000克